本实用新型专利技术公开了一种圆锯片涂镀腔室加热装置，属于电涂镀领域，包括壳体和支撑腿，所述壳体的腔室下表面通过螺丝固定有传动带支架，所述传动带支架设置有两组，两组所述传动带支架分别设置于壳体的出口处和入口处，所述传动带支架内通过螺丝固定有传动带，两组所述传动带支架之间的壳体腔室的下表面通过螺丝固定有气缸，本实用新型专利技术通过启动电机，带动基板进行转动，使基板上的电刷镀笔进行切换冷却，避免电刷镀笔烧毁，减少了电刷镀笔的更换时间，热风机接有送风管，通过送风管将度的空气送入壳体的腔室内，使圆锯片提前升温，通过热传导减少了涂在圆锯片表面电镀液的应力，细化了结晶，并提高了沉积的速度和结合的强度，避免镀层易剥落。避免镀层易剥落。避免镀层易剥落。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片涂镀腔室加热装置
[0001]本技术涉及电涂镀
，具体为一种圆锯片涂镀腔室加热装置。
技术介绍
[0002]涂镀是在工件表面局部快速电化沉积金属的无槽电镀技术，所需设备较为简单轻便，主要包括一个专用电源设备，带有若干支石墨阳极的镀笔和辅具及涂镀溶液等，现有的合金钢圆锯片的表面为了防止腐蚀需要进行涂镀的工艺镀上防腐蚀的镀层，但现有的涂镀设备在涂镀的过程中需要更换镀笔，以免涂镀时温度升高烧毁镀笔，且无法对镀材和圆锯片进行预热，降低了涂镀的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆锯片涂镀腔室加热装置，通过电镀液输送管将电镀液传输到电刷镀笔上，将电刷镀笔接上阳极，电控磁板接上阴极，通过电刷镀笔对圆锯片的表面进行涂镀，当电刷镀笔温度过高时，启动电机，带动基板进行转动，使基板上的电刷镀笔进行切换冷却，在涂镀的同时启动热风机，将热风机的数值设定在度，热风机接有送风管，通过送风管将度的空气送入壳体的腔室内，使圆锯片提前升温以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锯片涂镀腔室加热装置，包括壳体和支撑腿，所述壳体通过螺丝固定在支撑腿的上端，所述壳体的两侧分别开设有出口和入口，所述壳体的腔室下表面通过螺丝固定有传动带支架，所述传动带支架设置有两组，两组所述传动带支架分别设置于壳体的出口处和入口处，所述传动带支架内通过螺丝固定有传动带；
[0005]两组所述传动带支架之间的壳体腔室的下表面通过螺丝固定有气缸，所述气缸的输出端上端通过螺丝固定有回转气缸，所述回转气缸的上表面通过螺丝固定有电控磁板，所述壳体腔室的上表面通过螺丝固定有第一双轴气缸，所述第一双轴气缸的输出端向下通过螺丝连接有第二双轴气缸，所述第二双轴气缸的输出轴设置为水平方向，所述第二双轴气缸的输出轴通过螺丝固定有固定板；
[0006]所述固定板的上表面通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端向下穿过固定板，所述电机的输出端通过螺丝固定有基板，所述基板上均匀阵列有六组通孔，所述基板的下表面在通孔处螺纹安装有电刷镀笔，所述固定板的上表面螺纹连接有管接头，所述管接头的下端与基板的通孔相接；
[0007]所述管接头的上端插接有电镀液输送管，壳体的上表面通过螺丝固定有热风机，所述热风机上插接有送风管，所述送风管的另一端延伸进壳体的腔室内，所述送风管的另一端设置于电控磁板的上方。
[0008]优选的，所述电控磁板在气缸的闭合状态时高度与传动带的上表面平齐。
[0009]优选的，所述壳体两侧的出口和入口处通过螺丝固定有位移传感器和延时控制
器。
[0010]优选的，所述延时控制器分别与传动带、气缸、回转气缸和电控磁板相接。
[0011]优选的，所述热风机的温度数值设定为摄氏度。
[0012]优选的，所述电镀输液管设置为聚氨酯软管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过电镀液输送管将电镀液传输到电刷镀笔上，将电刷镀笔接上阳极，电控磁板接上阴极，通过电刷镀笔对圆锯片的表面进行涂镀，当电刷镀笔温度过高时，启动电机，带动基板进行转动，使基板上的电刷镀笔进行切换冷却，避免电刷镀笔烧毁，减少了电刷镀笔的更换时间，同时提高了电刷镀笔的使用寿命；
