一种脱硫催化剂生产用原料加入装置，包括二氧化碳储罐、冷却罐、混合搅拌罐和屏蔽泵，所述冷却罐内部设置有限位筒体；所述限位筒体上设置有若干进水小孔；所述限位筒体上缠绕有螺旋输送管；所述螺旋输送管的一端延伸到冷却罐外部通过第二接头与输送管连接；所述输送管的另一端通过第一接头与二氧化碳储罐连接。该新型的有益效果是对二氧化碳冷却效率高，对二氧化碳利用率高，转化率高。转化率高。转化率高。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用原料加入装置
[0001]本专利技术涉及加入装置领域，特别涉及一种脱硫催化剂生产用原料加入装置。
技术介绍
[0002]随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。
[0003]脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO的溶解，促进CaSO迅速氧化成CaSO，强化CaSO的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
[0004]但是目前的脱硫催化剂生产用原料加入装置存在冷却效率低，转化率低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种脱硫催化剂生产用原料加入装置，可以解决现有技术中脱硫催化剂生产用原料冷却效率低、转化率低的问题。
[0006]本专利技术提供了一种脱硫催化剂生产用原料加入装置，包括脱硫催化剂原料储罐、冷却罐、混合搅拌罐和屏蔽泵，所述冷却罐内部设置有限位筒体；所述限位筒体上设置有若干进水小孔；所述限位筒体上缠绕有螺旋输送管；所述螺旋输送管的一端延伸到冷却罐外部通过第二接头与输送管连接；所述输送管的另一端通过第一接头与脱硫催化剂原料储罐连接；所述螺旋输送管的另一端延伸到冷却罐外部通过第三接头连接有输送管；所述屏蔽泵的进口端与第二输送管连接；所述屏蔽泵的出口端连接有第三输送管；所述混合搅拌罐内部设置有竖直管；所述竖直管的一端连接有环形管；所述环形管上设置有若干排气小孔；所述混合搅拌罐上设置有搅拌电机；所述搅拌电机的输出端同轴固定有搅拌刀；所述混合搅拌罐上设置有加热器；所述竖直管的另一端延伸到混合搅拌罐外部通过第二接头与第三输送管连接。
[0007]较佳地，所述冷却罐的侧壁固定有循环冷水出口接头；所述冷却罐的另一侧壁固定有循环冷水进口接头。
[0008]较佳地，所述混合搅拌罐上固定有支撑腿。
[0009]较佳地，所述混合搅拌罐的侧壁固定有加压接头；所述混合搅拌罐上固定有注料接头。
[0010]较佳地，所述搅拌电机的输出端在混合搅拌罐内部。
[0011]本专利技术提供的有益效果是：
[0012]1、该脱硫催化剂生产用原料加入装置，通过设置有限位筒体、螺旋输送管和进水小孔；使得可以对螺旋输送管的两侧面进行同时冷却；冷却效率高。
[0013]2、该脱硫催化剂生产用原料加入装置，通过设置有环形管和排气小孔，使其冷却后的脱硫催化剂原料通过若干排气小孔沿圆周方向均匀喷射在混合搅拌罐内部，使其冷却后的脱硫催化剂原料与物料反应充分，对脱硫催化剂原料利用率高。
[0014]3、该脱硫催化剂生产用原料加入装置，通过设置有限位筒体、螺旋输送管和进水小孔对脱硫催化剂原料进行冷却，然后再通过屏蔽泵、第三输送管、第二输送管、环形管和竖直管把冷却后的脱硫催化剂原料输送到混合搅拌罐内部；脱硫催化剂原料冷却这一步骤，对混合搅拌罐内部的物料反应做好准备，使其转化率高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种脱硫催化剂生产用原料加入装置结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提供的一种脱硫催化剂生产用原料加入装置的竖直管与环形管的连接结构示意图。
