一种脱硫催化剂生产用粉碎机制造技术

一种脱硫催化剂生产用粉碎机，包括破碎桶、摇动装置、出料筒、挤压装置和支架，所述破碎桶横向设置，所述破碎桶的侧壁上设有进料口，所述进料口朝上设置，所述破碎桶的底部侧壁为筛料板，所述破碎桶的底部设于出料筒，所述破碎桶的一端设有与出料筒连接的摇动装置，破碎桶的另一端设有与出料筒连接的挤压装置，摇动装置的一端设有电机，所述电机上连有转轴，所述转轴设于破碎桶内，所述转轴上设有破碎臂。直接将破碎桶的底部设置筛料板来进行出料，被破碎完毕后的物料直接出料，同时在破碎臂的转动下实现物料的顺利出料，解决了目前横向破碎桶出料困难与不彻底的问题，提高了出料效率。效率。效率。

A pulverizer for desulfurizing catalyst production

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用粉碎机


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种脱硫催化剂生产用粉碎机。

技术介绍

[0002]随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。
[0003]脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO的溶解，促进CaSO迅速氧化成CaSO，强化CaSO的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
[0004]目前，工业中在对脱硫催化剂原料进行粉碎时，目前使用的为卧式粉碎机，粉碎后的脱硫催化剂原料会沉降在粉碎筒的底部，而出料口设置在粉碎筒的一侧，通过输料转轴来进行输料，输料效率较低，而且筒内会集聚大量的残留。

