一种数控微割刀加工用批量输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控微割刀加工用批量输送装置，涉及数控微割刀技术领域，包括数控微割台，数控微割台的顶面固定安装有龙门支架，龙门支架横梁底面的中部固定安装有数控机械臂，数控机械臂的底部可拆卸安装有微割刀体，数控微割台顶面的中部开设有位于微割刀体正下方的限位通槽。上述方案，方形主轴把两个批量载物台对称固定，再通过摇动手柄配合连接轴承在外力的作用下带动方形主轴转动，让两个批量载物台交替转动位移至限位通槽的下方，使得一个批量载物台装载工件进行加工，另一个批量载物台可以同步进行工件的装卸操作，把工件加工与工件装卸同步化，让数控机械臂和微割刀体始终保持工作状态，提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控微割刀加工用批量输送装置
本技术涉及数控微割刀
，更具体地说，本技术涉及一种数控微割刀加工用批量输送装置。
技术介绍
微割刀是一种钢制圆形，用以在制品上刻削浅沟或花纹的工具，也用于工件表面细微刻痕微加工，微割刀配合数控技术广泛地应用于精密电子元件或工艺品的加工领域。但现有的微割刀在批量加工工件时，输送设备在批量输送工件时，需要先把微割设备停机后，再完成工件的装卸，使得工件的装卸与微割作业无法同步，浪费了一部分加工时间，降低了装置的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控微割刀加工用批量输送装置，以解决现有的数控微割刀加工用批量输送装置，无法让工件的装卸与微割作业同步进行，降低了装置加工效率的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控微割刀加工用批量输送装置，包括数控微割台，所述数控微割台的顶面固定安装有龙门支架，所述龙门支架横梁底面的中部固定安装有数控机械臂，所述数控机械臂的底部可拆卸安装有微割刀体，所述数控微割台顶面的中部开设有位于所述微割刀体正下方的限位通槽，所述限位通槽底端口的左侧固定安装有位于所述数控微割台内腔的手控转动支架，所述限位通槽低端口的右侧固定安装有位于所述数控微割台内腔的承压支架，所述手控转动支架和承压支架之间活动安装有位于所述数控微割台内腔中部的转换方形轴，所述转换方形轴的上下两面均固定安装有位于所述数控微割台内腔的批量载物台，所述数控微割台内腔的右侧固定安装有与所述转换方形轴为电性连接的控制箱，所述数控微割台的正面开设有上下料口。其中，所述手控转动支架包括安装侧板，所述安装侧板的中部镶嵌安装有连接轴承，所述连接轴承的活动轴环固定套接有与所述安装侧板为活动连接的摇动手柄，所述摇动手柄的左端与所述转换方形轴的右端为固定连接。其中，所述转换方形轴包括方形主轴，所述方形主轴的右端固定套接有镶嵌于所述承压支架中部的转动轴承，且两个所述批量载物台分别固定安装在所述方形主轴的上下两面。其中，所述批量载物台包括批量载物盒，所述批量载物盒左右两侧面的顶部均固定连接有转轴，两个转轴的外侧端均通过轴承活动连接有液压升降杆。其中，所述控制箱包括控制箱体，所述控制箱体的内部设有两组并列分布的控制面板，每组控制面板的表面均设有抬升按钮和下降按钮。其中，两组控制面板分别通过连接电缆与两个所述批量载物台为电性连接，两个所述批量载物台与两组控制面板为一一对应设置。本技术的技术效果和优点：上述方案中，所述方形主轴把两个批量载物台对称固定，再通过摇动手柄配合连接轴承在外力的作用下带动方形主轴转动，让两个批量载物台交替转动位移至限位通槽的下方，使得一个批量载物台装载工件进行加工，另一个批量载物台可以同步进行工件的装卸操作，把工件加工与工件装卸同步化，让数控机械臂和微割刀体始终保持工作状态，提高了装置的工作效率；所述抬升按钮和下降按钮分别通过两组控制面板与两个批量载物台为电性连接，分别利用抬升按钮和下降按钮控制液压升降杆的升降，把批量载物盒卡进限位通槽的内部，避免了批量载物盒内部的工件在加工过程中，批量载物盒受力偏转位移的问题，保证了批量载物盒和工件的稳定性，保证了工件微割加工的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的手控转动支架结构示意图；图3为本技术的转换方形轴结构示意图；图4为本技术的批量载物台结构示意图；图5为本技术的控制箱结构示意图。附图标记为：1、数控微割台；2、龙门支架；3、数控机械臂；4、微割刀体；5、限位通槽；6、手控转动支架；7、承压支架；8、转换方形轴；9、批量载物台；10、控制箱；11、上下料口；61、安装侧板；62、连接轴承；63、摇动手柄；81、方形主轴；82、转动轴承；91、批量载物盒；92、转轴；93、液压升降杆；101、控制箱体；102、控制面板；103、抬升按钮；104、下降按钮。