本实用新型专利技术公开了一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗和入料口，入料口设置于开放斗的底部并与开放斗固定焊接且相通，入料口的底部设有储斗，入料口与储斗之间固定焊接且相通，储斗的内壁设有卸料阀，卸料阀的顶端与入料口的底部相连接，储斗的内壁设有卸料阀活门，卸料阀活门设置于卸料阀的底部并与卸料阀之间配合连接，卸料阀活门由耐磨橡胶柄和胶柄支撑板组装而成，耐磨橡胶柄上部呈弧形，耐磨橡胶柄的底部嵌入胶柄支撑板，本新型卸料阀活门设置为内置式，打开时能保证下料顺畅，减小了卡住卸料阀活门的几率，避免了卡住异物导致卸料阀活门关闭不上、乙炔气外漏至大气中的危险。
An automatic control device of discharge valve valve switch based on cylinder control principle
【技术实现步骤摘要】
一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置
本技术涉及活门
，具体为一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置。
技术介绍
在湿式乙炔发生器中，电石块由皮带机传送至开放斗，再通过储斗活门逐级进入上储斗及下储斗，最后进入发生器内进行反应生产乙炔气。带动发生器活门的主要设备就是两个驱动气缸。由于乙炔气是易燃易爆气体，在发生器运行过程中，活门的密封状态非常重要，一旦气缸气源不足，活塞杆弯曲动作不顺畅，极易导致乙炔气直接外泄至大气中达到爆炸极限就极有可能发生危险，进而必须停发生器、置换、拆检等，造成电石浪费，发生器能力降低，安全无保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗和入料口，所述入料口设置于所述开放斗的底部并与所述开放斗固定焊接且相通，所述入料口的底部设有储斗，所述入料口与所述储斗之间固定焊接且相通，所述储斗的内壁设有卸料阀，所述卸料阀的顶端与所述入料口的底部相连接，所述储斗的内壁设有卸料阀活门，所述卸料阀活门设置于所述卸料阀的底部并与所述卸料阀之间配合连接，所述卸料阀活门由耐磨橡胶柄和胶柄支撑板组装而成，所述耐磨橡胶柄上部呈弧形，所述耐磨橡胶柄的底部嵌入所述胶柄支撑板。优选的，所述耐磨橡胶柄和所述胶柄支撑板之间通过自动调心连接件固定连接为一体，所述自动调心连接件的另一端设有连接杆。优选的，所述储斗的一侧设有气缸控制装置，所述气缸控制装置包括气缸、缸筒、活塞杆和限位装置，所述限位装置设置于所述缸筒的内壁，所述限位装置设置呈空心轴结构，所述限位装置的长度是200毫米。优选的，所述连接杆的另一端与所述活塞杆连接。优选的，所述耐磨橡胶柄的上方设有密封钢圈，所述耐磨橡胶柄挤压所述密封钢圈与所述卸料阀的底部紧密连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术所述卸料阀活门设置为内置式，打开时能保证下料顺畅，减小了卡住所述卸料阀活门的几率，避免了卡住异物导致所述卸料阀活门关闭不上、乙炔气外漏至大气中的危险。(2)本技术设置的所述耐磨橡胶柄，可以有效的耐磨损，延长了所述卸料阀活门的使用寿命。(3)本技术设置的所述限位装置，大大降低了由于气缸机械故障、气源不足等导致发生器活门泄露或是活门关不上的现象，提高了运行稳定性，降低了检修费用。(4)本技术所述耐磨橡胶柄挤压所述密封钢圈，将所述耐磨橡胶柄与所述卸料阀密封，防止所述卸料阀活门关闭不严，产生漏气的可能。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术气缸控制装置内部结构图。图中：1.开放斗、2.入料口、3.储斗、4.卸料阀、5.卸料阀活门、6.耐磨橡胶柄、7.胶柄支撑板、8.自动调心连接件、9.连接杆、10.气缸控制装置、11.气缸、12.缸筒、13.活塞杆、14.限位装置、15.