一种玉米油产香方法技术

本申请涉及一种玉米油产香方法，包括将玉米湿法脱胚后的玉米胚芽与碱溶液和还原糖接触，其中碱溶液的浓度为0.05mol/L至0.5mol/L，玉米胚芽与碱溶液的固液比为1：2至1：10，优选1:2至1:5。本申请所制得的玉米油具有浓郁的焦糖香味，并且不具有湿法脱胚玉米胚芽所带有的酸味和发酵味。酸味和发酵味。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米油产香方法


[0001]本申请涉及食用油加工领域，更具体地，涉及玉米胚芽油及其制备方法。

技术介绍

[0002]玉米胚芽是玉米淀粉加工过程中的副产物。我国是玉米淀粉生产大国，玉米的脱胚方法主要有干法脱胚和湿法脱胚。湿法脱胚的过程一般会将玉米浸泡在水/酸中，使玉米胚芽吸水后，将浸泡后的玉米胚芽引入到脱胚磨中进行研磨而使玉米脱胚。湿法脱胚的玉米胚芽具有浓郁的酸味和发酵味，导致压榨所得的胚芽毛油也具有强烈的酸味和发酵味，风味喜好度不佳。通常，工业上对此类湿法脱胚的玉米胚芽采用全精炼工艺，通过高温脱臭，去除湿法脱胚玉米胚芽油的不良风味。然而整个工艺过程较为复杂、成本较高。
[0003]另外，在本领域中也尝试采用碱液处理来降低玉米毛油的酸价，进而减少毛油精炼过程中产生的皂类物质。举例而言，中国专利申请案CN201610811184.9公开了降低玉米毛油酸价的方法，其主要采用浓碱液喷雾处理，从而降低玉米压榨毛油的酸价、减少毛油精炼过程中产生的皂，进而减少碱炼水洗水的消耗。这种碱液处理虽然会减少植物甾醇和部分维生素的损失，但是也会对成品玉米油的风味产生一定的影响，并且无法消除湿法脱胚的玉米胚芽油的酸味和发酵味，因而仍需要采用全精炼工艺。
[0004]对此，本申请提供了湿法脱胚的玉米胚芽油的制备方法及由此获得的玉米油，从而尝试解决本领域中尚存在的一个或多个技术问题。

