一种淬火料盘制造技术

本实用新型专利技术提出了一种淬火料盘，包括：底板、侧板、支撑杆、悬吊机构以及顶环，底板和侧板均为网格结构，底板上立有若干支撑杆，所有支撑杆均环绕在底板边缘上，底板上方通过支撑杆连接有顶环，底板每一侧均安装有一侧板，所有支撑杆围成一支撑环，每一侧板均位于支撑环内侧，顶环下方安装有用于与悬吊移动设备连接的悬吊机构。该淬火料盘解决现有技术中因侧板采用实板而导致整个淬火盘质量较大的问题。采用实板而导致整个淬火盘质量较大的问题。采用实板而导致整个淬火盘质量较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火料盘


[0001]本技术涉及铝件生产用设备，具体涉及一种淬火料盘。

技术介绍

[0002]中国专利公开了一种申请号为CN201820505334.8的蜂窝式淬火盘，该淬火盘包括：吊装孔、连接板、菱形孔；吊装孔分为第一吊装孔、第二吊装孔、第三吊装孔和第四吊装孔；连接板分为第一连接板，第二连接板、第三连接板、第四连接板；第一连接板和第三连接板在左右位置纵向对称、平行设置，第二连接板和第四连接板在前后位置对称、平行设置，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板之间相互固定连接形成方形状；菱形孔固定布满整个方形状的底部。虽然给淬火盘能够实现放置铝件，但是该淬火盘仍然存在的缺点为：
[0003]由于侧板采用实板，导致整个淬火盘质量较重，不方便移动和吊起，因此不能方便操作。

