本发明专利技术涉及淬火冷却技术领域，具体是涉及一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置包括机架、升降组件、冷却组件、刷头组件、喷淋组件、过滤组件和移料组件，通过移料组件将工件放置于升降组件上，升降组件驱动工件放置于冷却组件上，冷却组件对于工件进行预降温，当温度降到设置的阈值时，喷淋组件对于工件进行二次降温，同时将工件上的油污冲刷下来，刷头组件对于工件上的油污进行刷洗干净，刷头组件刷洗下来的油污通过过滤组件进行分离，当工件刷洗干净后，升降组件驱动工件回到机架的顶部，将工件取下，通过上述操作解决了降温力度不均匀使工件烧坏的问题，通过多个组件的降温，使得工件温度均匀下降，减少了成本支出，提高了合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置
[0001]本专利技术涉及淬火冷却
，具体是涉及一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，要使钢中奥氏体在冷却过程中转变成马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有一定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况，为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度，但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式，大型轴类工件的端部常需要进行淬火处理，但现有技术中大型轴类工件的端部使用单介质的冷却方法比较多，不能使得工件的温度均匀下降，工件容易变形开裂，生产成本较高，生产合格率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，本技术方案解决了降温力度不均匀使工件变形开裂的问题，通过多个组件的间断降温，使得工件均匀的温度下降，减少了成本支出，提高了合格率。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，包括：机架；升降组件，所述升降组件位于机架的顶端，所述升降组件用于驱动工件的上升和下移；冷却组件，所述冷却组件位于机架的中部，所述冷却组件用于通过升降组件将工件放置在冷却组件上，通过热传递冷却组件使得工件热量下降；刷头组件，所述刷头组件位于冷却组件的下方，所述刷头组件用于将工件上的油污刷洗干净；喷淋组件，所述喷淋组件位于冷却组件的下方，所述喷淋组件用于通过连接水源对工件进行降温，同时将工件上油污冲刷下来；过滤组件，所述过滤组件位于刷头组件的下方，所述过滤组件用于对刷头组件和喷淋组件冲刷下来的油污进行分离；移料组件，所述移料组件包括传送带和机械手，所述传送带位于机架的两侧，所述传送带用于将工件传输至机架处，所述机械手位于机架的旁侧，所述机械手用于将工件放
置于升降组件上，待工件冷却清洁后通过机械手将工件通过传送带移出生产线。
[0005]优选的，所述机架包括底座、两个侧板和四个滑轮，所述两个侧板呈竖直状态固定连接于底座的宽度方向上的两端，所述两个侧板的顶部内壁上均设有与升降组件滑动连接的的滑槽，其中一个侧板的顶部上还设有一个安装板一，所述两个侧板的中部设有一个呈水平状态放置的安装板二，所述四个滑轮位于底座的底部的四个端角上。
[0006]优选的，所述升降组件包括升降板、丝杆和第一电机，所述第一电机呈竖直状态固定连接于安装板一的上方，所述第一电机的输出轴贯穿通过安装板一与丝杆固定连接，所述丝杆位于冷却组件和安装板一之间且与其转动连接，所述升降板为一块铜或者吕金属制成的长方形板，所述升降板呈水平状态位于机架两侧的侧板上，所述升降板的宽度方向上的两端均设有滑条且与滑槽相互匹配，所述升降板上位于安装板一的一侧设有一个通孔且与丝杆螺纹配合，所述升降板的中间设有一个固定孔一且与工件相互卡接配合。
[0007]优选的，所述升降组件上还安装有风箱组件，所述风箱组件包括格栅板、同步带一、第二电机和五个风扇，所述格栅板呈水平状态固定连接与升降板长度方向上的一侧的侧壁上，所述五个风扇呈等距离放置于格栅板上，所述第二电机固定连接与格栅板远离机架的一侧的侧壁上，所述第二电机的输出轴贯穿通过格栅板与其中一个风扇固定连接，所述五个风扇通过同步带一连接。
[0008]优选的，所述冷却组件包括冷却箱、水冷管和冷却板，所述冷却箱位于远离第一电机一侧的侧板的外壁上，所述水冷箱内储存的为冷却液，所述冷却板为一块铜或者吕金属制成的长方形板，所述冷却板呈水平状态固定连接与机架的两个侧板的中部之间，所述冷却板的中央设有一个与升降板的固定孔同轴的固定孔二，所述冷却板的内部设有一根回路水冷管，所述水冷管的两端均贯穿通过远离第一电机一侧的侧板与冷却箱连接。
[0009]优选的，所述过滤组件包括滤网和水箱，所述水箱位于机架两块侧板的底部之间，所述水箱长度方向上的壁板为一高一低设置，靠近风箱组件的一侧的壁板高于远离风箱组件的一侧，靠近风箱组件一侧壁板上设有一个进水口，所述水箱的宽度方向上的远离冷却箱的一侧的侧板上设有一个出水口，所述出水口与喷淋组件相连接，所述滤网固定连接与水箱的顶部。
[0010]优选的，所述滤网组件旁侧还设有一个油污箱，所述油污箱位于水箱远离风箱组件的一侧，所述油污箱的宽度方向上的两端均设有一个提手。
[0011]优选的，所述喷淋组件包括水泵、喷水头和管道，所述水泵固定连接于靠近第一电机一侧的侧板的外壁上，所述水泵贯穿通过侧板与水箱的出水口连接，所述管道分为两段，第一段水管呈水平状态位于刷头组件的旁侧，第二段水管呈竖直状态位于水泵的上方分别与水泵和第一段水管相连，所述喷水头套设于第一段水管上且位于冷却组件固定孔二的旁侧。
