一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备制造技术

本发明专利技术涉及轴瓦生产技术领域，具体是涉及一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，包括工作台，上料装置固定安装在工作台的一侧，上料装置的工作端设置在水平方向上运动，旋转装置位于上料装置的输出方向的一侧，限位装置设置于旋转装置靠近上料装置的一端，检测装置的工作区域包含旋转装置的工作端，分料装置设置在旋转装置远离上料装置的一端，出料装置设置在工作台上，本发明专利技术实现了轴瓦自动上下料，对轴瓦的圆弧度进行检测，自动对合格与不合格的轴瓦进行分类的目的，以解决现有技术中需要人力逐个对轴瓦进行检测工作效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备
本专利技术涉及轴瓦生产
，具体是涉及一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备。
技术介绍
轴瓦是用来支承轴类零件并使承载面间作相对滑动的机械元件，它作为关键基础零部件在机床、电动机、发电机、内燃机、轧钢机械、矿山机械等大型机械设备中有着广泛的应用。特别是在内燃机中，轴瓦的性能对其应用的机械的性能、工作可靠性和寿命都有着直接的影响。机械负荷越来越大，大功率低速电机对轴瓦的疲劳强度、顺应性、结合强度等性能提出了越来越高的要求。轴瓦作为大功电机机的关键零部件，对轴瓦的性能有很高的标准。中国专利申请号“CN201911407380.X”公开了一种剖分式轴瓦工件弯曲后圆弧度检测设备，包括有机架、尺寸调节机构、第一检测工作台、第二检测工作台、第一夹持辊、第二夹持辊、旋转驱动机构、弹性机构、报警机构和控制器，机架上还设有供第一检测工作台和第二检测工作台活动的滑槽；第一检测工作台和第二检测工作台分别在滑槽内，尺寸调节机构一端与机架底部固定连接，另一端分别与第一检测工作台和第二检测工作台固定连接，第一夹持辊、第二夹持辊、旋转驱动机构、弹性机构和报警机构设置在第一检测工作台和第二检测工作台上；该方案结构简单成本低，但每次只能对一个轴瓦进行检测，仍需要工作人员进行手动的上料、下料和分类。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，本技术方案实现了轴瓦自动上下料，对轴瓦的圆弧度进行检测，自动对合格与不合格的轴瓦进行分类的目的，以解决现有技术中需要人力逐个对轴瓦进行检测工作效率低的技术问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，包括，工作台；上料装置，上料装置固定安装在工作台的一侧，上料装置的工作端设置在水平方向上运动；旋转装置，旋转装置固定安装在工作台上，旋转装置位于上料装置的输出方向的一侧，旋转装置的工作轴设置为水平方向，旋转装置的工作轴与上料装置的工作端处于同一平面；限位装置，限位装置固定安装在工作台上，限位装置设置于旋转装置靠近上料装置的一端，限位装置用于将轴瓦固定在旋转装置的工作面上；检测装置，检测装置固定安装在工作台上，检测装置的工作区域包含旋转装置的工作端，检测装置用于检测轴瓦的圆弧度是否达标；分料装置，分料装置固定安装在工作台上，分料装置设置在旋转装置远离上料装置的一端，分料装置用于区分圆弧度不达标的轴瓦；出料装置，出料装置固定安装在工作台上，出料装置用于分类收集达标与不达标的轴瓦。优选的，上料装置包括，第一传送带，第一传送带固定安装在工作台上，第一传送带的工作端设置为水平方向上运动；第一限位板，第一限位板设置在第一传送带的两侧，第一限位板之间的宽度与轴瓦的尺寸相吻合；限行机构，限行机构固定安装在工作台上，限行机构设置在第一传送带输出方向的一侧，限行机构用于控制轴瓦依次进入检测设备。优选的，限行机构包括，第一支架固定安装在工作台上，第一支架设置在靠近第一传送带输出端的一侧，第一直线驱动装置固定安装在第一支架上，具有两个，第一直线驱动装置的驱动端设置朝向轴瓦的中心方向移动，第一平板固定安装在第一直线装置的驱动端上。优选的，旋转装置包括，第二支架固定安装在工作台上，辊轮插装在第二支架上，辊轮的工作轴方向设置为与轴瓦的移动方向平齐，辊轮的尺寸与轴瓦的内尺寸相吻合，辊轮的一端设置有蜗轮，蜗轮连接有蜗杆，蜗杆的一端固定连接有电机，第二支架远离上料装置的一端上还设置有弧形支撑座，弧形支撑座的尺寸与轴瓦的内尺寸相吻合。