一种磨齿机驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨齿机驱动装置，包括底座，所述底座的表面设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括第一固定块、第一电机、螺纹杆、第二固定块和滑动座，所述底座的侧面一体成型有第一固定块和第二固定块，所述底座的表面固定有第一电机。本装置通过第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动滑动座在螺纹杆的外壁直线移动，从而使得竖直移动机构能够在滑动座的带动下水平方向移动，通过第二电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动转动块转动，从而使得打磨平台能够在转动块的带动下转动，实现对锯片的多角度打磨，无需驱动打磨砂轮来调整研磨角度，大大提高了合金锯片的生产效率。大大提高了合金锯片的生产效率。大大提高了合金锯片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨齿机驱动装置


[0001]本技术涉及磨齿机
，具体为一种磨齿机驱动装置。

技术介绍

[0002]硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片，锯片的生产往往通过磨齿机来加工；
[0003]现有技术中磨齿机是靠驱动打磨砂轮调整研磨角度来实现合金锯片的研磨，这种方法精度较低，导致了合金锯片生产效率的下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨齿机驱动装置，通过第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动滑动座在螺纹杆的外壁直线移动，从而使得竖直移动机构能够在滑动座的带动下水平方向移动，通过第二电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动转动块转动，从而使得打磨平台能够在转动块的带动下转动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨齿机驱动装置，包括底座，所述底座的表面设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括第一固定块、第一电机、螺纹杆、第二固定块和滑动座，所述底座的侧面一体成型有第一固定块和第二固定块，所述底座的表面固定有第一电机，所述第一固定块的表面开设有固定槽，所述第一电机卡合于固定槽的内壁，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述滑动座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内壁，所述螺纹杆贯穿于滑动座的内部，所述螺纹杆的一端插接于第二固定块的内部；
[0006]所述滑动座的顶部设置有竖直移动机构，所述竖直移动机构包括螺栓、打磨平台、第二电机、转动座、转动块、旋转轴和凹槽，所述转动座焊接于滑动座的表面，所述转动座的内部开设有凹槽，所述凹槽设置为弧面，所述转动块的一端设置为弧面，所述转动块卡合于凹槽内部，所述第二电机固定于滑动座的顶部，所述第二电机的输出端固定有旋转轴，所述旋转轴贯穿于转动座和转动块的内部，所述旋转轴的外壁固定于转动块的内部，所述转动座固定于打磨平台的底部，所述打磨平台顶部的中心位置焊接有螺栓。
[0007]优选的，所述底座的底部粘接有三组防滑垫，三组所述防滑垫等距分布于底座的底部。
[0008]优选的，所述螺纹杆与第二固定块的连接处套接有轴承。
[0009]优选的，所述第一固定块和第二固定块之间固定有限位杆，所述限位杆的外壁贯穿于滑动座的内部，所述限位杆设置有两组，两组所述限位杆关于螺纹杆对称。
[0010]优选的，所述螺栓的外壁套接有密封圈，所述螺栓的外壁螺纹连接有固定螺母。
[0011]优选的，所述第一电机和螺纹杆之间通过联轴器连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动滑动座在螺纹杆的外壁直线移动，从而使得竖直移动机构能够在滑动座的带动下水平方向移动，通过第二电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动转动块转动，从而使得打磨平台能够在转动块的带动下转动，实现对锯片的多角度打磨，无需驱动打磨砂轮来调整研磨角度，精度较高，大大提高了合金锯片的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术水平移动机构的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术竖直移动机构的正面结构示意图；
