一种用于锯齿分段打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于锯齿分段打磨设备。本实用新型专利技术提供一种能够自动进行锯齿分段打磨、比较节省人力、提高效率的用于锯齿分段打磨设备。一种用于锯齿分段打磨设备，包括有底板、伺服电机、推动机构、打磨机构和导向轮，底板右部后侧上部安装有伺服电机，底板上右部设有推动机构，推动机构与伺服电机输出轴连接，底板前部左右两侧均转动式设有导向轮，底板上设有打磨机构，打磨机构位于推动机构的左侧，推动机构与打磨机构配合。通过设有弹性件，可以有效地帮助锯齿在进行输送的过程中防止锯齿前后的摇晃，还不妨碍锯齿的输送，只需要在放入锯齿的时候将弹性件进行压缩，放入锯齿，锯齿放入后松开弹性件即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯齿分段打磨设备


[0001]本技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种用于锯齿分段打磨设备。

技术介绍

[0002]锯齿是指锯条上的尖齿或形状或排列如锯齿的机器的齿。
[0003]目前，现在打磨锯齿一般都是由人们手动使用锐利的器物将锯条的边缘打磨成锯齿，人们将锯齿进行固定，使用打磨的物品将身边的锯齿边缘打磨完成后，将锯齿未打磨的地方放置到自己的身前，这样子的打磨锯齿方式就需要人们手动进行打磨、手动将其推输送，较为耗费人力，比较麻烦。
[0004]因此，特别需要一种自动打磨锯齿、节省人力和自动固定的锯齿分段打磨设备。