优选的，限位装置包括，限行机构包括，第三支架固定安装在工作台上，第三支架设置在旋转装置靠近上料装置的一侧，第二直线驱动装置固定安装在第三支架上，具有四个，第二直线驱动装置的驱动端设置朝向轴瓦的中心方向移动，第二平板固定安装在第二直线装置的驱动端上。优选的，检测装置包括，第四支架，第四支架固定安装在工作台上，第四支架设置在限位装置远离上料装置的一侧；移动机构，具有四个，移动机构固定安装在第四支架上；调节机构，调节机构设置在移动机构上，调节机构用于调节移动机构的位置和移动机构的复位；感应元件，感应元件固定安装在第四支架上，具有四个，感应元件的工作端朝向移动机构的工作端。优选的，移动机构包括，底座，具有四个，上方两个底座插装上第四支架上侧，下方两个底座插装上第四支架下侧，每个底座的下方设置有第一滑槽，第一滑槽里设置有尺寸相吻合的第一滑块，第一滑块上设置有两个垂直于第一滑块的直杆，两个直杆远离第一滑块的一端设置有滚轴，滚轴上安装有一个滚轮。优选的，调节机构包括，调节螺杆，调节螺杆固定安装在第四支架上，具有两个，每个调节螺杆插装连接两个底座，调节螺杆上还设置有多个定位螺母，定位螺母用于固定底座在调节螺杆上的位置；复位弹簧，具有多个，复位弹簧固定安装在底座的第一滑槽内，复位弹簧的一端与底座连接，复位弹簧的另一端与第一滑块的一侧连接。优选的，分料装置包括，第五支架，第五支架固定安装在工作台上，第五支架位于旋转装置远离上料装置的一侧，第五支架上设置有转轴，转轴上插装有半圆台，半圆台的尺寸与轴瓦的内壁尺寸相吻合，半圆台下方设置有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块；第三直线驱动装置，第三直线驱动装置固定安装在第五支架上，第三直线驱动装置的驱动端设置在竖直方向上运动，第三直线驱动装置的驱动端与第二滑块铰接安装。优选的，出料装置包括，收集箱，收集箱设置在工作台上，收集箱位于分料转置的一侧，收集箱用于收集分料装置推出的轴瓦；第二传送带，第二传送带固定安装在工作台上，第二传送带的输入端靠近分料装置，第二传送带的工作平面与第一传送带水平。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本专利技术的上料装置可以实现轴瓦的自动上料，并且每次只有一个轴瓦进行加工，保证了工作的精准进行，同时节约了人工上料的人力成本。2.本专利技术的限位机构可以在轴瓦旋转时抵消掉重力作用对检测装置产生的影响，从而保证了检测结果的准确性。3.本专利技术的限位装置和检测装置可以根据不同轴瓦的标准数据进行调节，从而加大了设备的实用性，可以对不同尺寸的轴瓦进行检测。4.本专利技术的检测装置可以在检测完成后进行自动复位，避免了每次检测完成后检测装置发生移送需要人工进行调整，大大节约了人力。5.本专利技术的分料装置可以将圆弧度达标和不达标的轴瓦进行自动分类，减少了人工操作的时间。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的上料装置的立体图；图3为本专利技术的限行机构的主视图；图4为本专利技术的旋转装置的主视图；图5为本专利技术的限位装置和旋转装置的立体图；图6为本专利技术的检测装置的立体图；图7为图6的A处局部放大图；图8为本专利技术的检测装置的主视图；图9为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，包括，/n工作台（1）；/n上料装置（2），上料装置（2）固定安装在工作台（1）的一侧，上料装置（2）的工作端设置在水平方向上运动；/n旋转装置（3），旋转装置（3）固定安装在工作台（1）上，旋转装置（3）位于上料装置（2）的输出方向的一侧，旋转装置（3）的工作轴设置为水平方向，旋转装置（3）的工作轴与上料装置（2）的工作端处于同一平面；/n限位装置（4），限位装置（4）固定安装在工作台（1）上，限位装置（4）设置于旋转装置（3）靠近上料装置（2）的一端，限位装置（4）用于将轴瓦固定在旋转装置（3）的工作面上；/n检测装置（5），检测装置（5）固定安装在工作台（1）上，检测装置（5）的工作区域包含旋转装置（3）的工作端，检测装置（5）用于检测轴瓦的圆弧度是否达标；/n分料装置（6），分料装置（6）固定安装在工作台（1）上，分料装置（6）设置在旋转装置（3）远离上料装置（2）的一端，分料装置（6）用于区分圆弧度不达标的轴瓦；/n出料装置（7），出料装置（7）固定安装在工作台（1）上，出料装置（7）用于分类收集达标与不达标的轴瓦。/n

