一种双工位凸轮轴专用夹具制造技术

一种双工位凸轮轴专用夹具，包括：四轴转台、安装在所述四轴转台上的夹具底板、所述夹具底板两侧对称安装有第一定位基座、轴承式定位装置、L型角向定位块、第二定位基座，在所述第一定位基座和所述第二定位基座之间分别安装有旋转液压缸；所述L型角向定位块数量为2个，分别具有腰型孔，可以前后左右移动；所述2个旋转液压缸带有压紧放松检测功能。通过本实用新型专利技术，解决了如何在安装过程中无法对凸轮轴进行精确定位而需要多次调整的技术问题。进行精确定位而需要多次调整的技术问题。进行精确定位而需要多次调整的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位凸轮轴专用夹具


[0001]本技术涉及一种机加工
，具体涉及一种双工位凸轮轴专用夹具。

技术介绍

[0002]随着国内汽车产业水平的提升，对汽车零部件的产品要求越来越严格，且制造成本的提升对各汽车部件制造企业带来了更大的挑战。因此，如何提高质量，提高生产效率成为了生产的瓶颈。凸轮轴是汽车发动机的重要组成部分，在加工凸轮轴两侧端面孔时如何准确的将凸轮定位以保证端面基准孔与凸轮之间的位置关系成为此类产品的瓶颈，传统的手动加工靠人工目视，协助测量工具对单个工件找正等方式均无法高质量、高效率的解决凸轮桃片与端面孔之间的位置关系。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双工位凸轮轴专用夹具，解决了如何在安装过程中无法对凸轮轴进行精确定位而需要多次调整的技术问题。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用如下技术方案，一种双工位凸轮轴专用夹具，包括：四轴转台、安装在所述四轴转台上的夹具底板、所述夹具底板两侧对称安装有第一定位基座、轴承式定位装置、L型角向定位块、第二定位基座，在所述第一定位基座和所述第二定位基座之间分别安装有旋转液压缸；
[0005]所述L型角向定位块数量为2个，分别具有腰型孔，可以前后左右移动；
[0006]所述2个旋转液压缸带有压紧放松检测功能。
[0007]进一步的，所述轴承式定位装置呈V型，两侧设置有若干个滚轮。
[0008]进一步的，所述夹具底板上设置有若干个喷气孔。
[0009]进一步的，所述四轴转台的两侧端面上安装有端面喷水结构，所述端面喷水结构包括若干个喷水孔。
[0010]本技术中，1、通过增加L型角向定位块，可以在工件加工前进行准确的定位，无需人工及检测工具参与；2、增加了2个旋转液压缸，能够检测工件处于夹紧状态还是放松状态，有效的避免了机械手误操作的问题；3、轴承式定位装置可以辅助机械手将工件顺利的导入工件的加工位置，有效的避免机械手安装时对工件安放位置的偏差。4、增加的出气孔可以将加工后的工件表面残留的切削液清理干净，避免机械手取料后在进行下一序安装过程中，工件表面残留的液体洒落在地面。5、端面喷水结构可以将加工的工件端面残留的铁屑清理干净，避免工件表面残留的铁屑影响下一工序加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的轴承式定位装置示意图;
[0013]图3位本技术端面喷水结构示意图；
[0014]附图标记说明如下：1、四轴转台，2、夹具底板，3、第一定位基座，4、轴承式定位装置，4.1、滚轮，5、L型角向定位块，6、第二定位基座，7、旋转液压缸，8、喷气孔，9、端面喷水结构，9.1、喷水孔。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
3所示为本技术结构的一种双工位凸轮轴专用夹具，其技术要点是：
[0016]一种双工位凸轮轴专用夹具，包括：四轴转台1、安装在所述四轴转台上的夹具底板2、所述夹具底板2两侧对称安装有第一定位基座3、轴承式定位装置4、L型角向定位块5、第二定位基座6，在所述第一定位基座3和所述第二定位基座6之间分别安装有旋转液压缸，具体的，在夹具底板上对称设置的两个第一定位基座3之间和两个第二定位基座6之间分别安装一个旋转液压缸7，用于压紧工件的两端，实现稳定夹持，所述旋转液压缸7带有压紧放松检测功能，当四轴转台1旋转时，带夹紧放松检测的旋转液压缸7压紧工件并将压紧信号反馈给机床，此刻机床开始对工件一侧端面进行加工。
[0017]具体的，所述L型角向定位块5每侧数量为2个，分别位于工件桃形片的两侧，所述L型角向定位块5横向和纵向分别具有腰型孔，可以前后左右移动，已达到最佳的定位效果；
[0018]进一步的，所述轴承式定位装置4呈V型，两侧设置有若干个滚轮4.1，通过滚轮4.1可以将工件顺利导入两个L型角向定位快5之间。
[0019]进一步的，所述夹具底板2上设置有若干个喷气孔8，可以将加工后的工件表面残留的切削液清理干净，避免机械手取料后在进行下一序安装过程中，工件表面残留的液体洒落在地面。
[0020]进一步的，所述四轴转台1的两侧端面上安装有工件端面喷水结构9，所述工件端面喷水结构包括若干个喷水孔9.1，端面喷水结构9通过若干个喷水孔9.1可以将加工的工件端面残留的铁屑清理干净，避免工件表面残留的铁屑影响下一工序加工。
[0021]具体工作原理如下
[0022]机械手抓取工件放到夹具工位上后，通过轴承式定位装置4将工件导入两个L型角向定位快5之间，当四轴转台1倾斜45度时，带夹紧放松检测的旋转液压缸7压紧工件并将压紧信号反馈给机床，此刻机床开始对工件一侧端面进行加工，加工另一侧端面时，四轴转台1旋转180
°
，加工另一侧端面，加工完成后带夹紧放松检测的旋转液压缸2放松，油缸将放松信号反馈给机床，此时，通过喷气孔8将加工后的工件表面残留的切削液清理干净，避免机械手取料后在进行下一序安装过程中，工件表面残留的液体洒落在地面，通过端面喷水结构9通过若干个喷水孔9.1将加工的工件端面残留的铁屑清理干净，避免工件表面残留的铁屑影响下一工序加工。
[0023]本技术中，1、通过增加L型角向定位块，可以在工件加工前进行准确的定位，无需人工及检测工具参与；2、增加了2个旋转液压缸，能够检测工件处于夹紧状态还是放松状态，有效的避免了机械手误操作的问题；3、轴承式定位装置可以辅助机械手将工件顺利的导入工件的加工位置，有效的避免机械手安装时对工件安放位置的偏差。4、增加的出气孔可以将加工后的工件表面残留的切削液清理干净，避免机械手取料后在进行下一序安装过程中，工件表面残留的液体洒落在地面。5、端面喷水结构可以将加工的工件端面残留的铁屑清理干净，避免工件表面残留的铁屑影响下一工序加工。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位凸轮轴专用夹具，其特征在于：包括：四轴转台、安装在所述四轴转台上的夹具底板、所述夹具底板两侧对称安装有第一定位基座、轴承式定位装置、L型角向定位块、第二定位基座，在所述第一定位基座和所述第二定位基座之间分别安装有旋转液压缸；所述L型角向定位块数量为2个，分别具有腰型孔，可以前后左右移动；所述旋转液压缸带有压紧放松检测功能。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进冬，王强，
申请(专利权)人：云科智能伺服江门销售有限公司，
类型：新型
国别省市：