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种数控微割刀加工用批量输送装置，包括数控微割台1，数控微割台1的顶面固定安装有龙门支架2，龙门支架2横梁底面的中部固定安装有数控机械臂3，数控机械臂3的底部可拆卸安装有微割刀体4，数控微割台1顶面的中部开设有位于微割刀体4正下方的限位通槽5，限位通槽5底端口的左侧固定安装有位于数控微割台1内腔的手控转动支架6，限位通槽5低端口的右侧固定安装有位于数控微割台1内腔的承压支架7，手控转动支架6和承压支架7之间活动安装有位于数控微割台1内腔中部的转换方形轴8，转换方形轴8的上下两面均固定安装有位于数控微割台1内腔的批量载物台9，数控微割台1内腔的右侧固定安装有与转换方形轴8为电性连接的控制箱10，数控微割台1的正面开设有上下料口11。如附图2和附图3，手控转动支架6包括安装侧板61，安装侧板61的中部镶嵌安装有连接轴承62，连接轴承62的活动轴环固定套接有与安装侧板61为活动连接的摇动手柄63，摇动手柄63的左端与转换方形轴8的右端为固定连接；转换方形轴8包括方形主轴81，方形主轴81的右端固定套接有镶嵌于承压支架7中部的转动轴承82，且两个批量载物台9分别固定安装在方形主轴81的上下两面。具体的，方形主轴81把两个批量载物台9对称固定，再通过摇动手柄63配合连接轴承62在外力的作用下带动方形主轴81转动，让两个批量载物台9交替转动位移至限位通槽5的下方，使得一个批量载物台9装载工件进行加工，另一个批量载物台9可以同步进行工件的装卸操作，把工件加工与工件装卸同步化，让数控机械臂3和微割刀体4始终保持工作状态，提高了装置的工作效率。如附图3-5，批量载物台9包括批量载物盒91，批量载物盒91左右两侧面的顶部均固定连接有转轴92，两个转轴92的外侧端均通过轴承活动连接有液压升降杆93；控制箱10包括控制箱体101，控制箱体101的内部设有两组并列分布的控制面板102，每组控制面板102的表面均设有抬升按钮103和下降按钮104；两组控制面板102分别通过连接电缆与两个批量载物台9为电性连接，两个批量载物台9与两组控制面板102为一一对应设置。具体的，抬升按钮103和下降按钮104分别通过两组控制面板102与两个批量载物台9为电性连接，分别利用抬升按钮103和下降按钮104控制液压升降杆93的升降，把批量载物盒91卡进限位通槽5的内部，避免了批量载物盒91内部的工件在加工过程中，批量载物盒91受力偏转位移的问题，保证了批量载物盒91和工件的稳定性，保证了工件微割加工的质量。本技术的工作过程如下：方形主轴81把两个批量载物台9对称固定，再通过摇动手柄63配合连接轴承62在外力的作用下带动方形主轴81转动，让两个批量载物台9交替转动位移至限位通槽5的下方，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控微割刀加工用批量输送装置，包括数控微割台，所述数控微割台的顶面固定安装有龙门支架，所述龙门支架横梁底面的中部固定安装有数控机械臂，所述数控机械臂的底部可拆卸安装有微割刀体，其特征在于：所述数控微割台顶面的中部开设有位于所述微割刀体正下方的限位通槽，所述限位通槽底端口的左侧固定安装有位于所述数控微割台内腔的手控转动支架，所述限位通槽低端口的右侧固定安装有位于所述数控微割台内腔的承压支架，所述手控转动支架和承压支架之间活动安装有位于所述数控微割台内腔中部的转换方形轴，所述转换方形轴的上下两面均固定安装有位于所述数控微割台内腔的批量载物台，所述数控微割台内腔的右侧固定安装有与所述转换方形轴为电性连接的控制箱，所述数控微割台的正面开设有上下料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控微割刀加工用批量输送装置，包括数控微割台，所述数控微割台的顶面固定安装有龙门支架，所述龙门支架横梁底面的中部固定安装有数控机械臂，所述数控机械臂的底部可拆卸安装有微割刀体，其特征在于：所述数控微割台顶面的中部开设有位于所述微割刀体正下方的限位通槽，所述限位通槽底端口的左侧固定安装有位于所述数控微割台内腔的手控转动支架，所述限位通槽低端口的右侧固定安装有位于所述数控微割台内腔的承压支架，所述手控转动支架和承压支架之间活动安装有位于所述数控微割台内腔中部的转换方形轴，所述转换方形轴的上下两面均固定安装有位于所述数控微割台内腔的批量载物台，所述数控微割台内腔的右侧固定安装有与所述转换方形轴为电性连接的控制箱，所述数控微割台的正面开设有上下料口。


2.根据权利要求1所述的数控微割刀加工用批量输送装置，其特征在于：所述手控转动支架包括安装侧板，所述安装侧板的中部镶嵌安装有连接轴承，所述连接轴承的活动轴环固定套接有与所述安装侧板为活动连接的摇动手柄，所述摇动手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾松茂，
申请(专利权)人：深圳市三辉硬质精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44