【技术特征摘要】
1.一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，包括，
工作台（1）；
上料装置（2），上料装置（2）固定安装在工作台（1）的一侧，上料装置（2）的工作端设置在水平方向上运动；
旋转装置（3），旋转装置（3）固定安装在工作台（1）上，旋转装置（3）位于上料装置（2）的输出方向的一侧，旋转装置（3）的工作轴设置为水平方向，旋转装置（3）的工作轴与上料装置（2）的工作端处于同一平面；
限位装置（4），限位装置（4）固定安装在工作台（1）上，限位装置（4）设置于旋转装置（3）靠近上料装置（2）的一端，限位装置（4）用于将轴瓦固定在旋转装置（3）的工作面上；
检测装置（5），检测装置（5）固定安装在工作台（1）上，检测装置（5）的工作区域包含旋转装置（3）的工作端，检测装置（5）用于检测轴瓦的圆弧度是否达标；
分料装置（6），分料装置（6）固定安装在工作台（1）上，分料装置（6）设置在旋转装置（3）远离上料装置（2）的一端，分料装置（6）用于区分圆弧度不达标的轴瓦；
出料装置（7），出料装置（7）固定安装在工作台（1）上，出料装置（7）用于分类收集达标与不达标的轴瓦。


2.根据权利要求1所述的一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，上料装置（2）包括，
第一传送带（2a），第一传送带（2a）固定安装在工作台（1）上，第一传送带（2a）的工作端设置为水平方向上运动；
第一限位板（2b），第一限位板（2b）设置在第一传送带（2a）的两侧，第一限位板（2b）之间的宽度与轴瓦的尺寸相吻合；
限行机构（2c），限行机构（2c）固定安装在工作台（1）上，限行机构（2c）设置在第一传送带（2a）输出方向的一侧，限行机构（2c）用于控制轴瓦依次进入检测设备。


3.根据权利要求2所述的一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，限行机构（2c）包括，第一支架（2c1）固定安装在工作台（1）上，第一支架（2c1）设置在靠近第一传送带（2a）输出端的一侧，第一直线驱动装置（2c2）固定安装在第一支架（2c1）上，具有两个，第一直线驱动装置（2c2）的驱动端设置朝向轴瓦的中心方向移动，第一平板（2c3）固定安装在第一直线装置的驱动端上。


4.根据权利要求1所述的一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，旋转装置（3）包括，第二支架（3a）固定安装在工作台（1）上，辊轮（3b）插装在第二支架（3a）上，辊轮（3b）的工作轴方向设置为与轴瓦的移动方向平齐，辊轮（3b）的尺寸与轴瓦的内尺寸相吻合，辊轮（3b）的一端设置有蜗轮（3c），蜗轮（3c）连接有蜗杆（3d），蜗杆（3d）的一端固定连接有电机（3e），第二支架（3a）远离上料装置（2）的一端上还设置有弧形支撑座（3f），弧形支撑座（3f）的尺寸与轴瓦的内尺寸相吻合。


5.根据权利要求1所述的一种部分式轴瓦弯曲后圆弧度检测设备，其特征在于，限位装置（4）包括，第三支架（4a）固定安装在工作台（1）上，第三支架（4a）设置在旋转装置（3）靠近上料装置（2）的一侧，第二直线驱动装置（4b）固定安装在第三支架（4a）上，具有四个，第二直线驱动装置（4b）的驱动端设置朝向轴瓦的中心方向移动，第二平板（4c）固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁永幸，
申请(专利权)人：祁永幸，
类型：发明
国别省市：江苏;32