一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀，包括底座、支撑杆和工作台，所述工作台的顶端固定安装有限位杆，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有活动柱，所述活动柱的表面固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧固定安装有打磨盘，所述活动柱的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的内部固定安装有滑柱，所述滑柱的表面活动套接有安装座。上述方案中，所述滑柱到打磨盘的配合，避免了在对金属加工的时候刀片不能及时打磨的局限性，沿着滑柱将微割刀平移至打磨盘一侧进行打磨抛光处理，减少了微割刀的磨损程度，增强了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀


[0001]本技术涉及金属加工
，更具体地说，本技术涉及一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀。

技术介绍

[0002]数控微割刀在建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等产业使用的十分广泛，可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，数控微割刀适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切；现有的数控微割刀在对金属加工的时候会造成刀片的磨损，需要进行拆卸后进行手工打磨，操作不便，降低了装置的实用性；且现有的数控微割刀在对金属切割的时候，会产生冲击力，从而造成刀片的位置产生偏移，影响后续的切割精度，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀，以解决现有技术的数控微割刀在对金属加工的时候会造成刀片的磨损，需要进行拆卸后进行手工打磨，操作不便，降低了装置的实用性；且现有的数控微割刀在对金属切割的时候，会产生冲击力，从而造成刀片的位置产生偏移，影响后续的切割精度，存在安全隐患的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀，包括底座、支撑杆和工作台，所述工作台的顶端固定安装有限位杆，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有活动柱，所述活动柱的表面固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧固定安装有打磨盘，所述活动柱的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的内部固定安装有滑柱，所述滑柱的表面活动套接有安装座，所述安装座的底端相互贴合有旋转底盘，所述安装座的底端固定安装有微割刀，所述安装座的底端固定安装有复位板，所述复位板的一侧相互贴合有下垫块，所述微割刀的一侧相互贴合有上垫块。
[0005]其中，所述旋转底盘的内壁相互贴合有钢珠，所述钢珠的表面相互贴合有内圈。
[0006]其中，所述内圈的表面光滑，所述钢珠的数量为若干个，若干个所述钢珠均匀分布在旋转底盘的内部。
[0007]其中，所述复位板的一侧与微割刀的表面相互贴合，所述限位杆的内部开设有适配槽。
[0008]其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
[0009]其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫
块的形状呈矩形。
[0010]其中，所述适配槽的内壁相互贴合有夹具，所述夹具的表面粗糙。
[0011]其中，所述底座的内部固定安装有集屑槽，所述集屑槽的宽度值范围与工作台的宽度值范围相适配。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述滑柱到打磨盘的配合，避免了在对金属加工的时候刀片不能及时打磨的局限性，沿着滑柱将微割刀平移至打磨盘一侧进行打磨抛光处理，减少了微割刀的磨损程度，增强了装置的实用性；上述方案中，所述复位板到弹簧的配合，避免了刀片的位置发生偏移，与弹簧相连接的上垫块与微割刀的一侧相连接，与弹簧另一端相连接的下垫块与复位板的一侧相连接，降低了微割刀切割过程中的晃动程度，达到了复位微割刀的效果，保证了切割精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋转底盘结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1的B处放大结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、底座；2、集屑槽；3、支撑杆；4、工作台；5、限位杆；6、适配槽；7、竖杆；8、活动柱；9、驱动杆；10、打磨盘；11、顶杆；12、滑柱；13、安装座；14、旋转底盘；15、微割刀；16、内圈；17、钢珠；18、夹具；19、复位板；20、上垫块；21、下垫块；22、伸缩柱；23、弹簧；24、电机。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀，包括底座1、支撑杆3和工作台4，所述工作台4的顶端固定安装有限位杆5，所述底座1的顶端固定安装有竖杆7，所述竖杆7的顶端固定安装有活动柱8，所述活动柱8的表面固定安装有电机24，所述电机24的一侧固定连接有驱动杆9，所述驱动杆9的一侧固定安装有打磨盘10，所述活动柱8的顶端固定安装有顶杆11，所述顶杆11的内部固定安装有滑柱12，所述滑柱12的表面活动套接有安装座13，所述安装座13的底端相互贴合有旋转底盘14，所述安装座13的底端固定安装有微割刀15，所述安装座13的底端固定安装有复位板19，所述复位板19的一侧相互贴合有下垫块21，所述微割刀15的一侧相互贴合有上垫块20，所述内圈16的表面光滑，所述钢珠17的数量为若干个，若干个所述钢珠17均匀分布在旋转底盘14的内部，所述复位板19的一侧与微割刀15的表面相互贴合，所述限位杆5的内部开设有适配槽6，所述上垫块20和下垫块21之间固定安装有伸缩柱22，所述伸缩柱22的表面相互贴合有弹簧23，所述弹簧23的上下两端分别固定连接于上垫块20和下垫块21，所述上垫块20和下垫块21的形状呈矩形，所述适配槽6的内壁相互贴合有夹具18，所述夹具18的表面粗糙，所述底
座1的内部固定安装有集屑槽2，所述集屑槽2的宽度值范围与工作台4的宽度值范围相适配。
[0023]如图3，所述旋转底盘14的内壁相互贴合有钢珠17，所述钢珠17的表面相互贴合有内圈16。
[0024]具体的，微割刀15在使用后可以通过打磨盘10进行打磨抛光处理，沿着滑柱12将微割刀15平移至打磨盘10一侧，旋转底盘14内部的钢珠17带动微割刀15进行旋转，保证微割刀15的四周被打磨均匀。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]所述滑柱12到打磨盘10的配合，使得微割刀15在使用后可以通过打磨盘10进行打磨抛光处理，沿着滑柱12将微割刀15平移至打磨盘10一侧，旋转底盘14内部的钢珠17带动微割刀15进行旋转，保证微割刀15的四周被打磨均匀，减少了微割刀15的磨损程度，微割刀15在进行切割的过程中，复位板19分布在微割刀15的两侧，防止微割刀15的位置发生偏移，弹簧23带动伸缩柱22在上垫块20与下垫块21之间进行伸缩运动，上垫块20与微割刀15的一侧相连接，下垫块21与复位板19的一侧相连接，降低了微割刀15切割过程中的晃动程度，达到了复位微割刀15的效果，切割后产生的金属废屑可以通过集屑槽2进行收集。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用的钨钢数控微割刀，包括底座、支撑杆和工作台，其特征在于，所述工作台的顶端固定安装有限位杆，所述底座的顶端固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有活动柱，所述活动柱的表面固定安装有电机，所述电机的一侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧固定安装有打磨盘，所述活动柱的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的内部固定安装有滑柱，所述滑柱的表面活动套接有安装座，所述安装座的底端相互贴合有旋转底盘，所述安装座的底端固定安装有微割刀，所述安装座的底端固定安装有复位板，所述复位板的一侧相互贴合有下垫块，所述微割刀的一侧相互贴合有上垫块。2.根据权利要求1所述的金属制品加工用的钨钢数控微割刀，其特征在于，所述旋转底盘的内壁相互贴合有钢珠，所述钢珠的表面相互贴合有内圈。3.根据权利要求2所述的金属制品加工用的钨钢数控微割刀，其特征在于，所述内圈的表面光滑，所述钢珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾睿祥，
申请(专利权)人：深圳市三辉硬质精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：