一种新型涂料加工进料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型涂料加工进料罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述搅拌轴的中部设有盲孔，所述盲孔内设有第一连杆，所述第一连杆的外表面设有轮齿，所述搅拌轴的侧面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧通过第二连杆固定连接有搅拌叶，所述罐体的一侧设有第一安装板，所述第一安装板的顶部设有套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞。本实用新型专利技术中，搅拌叶角度可调，避免搅拌叶影响搅拌罐的出料，且套筒及活塞的设置可用于少量助剂的加入，避免频繁开启搅拌罐的进料口费时费力，且能有效避免涂料的挥发。且能有效避免涂料的挥发。且能有效避免涂料的挥发。

【技术实现步骤摘要】
一种新型涂料加工进料罐


[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种新型涂料加工进料罐。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]助剂通常在搅拌分散的过程中加入，现有技术中，需要打开搅拌罐的进料口，将助剂加入后在关闭搅拌罐的进料口，过程中频繁的开启搅拌罐的进料口，操作不便且涂料挥发会导致环境污染。
[0004]为了搅拌分散充分，搅拌罐内会尽可能多地设置搅拌叶，然而，搅拌叶过多会影响搅拌罐的出料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型涂料加工进料罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型涂料加工进料罐，包括罐体，所述罐体的内部设有搅拌轴，且所述搅拌轴的顶部伸出罐体的上表面，所述搅拌轴的表面设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述搅拌轴的中部设有盲孔，所述盲孔内设有第一连杆，所述第一连杆的外表面沿长度方向间歇布置有轮齿，所述搅拌轴的侧面设有凹槽，且所述凹槽与盲孔联通，所述凹槽内通过销轴转动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧通过第二连杆固定连接有搅拌叶，所述罐体的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞，所述套筒的顶部通过第一管道与罐体联通，所述套筒的顶部通过第二管道储料箱联通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述罐体的顶部设有进料口，所述进料口的顶部设有密封盖，所述罐体的底部设有出料口，且所述出料口上设有控制阀，所述罐体的底部固定连接有撑腿，所述撑腿的底部固定连接有撑脚。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述罐体的顶部固定连接有有L型板，所述L型板的底面固定连接有电机，且所述电机的输出端与主动齿轮固定连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述搅拌轴的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第一液压缸，且所述第一液压缸的输出端与第一连杆固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一安装板的底部固定连接有第二液压缸，且所述第二液压缸的输出端伸入
套筒的内部与活塞固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一管道上设有第一单向阀，所述第二管道上设有第二单向阀。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述搅拌轴与罐体的顶部通过轴承转动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述不完全齿轮与轮齿相啮合。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、该新型涂料加工进料罐，搅拌叶角度可调，避免搅拌叶影响搅拌罐的出料。
[0023]2、该新型涂料加工进料罐，套筒及活塞的设置可用于少量助剂的加入，避免频繁开启搅拌罐的进料口费时费力，且能有效避免涂料的挥发。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的B
‑
B处结构示意图；
[0026]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的C处放大结构示意图。
[0028]图例说明：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、进料口；5、密封盖；6、从动齿轮；7、第二安装板；8、第一液压缸；9、电机；10、L型板；11、主动齿轮；12、第一管道；13、第二管道；14、第二单向阀；15、第一单向阀；16、套筒；17、活塞；18、第一安装板；19、第二液压缸；20、出料口；21、撑腿；22、撑脚；23、盲孔；24、凹槽；25、第二连杆；26、不完全齿轮；27、轴承；28、第一连杆；29、轮齿；30、销轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种新型涂料加工进料罐，包括罐体1，罐体1的内部设有搅拌轴2，且搅拌轴2的顶部伸出罐体1的上表面，搅拌轴2的表面设有从
动齿轮6，从动齿轮6的一侧啮合连接有主动齿轮11，搅拌轴2的中部设有盲孔23，盲孔23内设有第一连杆28，第一连杆28的外表面沿长度方向间歇布置有轮齿29，搅拌轴2的侧面设有凹槽24，且凹槽24与盲孔23联通，凹槽24内通过销轴30转动连接有不完全齿轮26，不完全齿轮26的一侧通过第二连杆25固定连接有搅拌叶3，罐体1的一侧固定连接有第一安装板18，第一安装板18的顶部固定连接有套筒16，套筒16的内部滑动连接有活塞17，套筒16的顶部通过第一管道12与罐体1联通，套筒16的顶部通过第二管道13与储料箱联通。
[0032]罐体1的顶部设有进料口4，进料口4的顶部设有密封盖5，罐体1的底部设有出料口20，且出料口20上设有控制阀，罐体1的底部固定连接有撑腿21，撑腿21的底部固定连接有撑脚22，便于罐体1的放置和进出料。
[0033]罐体1的顶部固定连接有有L型板10，L型板10的底面固定连接有电机9，且电机9的输出端与主动齿轮11固定连接，电机9可带动主动齿轮11转动。
[0034]搅拌轴2的顶部固定连接有第二安装板7，第二安装板7的顶部固定连接有第一液压缸8，且第一液压缸8的输出端与第一连杆28固定连接，第一液压缸8可带动第一连杆28移动。
[0035]第一安装板18的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型涂料加工进料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有搅拌轴(2)，且所述搅拌轴(2)的顶部伸出罐体(1)的上表面，所述搅拌轴(2)的表面设有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的一侧啮合连接有主动齿轮(11)，所述搅拌轴(2)的中部设有盲孔(23)，所述盲孔(23)内设有第一连杆(28)，所述第一连杆(28)的外表面沿长度方向间歇布置有轮齿(29)，所述搅拌轴(2)的侧面设有凹槽(24)，且所述凹槽(24)与盲孔(23)联通，所述凹槽(24)内通过销轴(30)转动连接有不完全齿轮(26)，所述不完全齿轮(26)的一侧通过第二连杆(25)固定连接有搅拌叶(3)，所述罐体(1)的一侧固定连接有第一安装板(18)，所述第一安装板(18)的顶部固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)的内部滑动连接有活塞(17)，所述套筒(16)的顶部通过第一管道(12)与罐体(1)联通，所述套筒(16)的顶部通过第二管道(13)与储料箱联通。2.根据权利要求1所述的一种新型涂料加工进料罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设有进料口(4)，所述进料口(4)的顶部设有密封盖(5)，所述罐体(1)的底部设有出料口(20)，且所述出料口(20)上设有控制阀，所述罐体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾钦海，
申请(专利权)人：台山市鑫龙涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：