技术实现思路

[0004]本技术要提供一种淬火料盘，解决现有技术中因侧板采用实板而导致整个淬火盘质量较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术提出了一种淬火料盘，包括：底板、侧板、支撑杆、悬吊机构以及顶环，底板和侧板均为网格结构，底板上立有若干支撑杆，所有支撑杆均环绕在底板边缘上，底板上方通过支撑杆连接有顶环，底板每一侧均安装有一侧板，所有支撑杆围成一支撑环，每一侧板均位于支撑环内侧，顶环下方安装有用于与悬吊移动设备连接的悬吊机构。
[0007]优选的是，悬吊机构包括：连接板以及悬吊耳，连接板与支撑杆连接，连接板位于顶环下方，顶环侧面凹陷形成缺口，连接板连接有悬吊耳，悬吊耳从缺口冒出。
[0008]优选的是，悬吊机构还包括：弹性限位组件，弹性限位组件用于当悬吊耳被悬吊移动设备悬吊时限制连接板与顶环脱离。
[0009]优选的是，弹性限位组件包括：限位杆、移动耳以及弹性件，移动耳位于悬吊耳下方，移动耳两端分别安装有两限位杆，每一限位杆与悬吊耳或连接板之间连接有弹性件，弹性件用于保持限位杆位于连接板内，当悬吊耳与悬吊移动设备连接时移动耳带动限位杆插入到顶环开设的限位孔内。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]在制作时底板、支撑杆以及顶环一体成型，顶环外边缘悬出支撑杆，支撑杆从底板边缘向上延伸，从而实现了在制作时底板、支撑杆和顶环能够一次性脱模成功，从而保证了顶环与支撑杆处的连接强度、支撑杆与底板处的连接强度，从而避免了悬吊过程中顶环与支撑杆脱离、支撑杆与底板脱离，保证了强度，同事侧板放置在所有支撑杆围绕形成的支撑环内侧，支撑杆避免侧板向外移动，侧板阻挡铝件从支撑杆之间间隙漏出，从而方便了使
用，也保证了侧板与支撑杆构成漏空结构，也保证了强度，避免了整个侧面是实体结构二导致整体重量较重，悬吊机构安装在顶环处，悬吊机构提供与悬吊移动设备配合的悬吊孔，因为悬吊孔中心线位于水平方向上，不能在底板、支撑杆以及顶环一体成型制作悬吊孔，因此设计了顶环外边缘悬出支撑杆，从而实现顶环与悬吊机构制成，避免悬吊机构与顶环脱离，悬吊机构开设悬吊孔。
[0012]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0013]图1为淬火料盘的剖视图；
[0014]图2为图1中A处的放大图。
[0015]附图标记：底板1、侧板2、支撑杆3、悬吊机构4、连接板41、悬吊耳42、弹性限位组件43、限位杆431、移动耳432、弹性件433、顶环5。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0017]如图1以及图2所示，本技术提出了一种淬火料盘，包括：底板1、侧板2、支撑杆3、悬吊机构4以及顶环5，底板1和侧板2均为网格结构，底板1上立有若干支撑杆3，所有支撑杆3均环绕在底板1边缘上，底板1上方通过支撑杆3连接有顶环5，底板1每一侧均安装有一侧板2，所有支撑杆3围成一支撑环，每一侧板2均位于支撑环内侧，顶环5下方安装有用于与悬吊移动设备连接的悬吊机构4。
[0018]为了实现连接板41对顶环5进行支撑，避免连接板41连接后因为连接处不是很牢靠而导致连接板41脱离，悬吊机构4包括：连接板41以及悬吊耳42，连接板41与支撑杆3连接，连接板41位于顶环5下方，连接板41与悬吊耳42一体成型，连接板41对顶环5进行支撑后连接板41限制顶环5下掉，就能保证连接后的牢靠性，顶环5侧面凹陷形成缺口，连接板41连接有悬吊耳42，悬吊耳42从缺口冒出。
[0019]为了避免悬吊过程中因连接板41与支撑杆3脱离而导致安全事故发生，悬吊机构4还包括：弹性限位组件43，弹性限位组件43用于当悬吊耳42被悬吊移动设备悬吊时限制连接板41与顶环5脱离。由于连接板41是焊接的，存在连接板41跌落的风险，而设计弹性限位组件43则限制了连接板41在悬吊过程中与顶环5脱离，进一步提高了安全性，在悬吊过程中实现了将悬吊耳42与顶环5锁定。
[0020]为了设计结构简单的弹性限位组件43，弹性限位组件43包括：限位杆431、移动耳432以及弹性件433，移动耳432位于悬吊耳42下方，移动耳432两端分别安装有两限位杆431，每一限位杆431与悬吊耳42或连接板41之间连接有弹性件433，弹性件433用于保持限位杆431位于连接板41内，当悬吊耳42与悬吊移动设备连接时移动耳432带动限位杆431插入到顶环5开设的限位孔内。
[0021]底板1边缘凹陷形成伸入口，伸入口与相邻两支撑杆3之间间隙对准，以使得在模具成型时模具可以伸入到支撑杆3间隙，保证支撑杆3之间间隙不会进入物料。
[0022]顶环5向下延伸有延伸环，延伸环内直径与顶环5内直径相等，延伸环外直径小于顶环5外直径，连接板41位于顶环5下方且与延伸环紧贴。
[0023]连接板41靠近支撑杆3的面凹陷形成供悬吊耳42以及弹性限位组件43插入的容纳槽，容纳槽没有贯穿连接板41，当连接板41焊接在顶环5下方后连接板41限制吊耳以及弹性限位组件43脱离，限位杆431穿过弹性件433后插入到悬吊耳42内，弹性件433为弹簧，当弹性限位组件43和悬吊耳42位于容纳槽内后弹性件433处于被压缩状态，方便了安装弹性限位组件43，弹性限位组件43与悬吊耳42配合后，弹性限位组件43和悬吊耳42一起放入到容纳槽内，然后两连接板41焊接在支撑杆3或顶环5上，即可实现安装，提高了安装效率。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火料盘，其特征在于，包括：底板、侧板、支撑杆、悬吊机构以及顶环，底板和侧板均为网格结构，底板上立有若干支撑杆，所有支撑杆均环绕在底板边缘上，底板上方通过支撑杆连接有顶环，底板每一侧均安装有一侧板，所有支撑杆围成一支撑环，每一侧板均位于支撑环内侧，顶环下方安装有用于与悬吊移动设备连接的悬吊机构。2.根据权利要求1所述的一种淬火料盘，其特征在于，悬吊机构包括：连接板以及悬吊耳，连接板与支撑杆连接，连接板位于顶环下方，顶环侧面凹陷形成缺口，连接板连接有悬吊耳，悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪，陈阳洪，
申请(专利权)人：重庆东轻铝合金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：