本申请公开了一种金属铸件加工用定位装置，包括底板，设置在所述底板上端的夹紧机构，所述夹紧机构相互对称设置，所述夹紧机构之间设置有用于对铸件进行支撑的找平支撑机构，所述找平支撑机构与所述底板连接；所述夹紧机构包括竖直气缸，所述竖直气缸活动杆上端设置有水平气缸。通过上述方式，本申请提供一种金属铸件加工用定位装置，该金属铸件加工用定位装置设有找平支撑机构，使底面不规则的铸件通过各液压伸缩柱的伸缩调整，及定位销下端的弹簧支撑定位，使铸件放置平稳，然后通过夹紧机构的相对竖直气缸的高度伸缩调整，使水平气缸推动夹紧头对铸件夹紧，满足了对不同铸件加工定位的需求，提高了整体适用性。提高了整体适用性。提高了整体适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件加工用定位装置
[0001]本申请涉及铸件生产
，特别是涉及一种金属铸件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
[0003]在对金属铸件加工时，需要先对铸件定位，然后进行后续的加工工序，现有技术中使用的定位装置，结构比较固定，不能根据铸件复杂的外形进行自身的调节，且对于铸件底面不规则时，不能很好支撑，因此不能达到理想的定位效果。
技术实现思路
[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种金属铸件加工用定位装置，能够满足对不同铸件加工定位的需求，提高整体适用性。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种金属铸件加工用定位装置，该金属铸件加工用定位装置包括底板，设置在所述底板上端的夹紧机构，所述夹紧机构相互对称设置，所述夹紧机构之间设置有用于对铸件进行支撑的找平支撑机构，所述找平支撑机构与所述底板连接；
[0006]所述夹紧机构包括竖直气缸，所述竖直气缸活动杆上端设置有水平气缸，所述水平气缸活动端设置有固定板，所述固定板端部设置有夹紧头；
[0007]所述找平支撑机构包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱活动端设置有滑动座，所述滑动座内侧设置有滑动腔，所述滑动腔底部设置有弹簧，所述弹簧上端设置有定位销。
[0008]进一步地，所述找平支撑机构在所述底板上分布至少有三处。
[0009]如此设置，通过所述找平支撑机构对铸件底部进行调整支撑。
[0010]进一步地，所述竖直气缸固定端与所述底板焊接，所述竖直气缸活动端与所述水平气缸固定端焊接。
[0011]如此设置，焊接提高所述竖直气缸、所述水平气缸的固定牢靠性。
[0012]进一步地，所述固定板与所述夹紧头焊接，所述夹紧头为圆锥头。
[0013]如此设置，使所述夹紧头与所述固定板连接牢固，便于通过所述夹紧头对铸件进行固定。
[0014]进一步地，所述液压伸缩柱固定端与所述底板焊接，所述滑动座与所述液压伸缩柱活动端焊接。
[0015]如此设置，通过所述液压伸缩柱对所述滑动座进行高度的稳定调节。
[0016]进一步地，所述定位销位于所述滑动腔内设置有凸缘，所述定位销与所述滑动座滑动连接。
[0017]如此设置，便于所述定位销在所述滑动座内的定位调整。
[0018]进一步地，所述定位销上端为半球型，所述定位销与所述弹簧焊接。
[0019]如此设置，使所述定位销对铸件底面进行调节支撑。
[0020]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种金属铸件加工用定位装置，该金属铸件加工用定位装置设有找平支撑机构，使底面不规则的铸件通过各液压伸缩柱的伸缩调整，及定位销下端的弹簧支撑定位，使铸件放置平稳，然后通过夹紧机构的相对竖直气缸的高度伸缩调整，使水平气缸推动夹紧头对铸件夹紧，满足了对不同铸件加工定位的需求，提高了整体适用性。
附图说明
[0021]图1是本申请一种金属铸件加工用定位装置一实施例的结构示意图；
[0022]图2是本申请一种金属铸件加工用定位装置一实施例的俯视图；
[0023]图3是图2所示的A
‑
A处的剖视图；
[0024]图4是图3所示的B处放大图。
[0025]附图标记如下说明：
[0026]10、底板；20、夹紧机构；210、竖直气缸；220、水平气缸；230、固定板；240、夹紧头；
[0027]30、找平支撑机构；310、液压伸缩柱；320、滑动座；330、定位销；340、弹簧；350、滑动腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0030]本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种金属铸件加工用定位装置，包括底板10，设置在底板10上端的夹紧机构20，夹紧机构20相互对称设置，夹紧机构20之间设置有用于
对铸件进行支撑的找平支撑机构30，找平支撑机构30与底板10连接；
[0032]夹紧机构20包括竖直气缸210，竖直气缸210活动杆上端设置有水平气缸220，水平气缸220活动端设置有固定板230，固定板230端部设置有夹紧头240；
[0033]找平支撑机构30包括液压伸缩柱310，液压伸缩柱310活动端设置有滑动座320，支撑限位定位销330，滑动座320内侧设置有滑动腔350，滑动腔350底部设置有弹簧340，使定位销330具有自行微调，弹簧340上端设置有定位销330。
[0034]在本申请一实施例中，找平支撑机构30在底板10上分布至少有三处，通过找平支撑机构30对铸件底部进行调整支撑；竖直气缸210固定端与底板10焊接，竖直气缸210活动端与水平气缸220固定端焊接，焊接提高竖直气缸210、水平气缸220的固定牢靠性；固定板230与夹紧头240焊接，夹紧头240为圆锥头，使夹紧头240与固定板230连接牢固，便于通过夹紧头240对铸件进行固定；液压伸缩柱310固定端与底板10焊接，滑动座320与液压伸缩柱310活动端焊接，通过液压伸缩柱310对滑动座320进行高度的稳定调节；定位销330位于滑动腔350内设置有凸缘，定位销330与滑动座320滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸件加工用定位装置，其特征在于，包括底板，设置在所述底板上端的夹紧机构，所述夹紧机构相互对称设置，所述夹紧机构之间设置有用于对铸件进行支撑的找平支撑机构，所述找平支撑机构与所述底板连接；所述夹紧机构包括竖直气缸，所述竖直气缸活动杆上端设置有水平气缸，所述水平气缸活动端设置有固定板，所述固定板端部设置有夹紧头；所述找平支撑机构包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱活动端设置有滑动座，所述滑动座内侧设置有滑动腔，所述滑动腔底部设置有弹簧，所述弹簧上端设置有定位销。2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用定位装置，其特征在于，所述找平支撑机构在所述底板上分布至少有三处。3.根据权利要求1所述的金属铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾剑，
申请(专利权)人：襄阳博鼎机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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