一种锻压机上的反挤压杆模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锻压机上的反挤压杆模具，包括：挤压头、连接杆以及连接盘，挤压头用于使得坯料被挤压后成为铝管，挤压头通过连接杆连接至连接盘；挤压头包括：第一圆锥台段以及圆柱体段，第一圆锥台段为圆锥台型结构，圆柱体段为圆柱体型结构，第一圆锥台大端与圆柱体段一端连接，圆柱体段另一端用于连接至连接杆，第一圆锥台大端端面的直径等于圆柱体段的直径，第一圆锥台段、圆柱体段以及连接杆的中心线在一条直线上，圆柱体段的直径大于连接杆的直径。该锻压机上的反挤压杆模具解决现有技术中较长的圆柱体与铝管接触而导致脱模困难的问题。模困难的问题。模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机上的反挤压杆模具


[0001]本技术涉及铝件生产用设备，具体涉及一种锻压机上的反挤压杆模具。

技术介绍

[0002]铝件成型锻压机中需要反挤压杆模具，铝件为管状结构，在锻压过程中反挤压杆模具旋转挤压铝料，从而使得铝料成为中空的管状结构。
[0003]反挤压杆模具包括：挤压杆以及连接盘，挤压杆由圆锥台以及圆柱体构成，圆锥台大端与圆柱体在制作时一体成型，圆锥台大端端面的直径等于圆柱体底面直径，圆柱体背离圆锥台一端连接连接盘，连接盘用于连接锻压机上的旋转驱动设备，旋转驱动设备以及反挤压杆模具均在升降驱动设备驱动下升降。旋转驱动设备以及升降驱动设备驱动下反挤压杆模具旋转式降落，从而挤压坯料，开始时圆锥台伸入到坯料中，慢慢地圆柱体伸入到坯料中，从而形成中空管状的铝管，但是该模具仍然存在的缺点为：
[0004]由于铝管较长，圆柱体与铝管内壁紧密接触，导致成型后，铝管脱模困难，导致脱模时铝管质量较差，不符合规定。