技术实现思路

[0005]为了克服手动打磨锯齿较为耗费人力和效率较低的缺点，技术问题：提供一种能够自动进行锯齿分段打磨、比较节省人力和提高效率的用于锯齿分段打磨设备。
[0006]技术方案如下：一种用于锯齿分段打磨设备，包括有底板、伺服电机、推动机构、打磨机构和导向轮，底板右部后侧上部安装有伺服电机，底板上右部设有推动机构，推动机构与伺服电机输出轴连接，底板前部左右两侧均转动式设有导向轮，底板上设有打磨机构，打磨机构位于推动机构的左侧，推动机构与打磨机构配合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，推动机构包括有转轴、凸轮、轴承座、丝杆和活动板，底板上右部后侧转动式设有转轴，转轴与伺服电机输出轴连接，转轴前部设有凸轮，凸轮前部转动式设有轴承座，轴承座上部滑动式设有丝杆，丝杆穿过轴承座，丝杆左部设有活动板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，打磨机构包括有翘板、转动块、打磨组件和活动杆，底板上中部转动式设有翘板，翘板右部前侧转动式设有转动块，转动块与凸轮配合，底板左部转动式设有打磨组件，打磨组件上部右侧滑动式设有活动杆，活动杆与翘板配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有滚轮，底板上前部左右两侧上部均转动式设有滚轮，滚轮位于导向轮的上部前侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有弹性件，底板上前部左右两侧均设有弹性件，弹性件位于导向轮的上部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，凸轮形状为不规则圆形。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设有打磨机构，可以有效地将锯齿进行打磨，帮助人们节省力气，不需要手动进行锯齿打磨，只需要将锯齿放入装置内，启动装置，装置就会自动将锯齿进行打磨。
[0014]2、通过设有弹性件，可以有效地帮助锯齿在进行输送的过程中防止锯齿前后的摇晃，还不妨碍锯齿的输送，只需要在放入锯齿的时候将弹性件进行压缩，放入锯齿，锯齿放
入后松开弹性件即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0017]图3为本技术推动机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术打磨机构的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术导向轮、滚轮和弹性件的立体结构示意图。
[0020]图中零部件名称及序号：1、底板，2、伺服电机，3、推动机构，31、转轴，32、凸轮，33、轴承座，34、丝杆，35、活动板，4、打磨机构，41、翘板，42、转动块，43、打磨组件，44、活动杆，5、导向轮，6、滚轮，7、弹性件。
具体实施方式
[0021]下面参照附图对本技术的实施例进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]一种用于锯齿分段打磨设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、伺服电机2、推动机构3、打磨机构4和导向轮5，底板1右部后侧上部安装有伺服电机2，底板1上右部设有推动机构3，推动机构3与伺服电机2输出轴连接，底板1前部左右两侧均转动式设有导向轮5，底板1上设有打磨机构4，打磨机构4位于推动机构3的左侧，推动机构3与打磨机构4配合。
[0024]人们在进行锯齿分段打磨时，无法做到自动进行打磨，本技术帮助人们自动进行分段打磨锯齿，首先人们将锯齿放置在导向轮5上，启动伺服电机2，伺服电机2输出轴带动推动机构3将锯齿向打磨机构4推进，锯齿推进的过程中，锯齿使导向轮5转动，导向轮5转动可以辅助推动机构3将锯齿进行输送，推动机构3带动打磨机构4运转，通过打磨机构4和推动机构3的配合对锯齿进行打磨，打磨完成后，将伺服电机2关闭，取出锯齿即可，需要再次将锯齿进行打磨时，重复上述步骤。
[0025]推动机构3包括有转轴31、凸轮32、轴承座33、丝杆34和活动板35，底板1上右部后侧转动式设有转轴31，转轴31与伺服电机2输出轴连接，转轴31前部设有凸轮32，凸轮32前部转动式设有轴承座33，轴承座33上部滑动式设有丝杆34，丝杆34穿过轴承座33，丝杆34左部设有活动板35。
[0026]首先人们根据锯齿的大小来调整活动板35的高度，人们通过调整丝杆34伸出的长度来调整活动板35的高度，将活动板35调整至合适位置后，启动伺服电机2，伺服电机2输出轴转动带动转轴31转动，转轴31转动带动凸轮32转动，凸轮32转动使得轴承座33左右晃动，轴承座33左右晃动带动丝杆34左右运动，丝杆34左右运动带动活动板35左右运动，活动板35左右运动将锯齿输送到打磨机构4下方，打磨机构4与推动机构3配合对锯齿进行打磨，打磨完成后，将伺服电机2关闭，取出锯齿即可，需要再次将锯齿进行打磨时，重复上述步骤。
[0027]打磨机构4包括有翘板41、转动块42、打磨组件43和活动杆44，底板1上中部转动式设有翘板41，翘板41右部前侧转动式设有转动块42，转动块42与凸轮32配合，底板1左部转动式设有打磨组件43，打磨组件43上部右侧滑动式设有活动杆44，活动杆44与翘板41配合。
[0028]启动伺服电机2后，伺服电机2输出轴转动带动转轴31转动，转轴31转动带动凸轮32进行转动，转动块42受到凸轮32的作用力进行转动，当凸轮32较为平滑的一侧与转动块42配合时，凸轮32对翘板41右部的作用力减少，翘板41右部向上运动，导致翘板41左部向下运动，活动杆44带动打磨组件43向下运动，打磨组件43向下运动将锯齿进行打磨，当凸轮32转动到较圆的一侧时，转动块42受到凸轮32的作用力向下运动，转动块42向下运动使得翘板41右部向下运动，翘板41左部向上运动，当翘板41左部向上运动时，翘板41左部推动活动杆44向上运动，活动杆44向上运动带动打磨组件43向上运动至初始位置，此时，活动板35推动锯齿移动，如此往复，实现锯齿的分段打磨，打磨完成后，将伺服电机2关闭，取出锯齿即可，需要再次将锯齿进行打磨时，重复上述步骤。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有滚轮6，底板1上前部左右两侧上部均转动式设有滚轮6，滚轮6位于导向轮5的上部前侧。
[0031]当活动板35推动锯齿移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锯齿分段打磨设备，包括有底板（1）和伺服电机（2），底板（1）右部后侧上部安装有伺服电机（2），其特征是：还包括有推动机构（3）、打磨机构（4）和导向轮（5），底板（1）上右部设有推动机构（3），推动机构（3）与伺服电机（2）输出轴连接，底板（1）前部左右两侧均转动式设有导向轮（5），底板（1）上设有打磨机构（4），打磨机构（4）位于推动机构（3）的左侧，推动机构（3）与打磨机构（4）配合。2.根据权利要求1所述的一种用于锯齿分段打磨设备，其特征是，推动机构（3）包括有转轴（31）、凸轮（32）、轴承座（33）、丝杆（34）和活动板（35），底板（1）上右部后侧转动式设有转轴（31），转轴（31）与伺服电机（2）输出轴连接，转轴（31）前部设有凸轮（32），凸轮（32）前部转动式设有轴承座（33），轴承座（33）上部滑动式设有丝杆（34），丝杆（34）穿过轴承座（33），丝杆（34）左部设有活动板（35）...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦锡岩，陈安安，
申请(专利权)人：江西环境工程职业学院，
类型：新型
国别省市：