本实用新型专利技术公开了一种金刚石微割刀的刀头打磨装置，涉及金刚石微割刀技术领域，包括打磨底座，打磨底座的顶面固定安装有打磨机壳，打磨机壳内腔的右侧固定安装有数控打磨机组，打磨机壳内腔的左侧固定安装有与数控打磨机组相适配的安装卡座，安装卡座内腔的左侧固定安装有净化器，安装卡座内腔的右侧端口处固定安装有机械夹具。上述方案，加压雾化冷凝机达到了金刚石微割刀体与数控打磨机组打磨片快速降温与节约资源的效果，利用加压泵配合连接导管把储液箱内部酒精与水的混合液体加压输送至雾化喷头，形成混合水雾，利用水雾笼罩金刚石微割刀体与数控打磨机组打磨片，使其充分与水雾接触，再通过酒精的挥发性加快降温，同时节约了水资源。同时节约了水资源。同时节约了水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微割刀的刀头打磨装置
[0001]本技术涉及金刚石微割刀
，更具体地说，本技术涉及一种金刚石微割刀的刀头打磨装置。
技术介绍
[0002]在超精密加工中，保证加工表面质量的主要因素除了高精度的机床、超稳定的加工环境外，高质量的刀具也是很重要的一个方面；天然金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以磨出极其锋利的刀刃，被认为是最理想的超精密切削用刀具材料，在机械加工领域尤其是超精密加工领域有着重要地位并得到广泛应用，金刚石微割刀就是一种采用金刚石制作而成的用以在制品上刻削浅沟或花纹的刚精密刀具。
[0003]但金刚石在长时间使用后也会产生一定量的磨损，需要通过打磨机来对金刚石微割刀的刀头进行打磨，在金刚石微割刀的刀头进行打磨作业时，由于金刚石的硬度高，打磨作业需要较长的时间，而长时间的摩擦打磨使得金刚石微割刀的刀头和打磨片产生高热，从而损坏打磨机组。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金刚石微割刀的刀头打磨装置，以解决现有的金刚石微割刀的刀头在打磨过程中，因高热损坏打磨装置的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微割刀的刀头打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座的顶面固定安装有打磨机壳，所述打磨机壳内腔的右侧固定安装有数控打磨机组，所述打磨机壳内腔的左侧固定安装有与所述数控打磨机组相适配的安装卡座，所述安装卡座内腔的左侧固定安装有净化器，所述安装卡座内腔的右侧端口处固定安装有机械夹具，所述机械夹具的内部可拆卸安装有与所述数控打磨机组为活动连接的金刚石微割刀体，所述安装卡座的顶面固定安装有位于所述打磨机壳内腔左上角的加压雾化冷凝机，所述打磨底座底面的中部固定安装有回收箱，所述打磨底座顶面的中部开设有与所述打磨机壳的内腔相连通的连通槽。
[0006]其中，所述加压雾化冷凝机包括雾化机壳，所述雾化机壳内腔的左侧固定安装有储液箱，所述储液箱的右侧固定安装有位于所述雾化机壳内腔右侧的加压泵，所述雾化机壳的输出端固定连接有连接导管。
[0007]其中，所述连接导管贯穿所述雾化机壳的底面和所述安装卡座的顶面固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的输出端口朝向于所述金刚石微割刀体与所述数控打磨机组打磨片的连接处。
[0008]其中，所述储液箱为一体形成的金属箱体，所述储液箱的内部蓄存有酒精与水的混合液体，且酒精与水的比例为一比三。
[0009]其中，所述净化器包括净化筒，所述净化筒的顶部固定连接有与储液箱相连通的导液管，所述净化筒的底端固定连接有与所述回收箱的内腔相连通的抽吸泵。
[0010]其中，所述净化筒为一体形成金属筒，所述净化筒的内腔填充有颗粒均匀的活性炭颗粒。
[0011]其中，所述回收箱包括回收水箱，所述回收水箱的顶面开设有与连通槽的底端口为固定连接的回收接口。
[0012]其中，所述回收水箱为一体形成的金属箱体，所述回收水箱的内腔通过抽吸泵与净化筒相连通，所述回收水箱通过所述连通槽与所述打磨机壳的内腔相连通。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]上述方案中，所述加压雾化冷凝机达到了金刚石微割刀体与数控打磨机组打磨片快速降温与节约资源的效果，利用加压泵配合连接导管把储液箱内部酒精与水的混合液体加压输送至雾化喷头，形成混合水雾，利用水雾笼罩金刚石微割刀体与数控打磨机组打磨片，使其充分与水雾接触，再通过酒精的挥发性加快降温，同时节约了水资源，提高了装置的环保性；所述净化器配合回收箱达到了水资源循环使用，节约资源的效果，利用连通槽配合回收接口把回收水箱与打磨机壳的内腔相连通，让水雾中的液滴在重力的作用下，进入回收水箱内部聚集形成液体，然后利用抽吸泵把回收的液体导入净化筒内部并通过活性炭颗粒进行净化，最后通过导液管回输进储液箱内部进行循环使用，从而降低水资源的消耗，提高了水资源的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加压雾化冷凝机结构示意图；
