刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台制造技术

本实用新型专利技术提供一种刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台，包括基座板，还包括转盘，其沿其轴心转动设置于基座板上方。工位轴，其包括顶端装夹刀具的主轴、转动套接于主轴外周的轴套，以及转动套接于轴套外周且贯穿设置于转盘上的安装套；主轴外周转动设置有轨道轴承。导轨总成，其通过设置于其底部的撑杆安装于基座板上方且位于转盘下方；导轨总成包括设置于每个工作位上的工位轨道以及与工位轨道衔接的转盘轨道。还包括设置于工位轨道下方的驱动组件。还包括磨料机构。相较于现有技术，本实用新型专利技术使被钝化的刀具与磨料机构充分的接触而使得钝化更彻底，从而提高刀具的钝化水平。且产品的姿态保持一致性从而提高更换产品的效率。产品的效率。产品的效率。

The tool passivator is used to drive the workpiece to rotate when changing the track

【技术实现步骤摘要】
刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台


[0001]本技术涉及切削刃的刃磨及其附件
，特别是涉及一种刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台。

技术介绍

[0002]随着对数控刀片在加工过程中损坏情况的深入研究，发现刀片切削刃的微观状态以及刀片表面(尤其是前刀面)的粗糙度对刀片使用寿命产生很大影响。这就需要有较好的刀片刃口钝化工艺及刀片的抛光工艺。
[0003]刃磨后的刀具刃口，一般都存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，一般来说在涂层前对刀具刃口进行钝化处理后，可以提高刀具刃口强度和涂层的牢固性，从而提高刀具寿命。尤其在加工钢件以及断续切削工况下，则要保证刀具刃口具备一定强度，这时刀片的刃口就必须进行钝化处理。
[0004]刀片表面的抛光对刀片使用寿命的影响是显而易见的，刀片表面粗糙度越低，切屑与刀体的摩擦力越低，切削阻力越小，刀片发热越低，从而延长刀片使用寿命。
[0005]刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而对提高精密刀具刃口质量又十分重要的问题，精密刀具的钝化技术与方法是我们迫切要解决的技术瓶颈，也是世界所有超硬刀具制造商所关注的技术瓶颈。
[0006]现有的刀具钝化机通常采用刀具随工作台上公转并同时自转，自转时与相应磨料机构配合进行刃磨钝化，但常常受工作台形状以及磨料机构的形状限制，使得工位轴只能沿公转轨迹移动而无法与磨料机构充分接触，从而影响钝化效果。且刀具钝化时，需要依次将待加工的绕其轴心旋转的刀具与毛刷等相应的磨料进行刃磨，现有技术中，通常需要实现整个工作台的移动以及工作台上所有刀具同时自转，使得装置结构庞大复杂，且未进行刃磨的刀具的自转浪费能源