技术实现思路

[0005]本技术要提供一种锻压机上的反挤压杆模具，解决现有技术中较长的圆柱体与铝管接触而导致脱模困难的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]本技术提出了一种锻压机上的反挤压杆模具，包括：挤压头、连接杆以及连接盘，挤压头用于使得坯料被挤压后成为铝管，挤压头通过连接杆连接至连接盘；挤压头包括：第一圆锥台段以及圆柱体段，第一圆锥台段为圆锥台型结构，圆柱体段为圆柱体型结构，第一圆锥台大端与圆柱体段一端连接，圆柱体段另一端用于连接至连接杆，第一圆锥台大端端面的直径等于圆柱体段的直径，第一圆锥台段、圆柱体段以及连接杆的中心线在一条直线上，圆柱体段的直径大于连接杆的直径。
[0008]优选的是，在圆柱体段与连接杆之间还设置有第二圆锥台段，第二圆锥台段为圆锥台型结构，第二圆锥台段大端与圆柱体段连接，第二圆锥台段小端与连接杆连接，第二圆锥台段大端端面直径等于圆柱体段直径，第二圆锥台段小端端面直径与连接杆直径相等。
[0009]优选的是，该锻压机上的反挤压杆模具还包括：辅助转移装置，辅助转移装置用于插入至连接杆开设的穿孔内。
[0010]优选的是，辅助转移装置包括：承重杆，承重杆用于插入至穿孔内后支撑挤压头、连接杆以及连接盘。
[0011]优选的是，辅助转移装置还包括：调节机构、弹性限位机构以及安装杆，承重杆中部安装有安装杆，安装杆上安装有弹性限位机构以及调节机构，弹性限位机构内设置有第一弹性件，反挤压杆模具的穿孔内壁凸出有凸部，在第一弹性件弹力下能保持弹性限位机构远离凸部，调节机构与弹性限位机构作用，调节机构用于保持弹性限位机构处于与凸部
作用限制承重杆脱离的状态。
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0013]由于铝管较长，需要将挤压头伸入到铝管底部才能形成为铝管，本申请设计较长的连接杆，实现饿了将挤压头伸入到铝管低端，实现了成型后仅仅有一小段圆柱体段与铝管内壁粘附，方便了铝管成型后脱模，降低了铝管在脱模时变形损坏的概率，保证了产品的生产质量。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1为实施例1中锻压机上的反挤压杆模具的剖视图；
[0016]图2为实施例2中锻压机上的反挤压杆模具使用时的剖视图；
[0017]图3为实施例2中锻压机上的反挤压杆模具的剖视图；
[0018]图4为实施例3中锻压机上的反挤压杆模具使用时的剖视图；
[0019]图5为实施例3中锻压机上的反挤压杆模具的剖视图。
[0020]附图标记：承重杆1、调节机构2、第一中心杆21、第一凸环22、第二凸环23、第一挤压筒24、第一调节筒25、第二中心杆26、第二弹性件27、第二挤压筒28、第二调节筒29、助拉环20、弹性限位机构3、限位筒31、第一弹簧32、安装杆4、凸部50、挤压头51、第一圆锥台段511、圆柱体段512、第二圆锥台段513、连接杆52、连接盘53。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，本技术提出了一种锻压机上的反挤压杆模具，包括：挤压头51、连接杆52以及连接盘53，挤压头51用于使得坯料被挤压后成为铝管，挤压头51通过连接杆52连接至连接盘53；挤压头51包括：第一圆锥台段511以及圆柱体段512，第一圆锥台段511为圆锥台型结构，圆柱体段512为圆柱体型结构，第一圆锥台大端与圆柱体段512一端连接，圆柱体段512另一端用于连接至连接杆52，第一圆锥台大端端面的直径等于圆柱体段512的直径，第一圆锥台段511、圆柱体段512以及连接杆52的中心线在一条直线上，圆柱体段512的直径大于连接杆52的直径。
[0024]为了避免在圆柱体段512与连接杆52处形成倒角，避免在倒角处沉积坯料，在圆柱体段512与连接杆52之间还设置有第二圆锥台段513，第二圆锥台段513为圆锥台型结构，第二圆锥台段513大端与圆柱体段512连接，第二圆锥台段513小端与连接杆52连接，第二圆锥台段513大端端面直径等于圆柱体段512直径，第二圆锥台段513小端端面直径与连接杆52直径相等。
[0025]实施例2：
[0026]如图2以及图3所示，该锻压机上的反挤压杆模具还包括：辅助转移装置，辅助转移装置用于插入至连接杆52开设的穿孔内。
[0027]辅助转移装置包括：承重杆1，承重杆1用于插入至穿孔内后支撑挤压头51、连接杆52以及连接盘53。
[0028]辅助转移装置还包括：调节机构2、弹性限位机构3以及安装杆4，承重杆1中部安装有安装杆4，安装杆4上安装有弹性限位机构3以及调节机构2，弹性限位机构3内设置有第一弹性件，反挤压杆模具的穿孔内壁凸出有凸部50，在第一弹性件弹力下能保持弹性限位机构3远离凸部50，调节机构2与弹性限位机构3作用，调节机构2用于保持弹性限位机构3处于与凸部50作用限制承重杆1脱离的状态。实现了当承重杆1插入到反挤压杆模具的穿孔内后，弹性限位机构3能够限制承重杆1与反挤压杆模具脱离，从而避免了需要到处寻找承重杆1而导致操作麻烦，也避免了寻找承重杆1导致工作时间浪费，浪费劳动力，节约劳动成本。
[0029]为了避免调节机构2、弹性限位机构3以及安装杆4影响承重杆1支撑反挤压杆模具，调节机构2、弹性限位机构3以及安装杆4均位于承重杆1下方。
[0030]为了设计结构简单的弹性限位机构3，弹性限位机构3包括：限位筒31以及第一弹簧32，安装杆4与承重杆1垂直，限位筒31一端套在安装杆4外，限位筒31另一端用于套在凸部50外，限位筒31能在安装杆4上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机上的反挤压杆模具，其特征在于，包括：挤压头、连接杆以及连接盘，挤压头用于使得坯料被挤压后成为铝管，挤压头通过连接杆连接至连接盘；挤压头包括：第一圆锥台段以及圆柱体段，第一圆锥台段为圆锥台型结构，圆柱体段为圆柱体型结构，第一圆锥台大端与圆柱体段一端连接，圆柱体段另一端用于连接至连接杆，第一圆锥台大端端面的直径等于圆柱体段的直径，第一圆锥台段、圆柱体段以及连接杆的中心线在一条直线上，圆柱体段的直径大于连接杆的直径。2.根据权利要求1所述的一种锻压机上的反挤压杆模具，其特征在于，在圆柱体段与连接杆之间还设置有第二圆锥台段，第二圆锥台段为圆锥台型结构，第二圆锥台段大端与圆柱体段连接，第二圆锥台段小端与连接杆连接，第二圆锥台段大端端面直径等于圆柱体段直径，第二圆锥台段小端端面直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳洪，张洪，
申请(专利权)人：重庆东轻铝合金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：