密封钢圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗1和入料口2，所述入料口2设置于所述开放斗1的底部并与所述开放斗1固定焊接且相通，所述入料口2的底部设有储斗3，所述入料口2与所述储斗3之间固定焊接且相通，所述储斗3的内壁设有卸料阀4，所述卸料阀4的顶端与所述入料口2的底部相连接，所述储斗3的内壁设有卸料阀活门5，所述卸料阀活门5设置于所述卸料阀4的底部并与所述卸料阀4之间配合连接，所述卸料阀活门5由耐磨橡胶柄6和胶柄支撑板7组装而成，设置的所述耐磨橡胶柄6，可以有效的耐磨损，延长了所述卸料阀活门5的使用寿命，所述耐磨橡胶柄6上部呈弧形，所述耐磨橡胶柄6的底部嵌入所述胶柄支撑板7，所述卸料阀活门5设置为内置式，打开时能保证下料顺畅，减小了卡住所述卸料阀活门5的几率，避免了卡住异物导致所述卸料阀活门5关闭不上、乙炔气外漏至大气中的危险。本实施例中，所述耐磨橡胶柄6和所述胶柄支撑板7之间通过自动调心连接件8固定连接为一体，所述自动调心连接件8的另一端设有连接杆9。本实施例中，所述储斗3的一侧设有气缸控制装置10，所述气缸控制装置10包括气缸11、缸筒12、活塞杆13和限位装置14，所述限位装置14设置于所述缸筒12的内壁，所述限位装置14设置呈空心轴结构，所述限位装置14的长度是200毫米，设置的所述限位装置14，大大降低了由于气缸机械故障、气源不足等导致发生器活门泄露或是活门关不上的现象，提高了运行稳定性，降低了检修费用。本实施例中，所述连接杆9的另一端与所述活塞杆13连接。本实施例中，所述耐磨橡胶柄6的上方设有密封钢圈15，所述耐磨橡胶柄6挤压所述密封钢圈15与所述卸料阀4的底部紧密连接，所述耐磨橡胶柄6挤压所述密封钢圈15，将所述耐磨橡胶柄6与所述卸料阀4密封，防止所述卸料阀活门5关闭不严，产生漏气的可能。工作原理：本技术所述卸料阀活门设置为内置式，打开时能保证下料顺畅，减小了卡住所述卸料阀活门的几率，避免了卡住异物导致所述卸料阀活门关闭不上、乙炔气外漏至大气中的危险，设置的所述耐磨橡胶柄，可以有效的耐磨损，延长了所述卸料阀活门的使用寿命，设置的所述限位装置，大大降低了由于气缸机械故障、气源不足等导致发生器活门泄露或是活门关不上的现象，提高了运行稳定性，降低了检修费用，所述耐磨橡胶柄挤压所述密封钢圈，将所述耐磨橡胶柄与所述卸料阀密封，防止所述卸料阀活门关闭不严，产生漏气的可能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗(1)和入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)设置于所述开放斗(1)的底部并与所述开放斗(1)固定焊接且相通，所述入料口(2)的底部设有储斗(3)，所述入料口(2)与所述储斗(3)之间固定焊接且相通，所述储斗(3)的内壁设有卸料阀(4)，所述卸料阀(4)的顶端与所述入料口(2)的底部相连接，所述储斗(3)的内壁设有卸料阀活门(5)，所述卸料阀活门(5)设置于所述卸料阀(4)的底部并与所述卸料阀(4)之间配合连接，所述卸料阀活门(5)由耐磨橡胶柄(6)和胶柄支撑板(7)组装而成，所述耐磨橡胶柄(6)上部呈弧形，所述耐磨橡胶柄(6)的底部嵌入所述胶柄支撑板(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，包括开放斗(1)和入料口(2)，其特征在于：所述入料口(2)设置于所述开放斗(1)的底部并与所述开放斗(1)固定焊接且相通，所述入料口(2)的底部设有储斗(3)，所述入料口(2)与所述储斗(3)之间固定焊接且相通，所述储斗(3)的内壁设有卸料阀(4)，所述卸料阀(4)的顶端与所述入料口(2)的底部相连接，所述储斗(3)的内壁设有卸料阀活门(5)，所述卸料阀活门(5)设置于所述卸料阀(4)的底部并与所述卸料阀(4)之间配合连接，所述卸料阀活门(5)由耐磨橡胶柄(6)和胶柄支撑板(7)组装而成，所述耐磨橡胶柄(6)上部呈弧形，所述耐磨橡胶柄(6)的底部嵌入所述胶柄支撑板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种基于气缸控制原理的卸料阀活门开关自控装置，其特征在于：所述耐磨橡胶柄(6)和所述胶柄支撑板(7)之间通过自动调心连接件(8)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫超，张明，徐梦晴，庄圆，
申请(专利权)人：北京中科锐智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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