[0017]图4为本技术连接块的连接座的连接结构示意图。
[0018]图中：1、第一固定块；2、第一电机；3、螺纹杆；4、第二固定块；5、轴承；6、限位杆；7、滑动座；8、底座；9、防滑垫；10、联轴器；11、固定螺母；12、螺栓；13、密封圈；14、打磨平台；15、第二电机；16、转动座；17、转动块；18、旋转轴；19、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种磨齿机驱动装置，包括底座8；
[0021]底座8的底部粘接有三组防滑垫9，三组防滑垫9等距分布于底座8的底部，目的是增加装置整体的稳定性；
[0022]底座8的表面设置有水平移动机构，水平移动机构包括第一固定块1、第一电机2、螺纹杆3、第二固定块4和滑动座7，底座8的侧面一体成型有第一固定块1和第二固定块4，第一固定块1和第二固定块4之间固定有限位杆6，限位杆6的外壁贯穿于滑动座7的内部，限位杆6设置有两组，两组限位杆6关于螺纹杆3对称，限位杆6能够防止滑动座7发生倾斜，底座8的表面固定有第一电机2，第一固定块1的表面开设有固定槽，第一电机2卡合于固定槽的内壁，第一电机2的输出端连接有螺纹杆3，第一电机2和螺纹杆3之间通过联轴器10连接，联轴器10能够起到缓冲、减振的作用，滑动座7的内部开设有螺纹孔，螺纹杆3螺纹连接于螺纹孔的内壁，螺纹杆3贯穿于滑动座7的内部，螺纹杆3的一端插接于第二固定块4的内部，螺纹杆3与第二固定块4的连接处套接有轴承5，目的是减小螺纹杆3与第二固定块4之间的摩擦系数，减小阻力，第一电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3通过表面的螺纹与滑动座7内部的螺纹孔相互作用，使得滑动座7能够在螺纹杆3的外壁水平直线移动，从而使得滑动座7带动顶部的竖直移动机构水平直线移动；
[0023]滑动座7的顶部设置有竖直移动机构，竖直移动机构包括螺栓12、打磨平台14、第二电机15、转动座16、转动块17、旋转轴18和凹槽19，转动座16焊接于滑动座7的表面，转动座16的内部开设有凹槽19，凹槽19设置为弧面，转动块17的一端设置为弧面，转动块17卡合于凹槽19内部，第二电机15固定于滑动座7的顶部，第二电机15的输出端固定有旋转轴18，
旋转轴18贯穿于转动座16和转动块17的内部，旋转轴18的外壁固定于转动块17的内部，转动座16固定于打磨平台14的底部，打磨平台14顶部的中心位置焊接有螺栓12，螺栓12的外壁套接有密封圈13，密封圈13可以防止锯片与螺栓12发生相对转动，螺栓12的外壁螺纹连接有固定螺母11，通过固定螺母11可以将锯片锁紧在打磨平台表面，防止锯片移动，第二电机15带动旋转轴18转动，旋转轴18带动转动座16转动，从而使得转动座16带动打磨平台14转动。
[0024]工作原理：使用时，将合金锯片套在螺栓12的外壁，使螺栓12外壁套接的密封圈13卡合于合金锯片与螺栓12之间，拧动固定螺母11，通过固定螺母11将合金锯片锁紧在打磨平台14的表面，打开第一电机2的开关，第一电机2通过联轴器10带动螺纹杆3转动，通过螺纹间的相互作用使滑动座7在螺纹杆3的外壁直线移动，两组限位杆6放置滑动座7发生倾斜，从而通过滑动座7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨齿机驱动装置，包括底座（8），其特征在于：所述底座（8）的表面设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括第一固定块（1）、第一电机（2）、螺纹杆（3）、第二固定块（4）和滑动座（7），所述底座（8）的侧面一体成型有第一固定块（1）和第二固定块（4），所述底座（8）的表面固定有第一电机（2），所述第一固定块（1）的表面开设有固定槽，所述第一电机（2）卡合于固定槽的内壁，所述第一电机（2）的输出端连接有螺纹杆（3），所述滑动座（7）的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆（3）螺纹连接于螺纹孔的内壁，所述螺纹杆（3）贯穿于滑动座（7）的内部，所述螺纹杆（3）的一端插接于第二固定块（4）的内部；所述滑动座（7）的顶部设置有竖直移动机构，所述竖直移动机构包括螺栓（12）、打磨平台（14）、第二电机（15）、转动座（16）、转动块（17）、旋转轴（18）和凹槽（19），所述转动座（16）焊接于滑动座（7）的表面，所述转动座（16）的内部开设有凹槽（19），所述凹槽（19）设置为弧面，所述转动块（17）的一端设置为弧面，所述转动块（17）卡合于凹槽（19）内部，所述第二电机（15）固定于滑动座（7）的顶部，所述第二电机（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜，吴建乐，
申请(专利权)人：缙云县先锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：