一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工领域领域，具体是涉及一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架，龙门架的两侧分别安装有用于支撑轴承内壁进行移动的移动机构，用于放置所需加工的轴承的固定底座固定安装在龙门架的下方，固定底座设置有下小上大的开口，固定底座的中心设置有安装槽，侧向支撑轮和旋转驱动轮，旋转驱动轮用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；固定底座的开口两侧设置有限位挡板，同一侧的限位挡板之间还安装有内壁压轮组，技术方案实现了针对不同尺寸的超大薄壁轴承进行移动、固定位置进行加工的同时保证加工时轴承不易发生形变目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备
本专利技术涉及轴承加工领域领域，具体是涉及一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备。
技术介绍
特大型薄壁轴承由于直径大且套圈壁厚较薄，在车加工时卡爪夹持套圈过紧，套圈发生变形，一般加工过程中常用的是四爪单动卡盘，卡爪用碳素工具钢制成，与套圈接触面积小，夹紧力不易调整，不适用于特大型薄壁轴承，假如硬加使用的话，会出现单一平面内径/外径变动量超差严重，则半成品车削零件合格率低。中国专利申请号“CN201910563329.1”公开了一种轴承套圈自动加工设备，其结构包括控制器、操作台、机体、刀具、软爪盘安装座、软爪盘，机体顶端面一端设有操作台，另一端安装有软爪盘安装座，软爪盘安装座活动装有软爪盘，操作台其中一侧的机体上并列安装有控制器和刀具，刀具位于软爪盘安装座和控制器之间，软爪盘由爪子、滑座、爪身、电机构成，电机位于爪身正下方，但是该设备在面对适用于风力发电机等的超大薄壁轴承时依旧无法进行加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，本技术方案实现了针对不同尺寸的超大薄壁轴承进行移动、固定位置进行加工的同时保证加工时轴承不易发生形变目的，以解决超大型轴承人工搬运费时费力，固定加工时易变形产生超差的技术问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架，龙门架的两侧分别安装有移动机构，移动机构的工作端安装有支撑板，支撑板用于支撑轴承内壁进行移动，移动机构可以在竖直空间和水平空间上进行移动，固定底座固定安装在龙门架的下方，固定底座用于放置所需加工的轴承；所述固定底座设置有下小上大的开口，固定底座的中心设置有安装槽，安装槽内安装有两个侧向支撑轮，两侧的侧向支撑轮可以绕轴线进行旋转调节，安装槽的底部中心安装有旋转驱动轮，旋转驱动轮用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；所述固定底座的开口两侧设置有限位挡板，限位挡板具有多个留有一定的距离，两侧的限位挡板可以做相对的移动，限位挡板用于固定轴承的两侧位置；同一侧的限位挡板之间还安装有内壁压轮组，内壁压轮组用于按压轴承内壁保证轴承在旋转驱动轮驱动下旋转的位置和弧度稳定。优选的，移动机构的支撑板上侧安装有软胶垫，软胶垫用于保护支撑板与轴承接触。优选的，移动机构包括有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置具有两个，第一直线驱动装置分别安装在龙门架的两侧，第一直线驱动装置的工作端设置在水平方向上移动，第一直线驱动装置的工作端上安装有滑座，滑座配合龙门架进行限位移动，滑座上固定安装有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置的工作端朝向下方设置，第二直线驱动装置的工作端上安装有第一安装板，第一安装板向上延伸有第一导向杆，第一导向杆插装在滑座中，第一安装板上安装有第三直线驱动装置，第三直线驱动装置的工作端设置在朝向龙门架内部的水平方向上移动，第三直线驱动装置的工作端用于固定安装支撑板。