技术实现思路

[0005]在第一方面，提供了一种制备玉米油的方法，所述方法包括以下步骤：玉米湿法脱胚后的玉米胚芽与碱溶液和还原糖接触，并且碱溶液的浓度为0.05mol/L至0.5mol/L；所述玉米胚芽与所述碱溶液的固液比为1：2至1：10，优选1:2至1:5。
[0006]在一个实施方案中，所述还原糖的量为所述玉米胚芽重量的1％至10％。在另一个实施方案中，所述碱溶液为碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的水溶液，例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙的水溶液。在又一个实施方案中，所述还原糖为含有3至12个碳原子的糖或其水合物，例如含有6个碳原子的己糖，如选自葡萄糖、果糖、甘露糖、半乳糖、赤藓糖、阿拉伯糖、核糖、木糖中的一种或多种。在另一个实施方案中，所述接触在20℃至60℃的温度进行0.5小时至12小时。
[0007]在一个实施方案中，所述方法包括对所述玉米胚芽进行产香处理。在另一个实施方案中，所述产香处理包括使所述玉米胚芽在等效于50-300g玉米胚芽于500W至1000W的微波功率下的条件下微波处理30秒至300秒，或者产香处理包括在80℃至160℃的炒料温度均匀受热10分钟至30分钟。
[0008]在一个实施方案中，所述产香处理前还包括对经处理的玉米胚芽进行调质处理，以使经调质处理后的玉米胚芽的含水量为3％至20％。在另一个实施方案中，所述调质处理包括在60℃至110℃的温度干燥4小时至24小时。在又一个实施方案中，所述方法包括对玉
米胚芽进行压榨。在另一个实施方案中，所述压榨在产香处理后进行。在又一个实施方案中，所述方法还包括以下任选的步骤：过滤、脱胶、脱色、脱臭、脱酸、中和、水洗、脱蜡、脱脂、包装。
[0009]在第二方面，提供了一种改善湿法玉米胚芽导致玉米油酸味和/或发酵味的方法，所述方法包括由玉米经过湿法脱胚的步骤，以及玉米胚芽与碱溶液和还原糖接触的步骤，并且碱溶液的浓度为0.05mol/L至0.5mol/L；所述玉米胚芽与所述碱溶液的固液比为1：2至1：10，优选1:2至1:5。
[0010]在一个实施方案中，所述玉米胚芽还经历调质处理，以使经调质处理后的玉米胚芽的含水量为3％至20％。在另一个实施方案中，所述调质处理包括在60℃至110℃的温度干燥4小时至24小时。
[0011]在第三方面，提供了根据第二方面所述的方法得到的玉米胚芽在改善玉米油酸味和/或发酵味的用途。
[0012]在第四方面，提供了一种制备玉米油的方法，所述方法包括根据第二方面所述的方法得到的玉米胚芽经产香处理后压榨获得所述玉米油。
[0013]在一个实施方案中，所述产香处理包括使所述玉米胚芽在等效于50g-300g玉米胚芽于500W-1000W的微波功率下的条件下经历微波处理30秒至300秒，或者产香处理包括在80℃至160℃的炒料温度均匀受热10分钟至30分钟。在另一个实施方案中，所述压榨后还包括将所述压榨后玉米胚芽油与玉米胚芽粕以1：0至1：0.2的重量比混合的调配步骤。在又一个实施方案中，所述调配包括20℃至40℃的温度放置1小时至72小时。在另一个实施方案中，所述方法还包括过滤、脱胶、脱色、脱臭、脱酸、中和、水洗、脱蜡、脱脂、包装步骤。
[0014]在第五方面，提供了一种玉米油，所述玉米油根据第四方面所述的方法制得。
[0015]在第六方面，提供了一种调和油，所述调和油包含第五方面所述的玉米油。
[0016]本申请以湿法脱胚玉米胚芽为原料，在诸如机械搅拌的简单条件下，加入碱溶液与还原糖对胚芽进行联合处理，对经处理的玉米胚芽进行干燥调质，随后经历产香处理(例如微波辅助产香处理)，能够得到风味浓郁的焦糖香型玉米胚芽油。
[0017]本申请的方法能够改善由湿法脱胚玉米胚芽压榨获得的玉米油的酸味与发酵味，并且本申请所制备的玉米油具有浓郁的焦糖香味，进而具备较佳的风味喜好度。本申请上文所述的方法，工艺操作简单、成本低、对环境友好、无需复杂的精制过程，进而易于工业化实施，为扩大湿法脱胚玉米胚芽原料在食用油中的应用奠定了基础。
具体实施方式
[0018]在下文中，将根据具体实施方案来进一步阐述本申请的内容。然而，所列举的具体实施方案仅出于例示目的，而不旨在限制本申请的范围。本领域技术人员会认识到，以下任一实施方案中的具体特征可以用于任何其他实施方案，只要其不背离本申请的主旨即可。
[0019]在一个实施方案中，制备玉米油的方法包括：玉米湿法脱胚，以及脱胚后的玉米胚芽与碱溶液和还原糖接触，并且碱溶液的浓度为0.05mol/L至0.5mol/L；玉米胚芽与碱溶液的固液比为1：2至1：10。在另一个实施方案中，玉米胚芽与碱溶液的固液比可以为1：2至1：10，例如1：2、1：3、1：4、1：5、1：6、1：7、1：8、1：9或1：10，优选1:2至1:5。此处，本文所用的固液比均是指固体与液体的质量比。
[0020]在一个实施方案中，所述碱溶液为碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的水溶液，例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙的水溶液。在另一个实施方案中，碱溶液的浓度可以为0.05mol/L至0.5mol/L，例如0.1mol/L、0.2mol/L、0.3mol/L、0.4mol/L。在又一个实施方案中，碱溶液为具有0.05mol/L至0.5mol/L浓度的氢氧化钠水溶液。在本申请的实施方案中所用的碱溶液均是具有上述浓度范围的稀碱溶液，并且本文提及的稀碱溶液均是具有上述浓度范围的碱溶液。换言之，在本申请中，使湿法脱胚的玉米胚芽经历稀碱溶液和还原糖的联合处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备玉米油的方法，其中，所述方法包括以下步骤：玉米湿法脱胚后的玉米胚芽与碱溶液和还原糖接触，并且碱溶液的浓度为0.05mol/L至0.5mol/L；所述玉米胚芽与所述碱溶液的固液比为1：2至1：10，优选1:2至1:5。2.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括以下一种或多种特征：所述还原糖的量为所述玉米胚芽重量的1％至10％；和/或所述碱溶液为碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化物的水溶液，例如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙的水溶液；和/或所述还原糖为含有3至12个碳原子的糖或其水合物，例如含有6个碳原子的己糖，如选自葡萄糖、果糖、甘露糖、半乳糖、赤藓糖、阿拉伯糖、核糖、木糖中的一种或多种；和/或所述接触在20℃至60℃的温度进行0.5小时至12小时。3.如权利要求1所述的方法，其中，所述方法包括对所述玉米胚芽进行产香处理；优选地所述产香处理包括使所述玉米胚芽在等效于50-300g玉米胚芽于500W至1000W的微波功率下的条件下微波处理30秒至300秒，或者产香处理包括在80℃至160℃的炒料温度均匀受热10分钟至30分钟。4.如权利要求3所述的方法，其中，所述产香处理前还包括对经处理的玉米胚芽进行调质处理，以使经调质处理后的玉米胚芽的含水量为3％至20％；优选地，所述调质处理包括在60℃至110℃的温度干燥4小时至24小时。5.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述方法包括对玉米胚芽进行压榨；优选地，所述压榨在产香处理后进行；任选地，所述方法还包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓菲，刘焕燕，周盛敏，姜元荣，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：