一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括装置主体和底座，装置主体的底部固定有底座，底座的顶部两侧安装有风机，装置主体的外表面安装有观察窗，该脱硫催化剂生产用加热装置，通过设置多层栅板、栅板内置加热板，与加热棒连接，加热棒通过插口与加热底座拆卸连接，可以使加热棒和加热板进行加热，在对物料进行烘干时，工作人员将物料颗粒和粉末倒入内筒，部分物料沉底，部分物料位于栅板上，然后打开风机，风机通过风管将强风吹出，将物料粉末吹动，然后打开加热丝，使加热丝加热，从而将风力加热，使物料小颗粒和粉末在内筒内作循环运动，从而对物料进行均匀加热。料进行均匀加热。料进行均匀加热。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用加热装置
[0001]本专利技术涉及添加剂加热
，具体为一种脱硫催化剂生产用加热装置。
技术介绍
[0002]随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。
[0003]脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO的溶解，促进CaSO迅速氧化成CaSO，强化CaSO的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74％和79％，聚氯乙烯可减少48％和55％。脱硫催化剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种脱硫催化剂生产用加热装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括装置主体和底座，所述装置主体的底部固定有底座，所述底座的顶部两侧安装有风机，所述装置主体的外表面安装有观察窗，所述装置主体的外表面一侧固定有操作面板，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述装置主体的内表面上方固定有卡环，所述装置主体的内部设置有内筒，所述内筒的外表面上方通过卡块与卡环卡接，所述装置主体的内部下方通过固定杆安装有加热丝，所述装置主体的内部中间安装有加热底座，两个所述风机的输出端均连接有风管，两个所述风管的末端分别连接有第一出风口和第二出风口，所述内筒的内部中间竖直固定有加热棒，所述加热棒的外表面固定有栅板，所述栅板的内部设置有加热板，所述装置主体的内部一侧固定有斜板。
[0006]可选的，所述加热棒与加热底座拆卸连接，且所述加热棒与加热板相连接。
[0007]可选的，所述栅板设置有多个，且多个所述栅板向下倾斜，倾角范围为10
°-
20
°
，同
时多个所述栅板相互平行。
[0008]可选的，所述第一出风口横向设置，所述第二出风口竖向设置，同时所述加热丝设置有两组，一组加热丝横向设置，对应第二出风口，一组加热丝竖向设置，对应第一出风口。
[0009]可选的，所述操作面板分别与风机、加热底座电性连接。
[0010]可选的，所述内筒的底部设置有两个风网，两个风网的内表面缝合有多层纱布，同时两个风网分别对应第一出风口和第二出风口。
[0011]可选的，所述装置主体的内壁中间固定有限位板，且所述限位板与内筒相贴合。
[0012]本专利技术提供了一种脱硫催化剂生产用加热装置，具备以下有益效果：
[0013]该脱硫催化剂生产用加热装置，通过设置多层栅板、栅板内置加热板，与加热棒连接，加热棒通过插口与加热底座拆卸连接，可以使加热棒和加热板进行加热，在对物料进行烘干时，工作人员将物料颗粒和粉末倒入内筒，部分物料沉底，部分物料位于栅板上，然后打开风机，风机通过风管将强风吹出，将物料粉末吹动，然后打开加热丝，使加热丝加热，从而将风力加热，使物料小颗粒和粉末在内筒内作循环运动，首先热风可以对内筒内的物料进行均匀烘干，同时加热棒和加热板对内筒内进行加热，提高了加热效率，缩短了加热时间，适于工业发展，同时内筒通过卡块与卡环卡接，可以将内筒拆卸，在烘干完成后，工作人员将将内筒取出，方便对烘干后的物料进行下一步处理。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术装置主体的剖面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术栅板的局部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术内筒的底部结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体，2、底座，3、风机，4、观察窗，5、操作面板，6、顶盖，7、风管，8、第一出风口，9、加热丝，10、风网，11、内筒，12、限位板，13、卡环，14、卡块，15、斜板，16、加热棒，17、栅板，18、第二出风口，19、插口，20、加热底座，21、加热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括装置主体1和底座2，装置主体1的底部固定有底座2，底座2的顶部两侧安装有风机3，装置主体1的外表面安装有观察窗4，装置主体1的外表面一侧固定有操作面板5，装置主体1的顶部设置有顶盖6，装置主体1的内表面上方固定有卡环13，装置主体1的内部设置有内筒11，内筒11的外表面上方通过卡块14与卡环13卡接，装置主体1的内部下方通过固定杆安装有加热丝9，装置主体1的内部中间安装有加热底座20，两个风机3的输出端均连接有风管7，两个风管7的末端分别连接有第一出风口8和第二出风口18，内筒11的内部中间竖直固定有加热棒16，加热棒16的外表面固定有栅板17，栅板17的内部设置有加热板21，装置主体1的内部一侧固定有斜板15。
[0021]进一步的，加热棒16与加热底座20拆卸连接，且加热棒16与加热板21相连接，可以
对加热棒16和加热板21进行加热，从而对内筒11内部的各个高度的物料进行加热，提高加热均匀性。
[0022]进一步的，栅板17设置有多个，且多个栅板17向下倾斜，倾角范围为10
°-
20
°
，同时多个栅板17相互平行，可以防止物料粉末和颗粒堆积，将部分物料和粉末分层，从而方便烘干。
[0023]进一步的，第一出风口8横向设置，第二出风口18竖向设置，同时加热丝9设置有两组，一组加热丝9横向设置，对应第二出风口18，一组加热丝9竖向设置，对应第一出风口8，可以对风力进行加热，提高物料的烘干均匀性。
[0024]进一步的，操作面板5分别与风机3、加热底座20电性连接，方便工作人员调节风机3和加热底座20的档位，方便操作。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括装置主体(1)和底座(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定有底座(2)，所述底座(2)的顶部两侧安装有风机(3)，所述装置主体(1)的外表面安装有观察窗(4)，所述装置主体(1)的外表面一侧固定有操作面板(5)，所述装置主体(1)的顶部设置有顶盖(6)，所述装置主体(1)的内表面上方固定有卡环(13)，所述装置主体(1)的内部设置有内筒(11)，所述内筒(11)的外表面上方通过卡块(14)与卡环(13)卡接，所述装置主体(1)的内部下方通过固定杆安装有加热丝(9)，所述装置主体(1)的内部中间安装有加热底座(20)，两个所述风机(3)的输出端均连接有风管(7)，两个所述风管(7)的末端分别连接有第一出风口(8)和第二出风口(18)，所述内筒(11)的内部中间竖直固定有加热棒(16)，所述加热棒(16)的外表面固定有栅板(17)，所述栅板(17)的内部设置有加热板(21)，所述装置主体(1)的内部一侧固定有斜板(15)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫催化剂生产用加热装置，其特征在于：所述加热棒(16)与加热底座(20)拆卸连接，且所述加热棒(16)与加热板(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小毛，沈玉伟，李翔，蒋优男，
申请(专利权)人：湖南玉伟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。