技术实现思路

[0005]本专利技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种脱硫催化剂生产用粉碎机，直接将破碎桶的底部设置筛料板来进行出料，被破碎完毕后的物料直接出料，同时在破碎臂的转动下实现物料的顺利出料，解决了目前横向破碎桶出料困难与不彻底的问题，提高了出料效率。
[0006]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种脱硫催化剂生产用粉碎机，包括破碎桶、摇动装置、出料筒、挤压装置和支架，所述破碎桶横向设置，所述破碎桶的侧壁上设有进料口，所述进料口朝上设置，所述破碎桶的底部侧壁为筛料板，所述破碎桶的底部设于出料筒，所述破碎桶的一端设有与出料筒连接的摇动装置，破碎桶的另一端设有与出料筒连接的挤压装置，摇动装置的一端设有电机，所述电机上连有转轴，所述转轴设于破碎桶内，所述转轴上设有破碎臂。
[0008]优选的，所述破碎臂包括研磨板、伸缩臂和支撑臂，所述支撑臂与转轴连接，所述支撑臂远离转轴的一端设有插孔，所述伸缩臂的一端与插孔滑动配合，所述插孔内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与插孔的底部连接，第二弹簧的另一端与伸缩臂连接，所述伸缩臂的另一端设有研磨板，所述研磨板为弧形结构，研磨板与破碎桶的内壁配合。
[0009]优选的，所述研磨板朝向破碎桶的一侧设有研磨齿。
[0010]优选的，所述出料筒包括端板和导流板，所述导流板的数量为两块且相对设置，两块导流板为弧形结构，两块导流板的端部通过端板连接，所述导流板与端板围成腔体结构，且下端为出料孔。
[0011]优选的，所述导流板的上端设有弧形滑板，所述滑板与破碎桶的外壁滑动配合。
[0012]优选的，所述破碎桶的两侧设有滑杆，所述滑杆的端部通过连接板与破碎桶连接，所述导流板的侧壁上设有与滑杆配合的滑块。
[0013]优选的，所述挤压装置包括第一弹簧和顶杆，所述破碎桶的一端设有支撑板，所述支撑板上设有顶板，所述顶杆的一端与顶板滑动配合，顶杆的另一端顶在出料筒的一端，所述第一弹簧套在顶杆上，顶杆上设有压板，所述第一弹簧套在顶杆上，第一弹簧的一端与顶板连接，第一弹簧的另一端与压板连接。
[0014]优选的，所述摇动装置包括护罩、传动轴和凸轮，所述传动轴的一端与转轴齿轮配合，所述传动轴的另一端与凸轮连接，所述传动轴的外侧套有护罩，传动轴与护罩之间通过轴承连接，所述护罩与破碎桶的侧壁连接。
[0015]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术直接将破碎桶的底部设置筛料板来进行出料，被破碎完毕后的物料直接出料，同时在破碎臂的转动下实现物料的顺利出料，解决了目前横向破碎桶出料困难与不彻底的问题，提高了出料效率。
[0017]2、本专利技术在研磨板朝向破碎桶的一侧设有研磨齿，提高破碎效果与速度。
[0018]3、本专利技术在导流板的上端设有弧形滑板，所述滑板与破碎桶的外壁滑动配合，实现出料筒与破碎桶的接触滑动，防止落料过程中物料流出，避免污染环境，与物料的损失。
[0019]4、本专利技术通过挤压装置与摇动装置实现了出料筒的往复移动，避免分模物料贴附与出料筒的内壁上，保证出料顺利。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的剖视图；
[0023]图4为出料筒的结构示意图一；
[0024]图5为出料筒的结构示意图二。
[0025]图中：1-破碎桶；101-进料口；102-连接板；103-滑杆；104-筛料板；2-电机；201-转轴；3-摇动装置；301-护罩；302-传动轴；303-凸轮；4-出料筒；401-滑板；402-端板；403-导流板；404-滑块；405-出料孔；5-挤压装置；501-支撑板；502-顶板；503-第一弹簧；504-顶杆；505-压板；6-支架；601-固定杆；602-支撑腿；7-破碎臂；701-研磨齿；702-研磨板；703-伸缩臂；704-插孔；705-第二弹簧；706-支撑臂。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1-3所示，一种脱硫催化剂生产用粉碎机，包括破碎桶1、摇动装置3、出料筒4、挤压装置5和支架6，所述破碎桶1横向设置，所述破碎桶1的侧壁上设有进料口101，所述进料口101朝上设置，所述破碎桶1的底部侧壁为筛料板104，所述破碎桶1的底部设于出料筒4，所述破碎桶1的一端设有与出料筒4连接的摇动装置3，破碎桶1的另一端设有与出料筒4连接的挤压装置5，摇动装置3的一端设有电机2，所述电机2上连有转轴201，所述转轴201设于破碎桶1内，所述转轴201上设有破碎臂7。
[0028]为了能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：包括破碎桶(1)、摇动装置(3)、出料筒(4)、挤压装置(5)和支架(6)，所述破碎桶(1)横向设置，所述破碎桶(1)的侧壁上设有进料口(101)，所述进料口(101)朝上设置，所述破碎桶(1)的底部侧壁为筛料板(104)，所述破碎桶(1)的底部设于出料筒(4)，所述破碎桶(1)的一端设有与出料筒(4)连接的摇动装置(3)，破碎桶(1)的另一端设有与出料筒(4)连接的挤压装置(5)，摇动装置(3)的一端设有电机(2)，所述电机(2)上连有转轴(201)，所述转轴(201)设于破碎桶(1)内，所述转轴(201)上设有破碎臂(7)。2.如权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述破碎臂(7)包括研磨板(702)、伸缩臂(703)和支撑臂(706)，所述支撑臂(706)与转轴(201)连接，所述支撑臂(706)远离转轴(201)的一端设有插孔(704)，所述伸缩臂(703)的一端与插孔(704)滑动配合，所述插孔(704)内设有第二弹簧(705)，所述第二弹簧(705)的一端与插孔(704)的底部连接，第二弹簧(705)的另一端与伸缩臂(703)连接，所述伸缩臂(703)的另一端设有研磨板(702)，所述研磨板(702)为弧形结构，研磨板(702)与破碎桶(1)的内壁配合。3.如权利要求2所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨板(702)朝向破碎桶(1)的一侧设有研磨齿(701)。4.如权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用粉碎机，其特征在于：所述出料筒(4)包括端板和导流板(403)，所述导流板(403)的数量为两块且相对设置，两块导流板(403)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉伟，邓小毛，蒋优男，李翔，朱庆远，汤正春，
申请(专利权)人：湖南玉伟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：