本实用新型专利技术公开了一种铝型材切割装置，本实用新型专利技术通过保护组件、清屑组件解决了现有的铝型材切割过程中，产生大量废屑四处溅射，清理难度大，清理效率低的问题；保护组件通过第一板、第二板、第三板与顶板、封板之间形成封闭的清屑区，为清屑组件的吸屑做好准备，避免切割产生的废屑四处飞扬；通过第一杆、第二杆、平移块A、平移块B等形成连杆机构，利用齿轮传动传递动力，使第一板、第二板、第三板的运动保持同步，从而可以根据需要打开清屑区，实现收集箱和切割组件等的清理，灵活性和实用性大大提高。清屑组件通过风机形成负压，将切割过程中产生的废屑吸入清屑箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材切割装置
本技术具体涉及一种铝型材切割装置。
技术介绍
铝合金具有外观好、质轻、可机加工性、物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为是最经济实用的。铝型材是最常用的铝合金之一，与传统机械材料，如碳钢和不锈钢材料相比，铝型材具有制作过程简单、材料可重复使用、节省工时、制作精度高的优点。铝型材应用过程中，需要根据实际情况使用切割装置截取合适长度的铝型材分段，现有的铝型材在切割过程中，会产生大量的废屑，废屑四处溅射会对周围环境造成环境污染，同时废屑清理普遍依靠人工，清理难度大，清理效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，本技术提供了一种铝型材切割装置。本技术解决上述问题的技术方案为：一种铝型材切割装置，包括工作台，安装在工作台上的保护组件，安装在保护装置上的切割组件，安装在保护组件内的清屑组件；工作台上设有用于收集废屑的收集槽，收集槽位于切割组件正下方；收集槽内设有收集箱；保护组件包括安装在工作台上且沿X方向分布、U形结构的固定架，安装在固定架顶部的顶板，安装在固定架上且沿Y方向分布、关于固定架前后对称的一对封闭件，安装在固定架上且沿X方向分布、位于固定架左右两侧的一对封板，封板上设有供铝型材通过的通孔；封闭件包括安装在固定架上且沿X方向分布、设有封闭槽的一对立柱，通过滚动轴承转动安装在立柱上的传动杆，安装在其中一根立柱上且输出轴安装在传动杆的封闭电机，安装在传动杆上的且沿传动杆中心轴线方向分布的一对第一齿轮，转动安装在立柱上且与第一齿轮啮合的第二齿轮，移动地安装在封闭槽内且沿Z方向分布的平移块A、平移块B，转动安装在平移块A上的第三齿轮，转动安装在平移块A上且与第三齿轮啮合的第四齿轮，一端安装在第二齿轮圆心位置的第一杆，一端安装在第三齿轮圆心位置且另一端与第一杆铰接、运动过程中始终与第一杆上下对称的第二杆，转动安装在平移块B上的第五齿轮，转动安装在平移块B上且与第五齿轮啮合的第六齿轮，一端安装在第四齿轮圆心位置且运动过程中始终与第一杆平行的第三杆，一端安装在第五齿轮圆心位置且另一端与第三杆铰接、运动过程中始终与第三杆上下对称的第四杆，通过过渡块A安装在第一齿轮且与固定架抵接的第一板，通过过渡块B安装在第三齿轮且与固定架、第一板抵接的第二板，通过过渡块C安装在第五齿轮且与固定架、第二板抵接的第三板，第一板、第二板、第三板运动过程中始终平行；清屑组件包括安装在顶板上的清屑箱，一端与清屑箱连通且另一端与顶板连通的清屑管，安装在清屑管上的阀门，安装在清屑管上的风机。进一步的，所述平移块A上设有与封闭槽相互配合的平移槽A，立柱插入平移槽A内；平移块B上设有与封闭槽相互配合的平移槽B，立柱插入平移槽B内。进一步的，所述第一齿轮、第三齿轮、第五齿轮均为不完全齿轮且机械参数完全相同；第二齿轮、第四齿轮、第六齿轮机械参数完全相同。进一步的，所述切割组件包括安装在顶板上的气缸，安装在气缸伸缩杆上的切割电机，安装在切割电机上的切割刀片。本技术具有有益效果：本技术通过保护组件、清屑组件解决了现有的铝型材切割过程中，产生大量废屑四处溅射，清理难度大，清理效率低的问题；保护组件通过第一板、第二板、第三板与顶板、封板之间形成封闭的清屑区，为清屑组件的吸屑做好准备，避免切割产生的废屑四处飞扬；通过第一杆、第二杆、平移块A、平移块B等形成连杆机构，利用齿轮传动传递动力，使第一板、第二板、第三板的运动保持同步，从而可以根据需要打开清屑区，实现收集箱和切割组件等的清理，灵活性和实用性大大提高。