技术实现思路

[0007]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种能够改变刀具公转轨迹以适应工作台与磨料机构形状的，从而能使刀具与磨料机构充分接触提升钝化效果的，且仅在毛刷工作位驱动工位轴自转并带动刀具自转的刀具钝化机用旋转台。
[0008]为达到上述目的，本技术提供一种刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台，包括基座板，还包括：
[0009]转盘，其沿其轴心转动设置于所述基座板上方；所述转盘呈圆形。
[0010]工位轴，其包括顶端装夹刀具的主轴、转动套接于所述主轴外周的轴套，以及转动套接于所述轴套外周且贯穿固设于所述转盘上的安装套；所述主轴外周转动设置有轨道轴承。所述工位轴随着所述转盘的转动而以所述转盘的轴心为圆心进行公转，同时所述主轴可沿自身轴心自转。
[0011]导轨总成，其通过设置于其底部的撑杆安装于所述基座板上方且位于所述转盘下方；所述导轨总成包括设置于每个工作位上的工位轨道以及与所述工位轨道衔接的转盘轨道；所述转盘轨道的轨道形状与所述安装套随所述转盘公转的轨迹一致；所述工位轨道的上方设置有轴线水平设置的圆筒状的磨料机构，该磨料机构与刀具接触的点只能连成一条直线，因此该磨料机构绕自身轴线旋转时，其下方的刀具沿“一”字形轨迹，即按与所述磨料机构轴线平行的直线前进才能与该磨料机构更好的钝化配合，且其轴线与刀片旋转面平行，为了提高刷削效率和刷削质量。
[0012]所述轨道轴承抵接设置于所述导轨总成内。
[0013]驱动组件，其包括安装板、贯穿所述安装板的动力件、设置于所述安装板上方并与所述动力件传动配合的传动组件；所述驱动组件设置于所述工位轨道的下方；
[0014]磨料机构，其设置于所述工位轨道上方；所述工位轨道的轨道形状与所述磨料机构与所述刀具接触面的形状配合一致。
[0015]较佳地，所述工位轴呈圆圈状均匀设置于所述转盘上，所述转盘轨道为与所述圆圈的弧线形状一致的弧形轨；较佳地，所述工位轨道包括靠近所述转盘轴心方向的工位内轨以及与所述工位内轨平行设置的工位外轨；所述工位外轨与所述工位内轨通过设置于其下方的工位连接板相连接；所述工位内轨与所述工位外轨之间形成直线型轨道。所述轨道轴承与所述工位外轨位于同一水平高度，且与所述工位外轨抵接并于所述工位轨道内移动。当所述工位轴转至所述工位轨道内时，其安装套因固定于所述转盘上而随之走圆形轨迹，而工位轨道为直线轨道，因此工位外轨此时与所述轴承发送挤压，则主轴与所述轴套一同相对于所述安装套的圆心发生偏心旋转，则在水平方向上，所述工位轨道内的主轴呈“一”字形的直线排列，如此实现工位轴以及安装于所述工位轴顶端的刀具的变轨。较佳地，所述转盘轨道包括靠近所述转盘的轴心方向的转盘内轨以及与所述转盘内轨平行设置的转盘外轨；所述转盘内轨及所述转盘外轨分别与所述工位内轨及所述工位外轨衔接。
[0016]较佳地，所述主轴底部还固接有安装座，所述安装座的底部远离所述主轴的方向上设置有随动器。较佳地，安装座中心开设有与所述主轴外径相同的孔，且沿该孔半径方向开有一条延伸至所述安装座端部的条形开口，且安装座内垂直该条形开口方向开设有通孔，安装时将该条形开口略微张开并将所述安装座的孔套入主轴底端，然后在该通孔内设置螺栓并与螺母拧紧配合，使得所述安装座的孔与所述主轴过盈配合连接。
[0017]较佳地，所述导轨总成还包括取件轨道，所述取件轨道包括分别与所述工位内轨及所述工位外轨形状结构一致的取件内轨及取件外轨；所述取件外轨与所述取件内轨通过设置于其下方的取件连接板相连接。所述取件轨道与三个所述工位轨道相互对称设置于同圆中两条互相垂直的直径两端。即导轨总成上，一条所述直径的两端对称设置有两个工位轨道，另一条与之垂直的直径两端对称设置有工位轨道与取件轨道，转盘轨道则衔接于相邻的每两个工位轨道或工位轨道与取件轨道之间，如此形成一个完整封闭的轨道；工位轴经过三个工位轨道后，移动至取件轨道上进行刀具的更换。
[0018]较佳地，所述取件轨道远离所述工位轴前进方向的一侧设置有导正机构；所述导正机构包括安装于所述基座板上的底板、转动设置于所述底板上的转轴、卡合于所述转轴顶部的第一拨块、以及转动设置于所述第一拨块下方且与所述随动器位于同一水平高度的第二拨块；所述第一拨块靠近所述转轴的端部垂直设置有块；所述转轴的顶部设置有卡合
所述块的槽，所述槽的形状与所述块的底部形状相吻合，即所述块卡接于所述槽内。当所述第一拨块转动时，则所述块随之转动，所述转轴因所述槽的设置而随所述第一拨块转动。
[0019]较佳地，所述第二拨块与所述第一拨块转动连接处垂直设置有第一弹簧挂钩；所述第一拨块上紧靠所述第一弹簧挂钩处设置有第一凸起，所述第一拨块远离所述第一弹簧挂钩及所述第一凸起的方向设置有第二弹簧挂钩，所述第二弹簧挂钩与所述第一弹簧挂钩上安装有第一弹簧，弹簧的回复力将会把两个所述挂钩拉动向中间靠拢，但因第一凸起的设置，使得第一弹簧挂钩被挡住而无法向第二弹簧挂钩靠拢。所述第一拨块的下方垂直设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第二拨块位于同一竖直高度。
[0020]较佳地，所述转轴上垂直设置有旋转杆，所述旋转杆的末端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台，包括基座板(1)，其特征在于，还包括：转盘(2)，其沿其轴心转动设置于所述基座板(1)上方；工位轴(3)，其包括顶端装夹刀具的主轴(31)、转动套接于所述主轴(31)外周的轴套(32)，以及转动套接于所述轴套(32)外周且贯穿设置于所述转盘(2)上的安装套(33)；所述主轴(31)外周转动设置有轨道轴承(34)；导轨总成，其安装于所述基座板(1)上方且位于所述转盘(2)下方；所述导轨总成包括设置于每个工作位上的工位轨道以及与所述工位轨道衔接的转盘轨道；所述转盘轨道的轨道形状与所述安装套(33)随所述转盘(2)公转的轨迹一致；所述轨道轴承(34)抵接设置于所述导轨总成内；驱动组件，其包括安装板(60)、贯穿所述安装板(60)的动力件(61)、设置于所述安装板(60)上方并与所述动力件(61)传动配合的传动组件；所述驱动组件设置于所述工位轨道的下方；磨料机构(7)，其设置于所述工位轨道上方；所述工位轨道的轨道形状与所述磨料机构(7)与所述刀具接触面的形状配合一致。2.根据权利要求1所述的刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台，其特征在于：所述工位轴(3)呈圆圈状均匀设置于所述转盘(2)上，所述转盘轨道为与所述圆圈的弧线形状一致的弧形轨；刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台所述工位轨道包括靠近所述转盘(2)轴心方向的工位内轨(41)以及与所述工位内轨(41)平行设置的工位外轨(42)；所述工位内轨(41)与所述工位外轨(42)之间形成直线型轨道。3.根据权利要求2所述的刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台，其特征在于：所述主轴(31)底部还固接有安装座(35)，所述安装座(35)的底部远离所述主轴(31)的方向上设置有随动器(36)。4.根据权利要求3所述的刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台,其特征在于：所述导轨总成还包括取件轨道，所述取件轨道与三个所述工位轨道相互对称设置于同圆中两条互相垂直的直径两端；所述转盘轨道衔接于每两个所述工位轨道，或者所述工位轨道及所述取件轨道之间；刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台所述取件轨道包括分别与所述工位内轨(41)及所述工位外轨(42)形状结构一致的取件内轨(46)及取件外轨(47)；所述取件外轨(47)与所述取件内轨(46)通过设置于其下方的取件连接板(48)相连接。5.根据权利要求4所述的刀具钝化机用可于变轨时驱动工件自转的工作台，其特征在于：所述取件轨道远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡之，朱杰，易开格，
申请(专利权)人：湘潭江麓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：