本实用新型专利技术公开了一种用于电石的自动加料控制工艺包，包括原料混料桶、送料机构和自动称重机构，原料混料桶底部安装有出料管，内部安装有混料组件，送料机构包括多组送料组件，每组送料组件均包括输送带、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和安装支架，自动称重机构设置在送料机构上方，本实用新型专利技术结构设计新颖，能够实现对多种电石原料的自动称重、上料、混料和出料，控制精度高，提高了电石加工效率。提高了电石加工效率。提高了电石加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电石的自动加料控制工艺包
[0001]本技术涉及自动加料控制
，具体为一种用于电石的自动加料控制工艺包。
技术介绍
[0002]电石在加工时需要通过多种原材料进行混合加工，因此，需要精确控制每种原材料的重量，现有加料控制装置结构功能单一，控制精度低，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于电石的自动加料控制工艺包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电石的自动加料控制工艺包，包括原料混料桶、送料机构和自动称重机构，所述原料混料桶底部安装有出料管，所述原料混料桶内部安装有混料组件，所述送料机构包括多组送料组件，每组送料组件均包括输送带、第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和安装支架，所述第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊均安装在安装支架上，所述输送带依次缠绕第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊，所述第三输送辊处于原料混料桶上方，所述自动称重机构设置在送料机构上方。
[0005]优选的，所述自动称重机构包括称料桶，称料桶内腔安装有称料板、伸缩油缸，所述称料板一端通过转轴与称料桶内壁连接，所述伸缩油缸安装在称料桶内壁与称料板底部之间，所述称料板内嵌称重传感器，所述称料桶的出料口处于输送带正上方。
[0006]优选的，所述混料组件包括横向转轴、矩形叶片和伺服电机，所述伺服电机固定在原料混料桶外壁，所述横向转轴安装在原料混料桶内部，所述横向转轴一端与伺服电机传动连接，所述矩形叶片焊接在横向转轴外壁，所述矩形叶片上均布多个通孔。
[0007]优选的，所述送料组件设置2
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3组。
[0008]优选的，所述出料管上安装有电磁调节阀。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术结构设计新颖，能够实现对多种电石原料的自动称重、上料、混料和出料，控制精度高，提高了电石加工效率。
[0011](2)本技术采用的自动称重机构能够精确称量物料重量，达到设定重量后，伸缩油缸带动称重板向下转动，物料掉落至输送带上，输送带将对应的物料输送至混料桶内进行混合。
[0012](3)本技术采用的混料组件能够对称重后的多种原材料充分混合，混合均匀性好，提高了后续电石加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术自动称重机构结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于电石的自动加料控制工艺包，包括原料混料桶1、送料机构和自动称重机构，所述原料混料桶1底部安装有出料管2，出料管2上安装有电磁调节阀16；所述原料混料桶1内部安装有混料组件，所述送料机构包括多组送料组件，送料组件设置2
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3组，每组送料组件均包括输送带3、第一输送辊4、第二输送辊5、第三输送辊6和安装支架7，所述第一输送辊4、第二输送辊5、第三输送辊6均安装在安装支架7 上，所述输送带3依次缠绕第一输送辊4、第二输送辊5、第三输送辊6，所述第三输送辊6处于原料混料桶1上方，所述自动称重机构设置在送料机构上方。
[0019]本技术中，自动称重机构包括称料桶17，称料桶17内腔安装有称料板 8、伸缩油缸9，所述称料板8一端通过转轴10与称料桶17内壁连接，所述伸缩油缸9安装在称料桶17内壁与称料板8底部之间，所述称料板8内嵌称重传感器11，所述称料桶17的出料口处于输送带3正上方。本技术采用的自动称重机构能够精确称量物料重量，达到设定重量后，伸缩油缸带动称重板向下转动，物料掉落至输送带上，输送带将对应的物料输送至混料桶内进行混合。
[0020]此外，本技术中，混料组件包括横向转轴12、矩形叶片13和伺服电机 14，所述伺服电机14固定在原料混料桶1外壁，所述横向转轴12安装在原料混料桶1内部，所述横向转轴12一端与伺服电机14传动连接，所述矩形叶片13焊接在横向转轴12外壁，所述矩形叶片13上均布多个通孔15。本技术采用的混料组件能够对称重后的多种原材料充分混合，混合均匀性好，提高了后续电石加工效率。
[0021]工作原理：将原材料加入称料桶内，称料板称出物料重量，达到设定重量后，伸缩油缸带动称重板向下转动，物料掉落至输送带上，输送带将对应的物料输送至混料桶内进行混合，之后开启伺服电机，伺服电机工作时带动横向转轴转动，横向转动带动矩形叶片转动对物料进行混合，混合后，打开电磁阀门进行出料。
[0022]综上所述，本技术结构设计新颖，能够实现对多种电石原料的自动称重、上料、混料和出料，控制精度高，提高了电石加工效率。
[0023]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电石的自动加料控制工艺包，包括原料混料桶(1)、送料机构和自动称重机构，其特征在于：所述原料混料桶(1)底部安装有出料管(2)，所述原料混料桶(1)内部安装有混料组件，所述送料机构包括多组送料组件，每组送料组件均包括输送带(3)、第一输送辊(4)、第二输送辊(5)、第三输送辊(6)和安装支架(7)，所述第一输送辊(4)、第二输送辊(5)、第三输送辊(6)均安装在安装支架(7)上，所述输送带(3)依次缠绕第一输送辊(4)、第二输送辊(5)、第三输送辊(6)，所述第三输送辊(6)处于原料混料桶(1)上方，所述自动称重机构设置在送料机构上方。2.根据权利要求1所述的一种用于电石的自动加料控制工艺包，其特征在于：所述自动称重机构包括称料桶(17)，称料桶(17)内腔安装有称料板(8)、伸缩油缸(9)，所述称料板(8)一端通过转轴(10)与称料桶(17)内壁连接，所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫超，张明，徐梦晴，庄圆，
申请(专利权)人：北京中科锐智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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