清屑组件通过风机形成负压，将切割过程中产生的废屑吸入清屑箱内。附图说明图1为本技术主视方向剖视图；图2为本技术右视图；图3为本技术右视方向剖视图；图4为本技术保护组件打开时的结构示意图。图中：200-工作台，201-保护组件，202-切割组件，203-清屑组件，204-收集槽，205-收集箱，206-固定架，207-顶板，208-封闭件，209-封板，210-通孔，211-立柱，212-封闭槽，213-传动杆，215-第一齿轮，216-第二齿轮，217-平移块A，218-平移块B，219-第三齿轮，220-第四齿轮，221-第一杆，222-第二杆，223-第五齿轮，224-第六齿轮，225-第三杆，226-第四杆，227-第一板，228-第二板，229-第三板，230-清屑箱，231-清屑管，234-气缸，235-切割电机，236-切割刀片。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的说明。一种铝型材切割装置，包括工作台200，安装在工作台200上的保护组件201，安装在保护装置上的切割组件202，安装在保护组件201内的清屑组件203。工作台200上设有用于收集废屑的收集槽204，收集槽204位于切割组件202正下方；收集槽204内设有收集箱205，收集箱205可取出。保护组件201包括安装在工作台200上且沿X方向分布、U形结构的固定架206，安装在固定架206顶部的顶板207，安装在固定架206上且沿Y方向分布、关于固定架206前后对称的一对封闭件208，安装在固定架206上且沿X方向分布、位于固定架206左右两侧的一对封板209，封板209上设有供铝型材通过的通孔210；封闭件208包括安装在固定架206上且沿X方向分布、设有封闭槽212的一对立柱211，通过滚动轴承转动安装在立柱211上的传动杆213，安装在其中一根立柱211上且输出轴安装在传动杆213的封闭电机，安装在传动杆213上的且沿传动杆213中心轴线方向分布的一对第一齿轮215，转动安装在立柱211上且与第一齿轮215啮合的第二齿轮216，移动地安装在封闭槽212内且沿Z方向分布的平移块A217、平移块B218，转动安装在平移块A217上的第三齿轮219，转动安装在平移块A217上且与第三齿轮219啮合的第四齿轮220，一端安装在第二齿轮216圆心位置的第一杆221，一端安装在第三齿轮219圆心位置且另一端与第一杆221铰接、运动过程中始终与第一杆221上下对称的第二杆222，转动安装在平移块B218上的第五齿轮223，转动安装在平移块B218上且与第五齿轮223啮合的第六齿轮224，一端安装在第四齿轮220圆心位置且运动过程中始终与第一杆221平行的第三杆225，一端安装在第五齿轮223圆心位置且另一端与第三杆225铰接、运动过程中始终与第三杆225上下对称的第四杆226，通过过渡块A安装在第一齿轮215且与固定架206抵接的第一板227，通过过渡块B安装在第三齿轮219且与固定架206、第一板227抵接的第二板228，通过过渡块C安装在第五齿轮223且与固定架206、第二板228抵接的第三板229，第一板227、第二板228、第三板229运动过程中始终平行；平移块A217上设有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括工作台(200)，安装在工作台(200)上的保护组件(201)，安装在保护装置上的切割组件(202)，安装在保护组件(201)内的清屑组件(203)；/n工作台(200)上设有用于收集废屑的收集槽(204)，收集槽(204)位于切割组件(202)正下方；收集槽(204)内设有收集箱(205)；/n保护组件(201)包括安装在工作台(200)上且沿X方向分布、U形结构的固定架(206)，安装在固定架(206)顶部的顶板(207)，安装在固定架(206)上且沿Y方向分布、关于固定架(206)前后对称的一对封闭件(208)，安装在固定架(206)上且沿X方向分布、位于固定架(206)左右两侧的一对封板(209)，封板(209)上设有供铝型材通过的通孔(210)；/n封闭件(208