[0012]优选的，所述刷头组件包括第三电机和四个刷头部件，所述刷头部件包括旋转轴、毛刷、两个吊架和两个斜齿轮一，所述两个吊架呈竖直状态固定连接于冷却板的底部，所述旋转轴轴接与两个吊架的底部之间，所述旋转轴上套设有毛刷，所述旋转轴的两端均套设有斜齿轮一，所述刷头部件呈矩形阵列互相垂直放置于冷却板的固定孔二的四周，所述四个刷头部件的两端的斜齿轮一均互相啮合连接，所述第三电机与其中一个刷头部件同轴放置且固定连接于安装板二上，所述第三电机的输出轴贯穿通过安装板二并套设有斜齿轮
二，所述斜齿轮二与第三电机轴线垂直摆放且于刷头部件的斜齿轮一啮合连接。
[0013]优选的，所述冷却组件还包括一个远程温度检测仪，温度检测仪与后端控制器相连接，用于对工件的温度进行检测。
[0014]本专利技术的有益效果：通过移料组件将工件放置于升降组件上，升降组件驱动工件放置于冷却组件上，冷却组件对于工件进行预降温，当温度降到设置的阈值时，喷淋组件对于工件进行二次降温，同时将工件上的油污冲刷下来，刷头组件对于工件上的油污进行刷洗干净，刷头组件刷洗下来的油污通过过滤组件进行分离，当工件刷洗干净后，升降组件驱动工件回到机架的顶部，将工件取下，通过上述操作解决了降温力度不均匀使工件烧坏的问题，通过多个组件的降温，使得工件温度均匀下降，减少了成本支出，提高了合格率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体立体示意图一；图2为本专利技术的整体立体示意图二；图3为本专利技术的机架的立体示意图一；图4为本专利技术的机架的立体示意图二；图5为本专利技术的水箱的立体示意图；图6为本专利技术的升降组件的立体示意图；图7为本专利技术的风箱组件的立体示意图一；图8为本专利技术的冷却组件的立体示意图；图9为本专利技术的冷却组件的局部剖面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，包括：机架（1）；升降组件（2），所述升降组件（2）位于机架（1）的顶端，所述升降组件（2）用于驱动钻头的上升和下移；冷却组件（3），所述冷却组件（3）位于机架（1）的中部，所述冷却组件（3）用于通过升降组件（2）将钻头放置在冷却组件（3）上，通过热传递冷却组件（3）使得钻头热量下降；刷头组件（6），所述刷头组件（6）位于冷却组件（3）的下方，所述刷头组件（6）用于将钻头上的油污刷洗干净；喷淋组件（5），所述喷淋组件（5）位于冷却组件（3）的下方，所述喷淋组件（5）用于通过连接水源对钻头进行降温，同时将钻头上油污冲刷下来；过滤组件（4），所述过滤组件（4）位于刷头组件（6）的下方，所述过滤组件（4）用于对刷头组件（6）和喷淋组件（5）冲刷下来的油污进行分离；移料组件（7），所述移料组件包括传送带（7a）和机械手（7b），所述传送带（7a）位于机架（1）的两侧，所述传送带（7a）用于将工件传输至机架（1）处，所述机械手（7b）位于机架（1）的旁侧，所述机械手（7b）用于将工件放置于升降组件（2）上，待工件冷却清洁后通过机械手（7b）将工件通过传送带（7a）移出生产线。2.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述机架（1）包括底座（1a）、两个侧板（1b）和四个滑轮（1c），所述两个侧板（1b）呈竖直状态固定连接于底座（1a）的宽度方向上的两端，所述两个侧板（1b）的顶部内壁上均设有与升降组件（2）滑动连接的的滑槽（1b1），其中一个侧板（1b）的顶部上还设有一个安装板一（1d），所述两个侧板（1b）的中部设有一个呈水平状态放置的安装板二（1e），所述四个滑轮（1c）位于底座（1a）的底部的四个端角上。3.根据权利要求2所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述升降组件（2）包括升降板（2a）、丝杆（2b）和第一电机（2c），所述第一电机（2c）呈竖直状态固定连接于安装板一（1d）的上方，所述第一电机（2c）的输出轴贯穿通过安装板一（1d）与丝杆（2b）固定连接，所述丝杆（2b）位于冷却组件（3）和安装板一（1d）之间且与其转动连接，所述升降板（2a）为一块金属制的长方形板，所述升降板（2a）呈水平状态位于机架（1）两侧的侧板（1b）上，所述升降板（2a）的宽度方向上的两端均设有滑条（2a1）且与滑槽（1b1）相互匹配，所述升降板（2a）上位于安装板一（1d）的一侧设有一个通孔（2a2）且与丝杆（2b）螺纹配合，所述升降板（2a）的中间设有一个固定孔一（2a3）且与工件相互卡接配合。4.根据权利要求3所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述升降组件（2）上还安装有风箱组件（2d），所述风箱组件（2d）包括格栅板（2d2）、同步带一（2d3）、第二电机（2d1）和五个风扇（2d4），所述格栅板（2d2）呈水平状态固定连接与升降板（2a）长度方向上的一侧的侧壁上，所述五个风扇（2d4）呈等距离放置于格栅板（2d2）上，所述第二电机（2d1）固定连接与格栅板（2d2）远离机架（1）的一侧的侧壁上，所述第二电机（2d1）的输出轴贯穿通过格栅板（2d2）与其中一个风扇（2d4）固定连接，所述五个风扇（2d4）通过同步带一（2d3）连接。5.根据权利要求3所述的一种大型轴类工件淬火后的自动冷却装置，其特征在于，所述冷却组件（3）包括冷却箱（3a）、水...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁永幸，
申请(专利权)人：祁永幸，
类型：发明
国别省市：
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