优选的，安装槽的两侧设置有第一连杆，第一连杆上套装有第一安装座，第一安装座的一侧设置有向外延伸的第一安装架，第一安装架用于套装侧向支撑轮。优选的，第一安装座的一侧设置有铰接座，铰接座铰接连接第二连杆的一侧，第二连杆插装在设置在安装槽底部两侧的第一导向套中，第二连杆的底部连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧设置在第一导向套中，所述第一导向套滑动安装在安装槽底部的第一滑槽中。优选的，旋转驱动轮包括有第二安装座，第二安装座设置有向上延伸的两个第二安装架，第二安装架用于插装旋转驱动轮，第二安装座还设置有向下延伸的多个第二导向杆，第二导向杆的表面套装有第二压缩弹簧，第二导向杆与第二压缩弹簧插装在设置在安装槽底部的第二导套中。优选的，所述旋转驱动轮的一侧设置有第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置固定安装在第二安装架上，第一旋转驱动装置的工作端与旋转驱动轮固定连接，第一旋转驱动装置的工作轴与旋转驱动轮的轴线处于同一直线上。优选的，限位挡板与固定底座贴合的一侧设置有多个卡条，固定底座的开口上设置有与卡条形状相吻合的第二滑槽，第二滑槽用于配合卡条保证限位挡板的稳定移动。优选的，限位挡板还包括有齿条，齿条设置在限位挡板的两侧，两个限位挡板在同一侧的齿条高度位置不同且齿状面相对设置，齿轮啮合连接同一侧的两个齿条，齿轮的一侧固定连接第二旋转驱动装置的工作端，第二旋转驱动装置的工作轴与齿轮的中心轴位于同一直线上，第二旋转驱动装置固定安装在设置在固定底座的开口两侧的固定座上。优选的，内壁压轮组包括有第四直线驱动装置，第四直线驱动装置固定安装在一侧的两个限位挡板上，两个第四直线驱动装置的工作端相对设置，第四直线驱动装置的工作端设置在竖直方向上做直线移动，第四直线驱动装置的工作端上安装有第二安装板，第二安装板上设置有向固定底座内部方向延伸的转轴，转轴上插装有压轮，转轴的一侧设置有限位片，限位片用于限位压轮。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本专利技术的移动机构可以自动将超大薄壁轴承从一侧移动至固定底座处进行加工，节约了大量的人力，也通过设置在支撑板上的软胶垫避免了轴承在移动遭到破坏。2.本专利技术的通过可以调节位置的侧向支撑轮与旋转驱动轮可以使设备针对不同尺寸的轴承进行固定加工，提高了设备的适用范围。3.本专利技术的旋转驱动轮与内壁压轮组配合可以驱动轴承的稳定旋转，同时在轴承旋转时可以保证轴承的弧度不出现超差，提高了轴承加工的合格率。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的侧视图；图3为图2的A-A处截面剖视图；图4为图3的B处局部放大图；图5为本专利技术的移动机构的立体图；图6为本专利技术的固定底座的立体图；图7为本专利技术的旋转驱动轮的立体图；图8为本专利技术的限位挡板的立体图；图9为本专利技术的内壁压轮组的主视图；图10为图9的C-C处截面剖视图；图中标号为：1-龙门架；2-移动机构；2a-支撑板；2a1-软胶垫；2b-第一直线驱动装置；2c-滑座；2d-第二直线驱动装置；2e-第一安装板；2e1-第一导向杆；2f-第三直线驱动装置；3-固定底座；3a-开口；3a1-第二滑槽；3b-安装槽；3b1-第一连杆；3b2-第一导向套；3b3-第一滑槽；3b4-第二导套；3c-侧向支撑轮；3c1-第一安装座；3c2-第一安装架；3c3-铰接座；3c4-第二连杆；3c5-第一压缩弹簧；3d-旋转驱动轮；3d1-第二安装座；3d2-第二安装架；3d3-第二导向杆；3d4-第二压缩弹簧；3d5-第一旋转驱动装置；4-限位挡板；4a-卡条；4b-齿条；4c-齿轮；4d-第二旋转驱动装置；4e-固定座；5-内壁压轮组；5a-第四直线驱动装置；5b-第二安装板；5c-转轴；5d-压轮；5e-限位片。