[0017]附图标记说明：1-脱硫催化剂原料储罐；2-冷却罐；3-混合搅拌罐；4-第一接头；5-输送管；6-限位筒体；7-螺旋输送管；8-第二接头；9-第三接头；10-循环冷水进口接头；11-循环冷水出口接头；12-屏蔽泵；13-环形管；14-竖直管；15-排气小孔；16-支撑腿；17-搅拌电机；18-搅拌刀；19-加热器；20-注料接头；21-加压接头；22-进水小孔；23-第二输送管；24-第三输送管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019]如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种脱硫催化剂生产用原料加入装置，包括脱硫催化剂原料储罐1、冷却罐2、混合搅拌罐3和屏蔽泵12，所述冷却罐2内部设置有限位筒体6；所述限位筒体6上设置有若干进水小孔22；所述限位筒体6上缠绕有螺旋输送管7；所述螺旋输送管7的一端延伸到冷却罐2外部通过第二接头8与输送管5连接；所述输送管5的另一端通过第一接头4与脱硫催化剂原料储罐1连接；所述螺旋输送管7的另一端延伸到冷却罐2外部通过第三接头9连接有输送管5；所述屏蔽泵12的进口端与第二输送管23连接；所述屏蔽泵12的出口端连接有第三输送管24；所述混合搅拌罐3内部设置有竖直管14；所述竖直管14的一端连接有环形管13；所述环形管13上设置有若干排气小孔15；所述混合搅拌罐3上设置有搅拌电机17；所述搅拌电机17的输出端同轴固定有搅拌刀18；所述混合搅拌罐3上
设置有加热器19；所述竖直管14的另一端延伸到混合搅拌罐3外部通过第二接头8与第三输送管24连接。
[0020]本实施例中，所述冷却罐2的侧壁固定有循环冷水出口接头11；所述冷却罐2的另一侧壁固定有循环冷水进口接头10。
[0021]本实施例中，所述混合搅拌罐3上固定有支撑腿16。
[0022]本实施例中，所述混合搅拌罐3的侧壁固定有加压接头21；所述混合搅拌罐3上固定有注料接头20。
[0023]本实施例中，所述搅拌电机17的输出端在混合搅拌罐3内部。
[0024]工作原理：首先把冷水通过循环冷水进口接头10进入到冷却罐2内部，然后由于限位筒体6上设置有进水小孔22；进入到冷却罐2内部的冷水也会通过进水小孔22进入到限位筒体6内部；使得冷却罐2内部的水对外露在冷却罐2内部的螺旋输送管7的一侧面进行冷却，限位筒体6对螺旋输送管7的另一侧面进行冷却；然后脱硫催化剂原料储罐1通过输送管5把脱硫催化剂原料储罐1内部的脱硫催化剂原料输送到螺旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用原料加入装置，其特征在于：包括二氧化碳储罐(1)、冷却罐(2)、混合搅拌罐(3)和屏蔽泵(12)，所述冷却罐(2)内部设置有限位筒体(6)；所述限位筒体(6)上设置有若干进水小孔(22)；所述限位筒体(6)上缠绕有螺旋输送管(7)；所述螺旋输送管(7)的一端延伸到冷却罐(2)外部通过第二接头(8)与输送管(5)连接；所述输送管(5)的另一端通过第一接头(4)与二氧化碳储罐(1)连接；所述螺旋输送管(7)的另一端延伸到冷却罐(2)外部通过第三接头(9)连接有输送管(5)；所述屏蔽泵(12)的进口端与第二输送管(23)连接；所述屏蔽泵(12)的出口端连接有第三输送管(24)；所述混合搅拌罐(3)内部设置有竖直管(14)；所述竖直管(14)的一端连接有环形管(13)；所述环形管(13)上设置有若干排气小孔(15)；所述混合搅拌罐(3)上设置有搅拌电机(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉伟，邓小毛，蒋优男，李翔，朱庆远，汤正春，
申请(专利权)人：湖南玉伟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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