[0017]图3为本技术的净化器结构示意图；
[0018]图4为本技术的回收箱结构示意图。
[0019]附图标记为：1、打磨底座；2、打磨机壳；3、数控打磨机组；4、安装卡座；5、净化器；6、机械夹具；7、金刚石微割刀体；8、加压雾化冷凝机；9、回收箱；10、连通槽；51、净化筒；52、导液管；53、抽吸泵；81、雾化机壳；82、储液箱；83、加压泵；84、连接导管；85、雾化喷头；91、回收水箱；92、回收接口。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种金刚石微割刀的刀头打磨装置，包括打磨底座1，打磨底座1的顶面固定安装有打磨机壳2，打磨机壳2内腔的右侧固定安装有数控打磨机组3，打磨机壳2内腔的左侧固定安装有与数控打磨机组3相适配的安装卡座4，安装卡座4内腔的左侧固定安装有净化器5，安装卡座4内腔的右侧端口处固定安装有机械夹具6，机械夹具6的内部可拆卸安装有与数控打磨机组3为活动连接的金刚石微割刀体7，安装卡座4的顶面固定安装有位于打磨机壳2内腔左上角的加压雾化冷凝机8，打磨底座1底面的中部固定安装有回收箱9，打磨底座1顶面的中部开设有与打磨机壳2的内腔相连通
的连通槽10。
[0022]如附图2，加压雾化冷凝机8包括雾化机壳81，雾化机壳81内腔的左侧固定安装有储液箱82，储液箱82的右侧固定安装有位于雾化机壳81内腔右侧的加压泵83，雾化机壳81的输出端固定连接有连接导管84；连接导管84贯穿雾化机壳81的底面和安装卡座4的顶面固定连接有雾化喷头85，雾化喷头85的输出端口朝向于金刚石微割刀体7与数控打磨机组3打磨片的连接处；储液箱82为一体形成的金属箱体，储液箱82的内部蓄存有酒精与水的混合液体，且酒精与水的比例为一比三。
[0023]具体的，加压雾化冷凝机8达到了金刚石微割刀体7与数控打磨机组3打磨片快速降温与节约资源的效果，利用加压泵83配合连接导管84把储液箱82内部酒精与水的混合液体加压输送至雾化喷头85，形成混合水雾，利用水雾笼罩金刚石微割刀体7与数控打磨机组3打磨片，使其充分与水雾接触，再通过酒精的挥发性加快降温，同时节约了水资源，提高了装置的环保性。
[0024]如附图2
‑
4，净化器5包括净化筒51，净化筒51的顶部固定连接有与储液箱82相连通的导液管52，净化筒51的底端固定连接有与回收箱9的内腔相连通的抽吸泵53；净化筒51为一体形成金属筒，净化筒51的内腔填充有颗粒均匀的活性炭颗粒；回收箱9包括回收水箱91，回收水箱91的顶面开设有与连通槽10的底端口为固定连接的回收接口92本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微割刀的刀头打磨装置，包括打磨底座，所述打磨底座的顶面固定安装有打磨机壳，所述打磨机壳内腔的右侧固定安装有数控打磨机组，所述打磨机壳内腔的左侧固定安装有与所述数控打磨机组相适配的安装卡座，其特征在于，所述安装卡座内腔的左侧固定安装有净化器，所述安装卡座内腔的右侧端口处固定安装有机械夹具，所述机械夹具的内部可拆卸安装有与所述数控打磨机组为活动连接的金刚石微割刀体，所述安装卡座的顶面固定安装有位于所述打磨机壳内腔左上角的加压雾化冷凝机，所述打磨底座底面的中部固定安装有回收箱，所述打磨底座顶面的中部开设有与所述打磨机壳的内腔相连通的连通槽。2.根据权利要求1所述的金刚石微割刀的刀头打磨装置，其特征在于，所述加压雾化冷凝机包括雾化机壳，所述雾化机壳内腔的左侧固定安装有储液箱，所述储液箱的右侧固定安装有位于所述雾化机壳内腔右侧的加压泵，所述雾化机壳的输出端固定连接有连接导管。3.根据权利要求2所述的金刚石微割刀的刀头打磨装置，其特征在于，所述连接导管贯穿所述雾化机壳的底面和所述安装卡座的顶面固定连接有雾化喷头，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾松茂，
申请(专利权)人：深圳市三辉硬质精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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