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架（1），龙门架（1）的两侧分别安装有移动机构（2），移动机构（2）的工作端安装有支撑板（2a），支撑板（2a）用于支撑轴承内壁进行移动，移动机构（2）可以在竖直空间和水平空间上进行移动，固定底座（3）固定安装在龙门架（1）的下方，固定底座（3）用于放置所需加工的轴承；/n其特征在于，所述固定底座（3）设置有下小上大的开口（3a），固定底座（3）的中心设置有安装槽（3b），安装槽（3b）内安装有两个侧向支撑轮（3c），两侧的侧向支撑轮（3c）可以绕轴线进行旋转调节，安装槽（3b）的底部中心安装有旋转驱动轮（3d），旋转驱动轮（3d）用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；/n所述固定底座（3）的开口（3a）两侧设置有限位挡板（4），限位挡板（4）具有多个留有一定的距离，两侧的限位挡板（4）可以做相对的移动，限位挡板（4）用于固定轴承的两侧位置；/n同一侧的限位挡板（4）之间还安装有内壁压轮组（5），内壁压轮组（5）用于按压轴承内壁保证轴承在旋转驱动轮（3d）驱动下旋转的位置和弧度稳定。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，包括，龙门架（1），龙门架（1）的两侧分别安装有移动机构（2），移动机构（2）的工作端安装有支撑板（2a），支撑板（2a）用于支撑轴承内壁进行移动，移动机构（2）可以在竖直空间和水平空间上进行移动，固定底座（3）固定安装在龙门架（1）的下方，固定底座（3）用于放置所需加工的轴承；
其特征在于，所述固定底座（3）设置有下小上大的开口（3a），固定底座（3）的中心设置有安装槽（3b），安装槽（3b）内安装有两个侧向支撑轮（3c），两侧的侧向支撑轮（3c）可以绕轴线进行旋转调节，安装槽（3b）的底部中心安装有旋转驱动轮（3d），旋转驱动轮（3d）用于支撑轴承的底部并驱动轴承进行旋转；
所述固定底座（3）的开口（3a）两侧设置有限位挡板（4），限位挡板（4）具有多个留有一定的距离，两侧的限位挡板（4）可以做相对的移动，限位挡板（4）用于固定轴承的两侧位置；
同一侧的限位挡板（4）之间还安装有内壁压轮组（5），内壁压轮组（5）用于按压轴承内壁保证轴承在旋转驱动轮（3d）驱动下旋转的位置和弧度稳定。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，移动机构（2）的支撑板（2a）上侧安装有软胶垫（2a1），软胶垫（2a1）用于保护支撑板（2a）与轴承接触。


3.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，移动机构（2）包括有第一直线驱动装置（2b），第一直线驱动装置（2b）具有两个，第一直线驱动装置（2b）分别安装在龙门架（1）的两侧，第一直线驱动装置（2b）的工作端设置在水平方向上移动，第一直线驱动装置（2b）的工作端上安装有滑座（2c），滑座（2c）配合龙门架（1）进行限位移动，滑座（2c）上固定安装有第二直线驱动装置（2d），第二直线驱动装置（2d）的工作端设置在竖直方向上移动，第二直线驱动装置（2d）的工作端朝向下方设置，第二直线驱动装置（2d）的工作端上安装有第一安装板（2e），第一安装板（2e）向上延伸有第一导向杆（2e1），第一导向杆（2e1）插装在滑座（2c）中，第一安装板（2e）上安装有第三直线驱动装置（2f），第三直线驱动装置（2f）的工作端设置在朝向龙门架（1）内部的水平方向上移动，第三直线驱动装置（2f）的工作端用于固定安装支撑板（2a）。


4.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，安装槽（3b）的两侧设置有第一连杆（3b1），第一连杆（3b1）上套装有第一安装座（3c1），第一安装座（3c1）的一侧设置有向外延伸的第一安装架（3c2），第一安装架（3c2）用于套装侧向支撑轮（3c）。


5.根据权利要求1所述的一种用于加工超大薄壁轴承的智能化设备，其特征在于，第一安装座（3c1）的一侧设置有铰接座（3c3），铰接座（3c3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁永幸，
申请(专利权)人：祁永幸，
类型：发明
国别省市：江苏;32