)包括安装在固定架(206)上且沿X方向分布、设有封闭槽(212)的一对立柱(211)，通过滚动轴承转动安装在立柱(211)上的传动杆(213)，安装在其中一根立柱(211)上且输出轴安装在传动杆(213)的封闭电机，安装在传动杆(213)上的且沿传动杆(213)中心轴线方向分布的一对第一齿轮(215)，转动安装在立柱(211)上且与第一齿轮(215)啮合的第二齿轮(216)，移动地安装在封闭槽(212)内且沿Z方向分布的平移块A(217)、平移块B(218)，转动安装在平移块A(217)上的第三齿轮(219)，转动安装在平移块A(217)上且与第三齿轮(219)啮合的第四齿轮(220)，一端安装在第二齿轮(216)圆心位置的第一杆(221)，一端安装在第三齿轮(219)圆心位置且另一端与第一杆(221)铰接、运动过程中始终与第一杆(221)上下对称的第二杆(222)，转动安装在平移块B(218)上的第五齿轮(223)，转动安装在平移块B(218)上且与第五齿轮(223)啮合的第六齿轮(224)，一端安装在第四齿轮(220)圆心位置且运动过程中始终与第一杆(221)平行的第三杆(225)，一端安装在第五齿轮(223)圆心位置且另一端与第三杆(225)铰接、运动过程中始终与第三杆(225)上下对称的第四杆(226)，通过过渡块A安装在第一齿轮(215)且与固定架(206)抵接的第一板(227)，通过过渡块B安装在第三齿轮(219)且与固定架(206)、第一板(227)抵接的第二板(228)，通过过渡块C安装在第五齿轮(223)且与固定架(206)、第二板(228)抵接的第三板(229)，第一板(227)、第二板(228)、第三板(229)运动过程中始终平行；/n清屑组件(203)包括安装在顶板(207)上的清屑箱(230)，一端与清屑箱(230)连通且另一端与顶板(207)连通的清屑管(231)，安装在清屑管(231)上的阀门，安装在清屑管(231)上的风机。/n...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材切割装置，其特征在于，包括工作台(200)，安装在工作台(200)上的保护组件(201)，安装在保护装置上的切割组件(202)，安装在保护组件(201)内的清屑组件(203)；
工作台(200)上设有用于收集废屑的收集槽(204)，收集槽(204)位于切割组件(202)正下方；收集槽(204)内设有收集箱(205)；
保护组件(201)包括安装在工作台(200)上且沿X方向分布、U形结构的固定架(206)，安装在固定架(206)顶部的顶板(207)，安装在固定架(206)上且沿Y方向分布、关于固定架(206)前后对称的一对封闭件(208)，安装在固定架(206)上且沿X方向分布、位于固定架(206)左右两侧的一对封板(209)，封板(209)上设有供铝型材通过的通孔(210)；
封闭件(208)包括安装在固定架(206)上且沿X方向分布、设有封闭槽(212)的一对立柱(211)，通过滚动轴承转动安装在立柱(211)上的传动杆(213)，安装在其中一根立柱(211)上且输出轴安装在传动杆(213)的封闭电机，安装在传动杆(213)上的且沿传动杆(213)中心轴线方向分布的一对第一齿轮(215)，转动安装在立柱(211)上且与第一齿轮(215)啮合的第二齿轮(216)，移动地安装在封闭槽(212)内且沿Z方向分布的平移块A(217)、平移块B(218)，转动安装在平移块A(217)上的第三齿轮(219)，转动安装在平移块A(217)上且与第三齿轮(219)啮合的第四齿轮(220)，一端安装在第二齿轮(216)圆心位置的第一杆(221)，一端安装在第三齿轮(219)圆心位置且另一端与第一杆(221)铰接、运动过程中始终与第一杆(221)上下对称的第二杆(222)，转动安装在平移块B(218)上的第五齿轮(223)，转动安装在平移块B(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀圣，姚加贵，王强，
申请(专利权)人：美亚建筑用品江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。