[0015]2、本技术在涂镀的同时启动热风机，将热风机的数值设定在度，热风机接有送风管，通过送风管将度的空气送入壳体的腔室内，使圆锯片提前升温，通过热传导减少了涂在圆锯片表面电镀液的应力，细化了结晶，并提高了沉积的速度和结合的强度，避免镀层易剥落。
附图说明
[0016]图1为本技术侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术A区放大结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、传动带支架；4、传动带；5、气缸；6、回转气缸；7、电控磁板；8、位移传感器；9、延时控制器；10、第一双轴气缸；11、第二双轴气缸；12；固定板；13、基板；14、电机；15、电刷镀笔；16、管接头；17、电镀液输送管；18、热风机；19、送风管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：该一种圆锯片涂镀腔室加热装置，包括壳体1和支撑腿2，壳体1通过螺丝固定在支撑腿2的上端，壳体1的两侧分别开设有出口和入口，用于传送圆锯片，形成一条流水线，壳体1的腔室下表面通过螺丝固定有传动带支架3，用于固定传动带4，传动带支架3设置有两组，两组传动带支架3分别设置于壳体1的出口处和入口处，传动带支架3内通过螺丝固定有传动带4，用于传输圆锯片，壳体1两侧的出口和入口处通过螺丝固定有位移传感器8和延时控制器9，用于监测圆锯片的传送状态以及控制传动带4，延时控制器9分别与传动带4、气缸5、回转气缸6和电控磁板7相接，避免设备进行空运行，节约了成本；
[0022]两组传动带支架3之间的壳体1腔室的下表面通过螺丝固定有气缸5，使圆锯片上升以便进行涂镀，气缸5的输出端上端通过螺丝固定有回转气缸6，方便电刷镀笔15在圆锯片上移动，回转气缸6的上表面通过螺丝固定有电控磁板7，用于固定圆锯片，电控磁板7在气缸5的闭合状态时高度与传动带4的上表面平齐，方便圆锯片能顺利的传送到电控磁板7
上，壳体1腔室的上表面通过螺丝固定有第一双轴气缸10，第一双轴气缸10的输出端向下通过螺丝连接有第二双轴气缸11，用于调节电刷镀笔15的相对防卫，第二双轴气缸11的输出轴设置为水平方向，第二双轴气缸11的输出轴通过螺丝固定有固定板12，用于安装电机14和基板13；
[0023]固定板12的上表面通过螺丝固定有电机14，用于带动基板13转动，电机14的输出端向下穿过固定板12，电机14的输出端通过螺丝固定有基板13，用于放置多个电刷镀笔，基板13上均匀阵列有六组通孔，用于传输电镀液，基板13的下表面在通孔处螺纹安装有电刷镀笔15，用于对圆锯片表面进行涂镀，固定板12的上表面螺纹连接有管接头16，管接头的下端与基板13的通孔相接方便电镀液进入电刷镀笔15内；
[0024]管接头16的上端插接有电镀液输送管17，用于传输电镀液，电镀液输送管17设置为聚氨酯软管，方便电镀液输送管17跟随固定板12进行移动，壳体1的上表面通过螺丝固定有热风机18，热风机18的温度数值设定为50摄氏度，保证了电镀工艺的质量，热风机18上插接有送风管19，送风管19的另一端延伸进壳体1的腔室内，送风管19的另一端设置于电控磁板7的上方，方便对圆锯片和圆锯片上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锯片涂镀腔室加热装置，包括壳体（1）和支撑腿（2），其特征在于：所述壳体（1）通过螺丝固定在支撑腿（2）的上端，所述壳体（1）的两侧分别开设有出口和入口，所述壳体（1）的腔室下表面通过螺丝固定有传动带支架（3），所述传动带支架（3）设置有两组，两组所述传动带支架（3）分别设置于壳体（1）的出口处和入口处，所述传动带支架（3）内通过螺丝固定有传动带（4）；两组所述传动带支架（3）之间的壳体（1）腔室的下表面通过螺丝固定有气缸（5），所述气缸（5）的输出端上端通过螺丝固定有回转气缸（6），所述回转气缸（6）的上表面通过螺丝固定有电控磁板（7），所述壳体（1）腔室的上表面通过螺丝固定有第一双轴气缸（10），所述第一双轴气缸（10）的输出端向下通过螺丝连接有第二双轴气缸（11），所述第二双轴气缸（11）的输出轴设置为水平方向，所述第二双轴气缸（11）的输出轴通过螺丝固定有固定板（12）；所述固定板（12）的上表面通过螺丝固定有电机（14），所述电机（14）的输出端向下穿过固定板（12），所述电机（14）的输出端通过螺丝固定有基板（13），所述基板（13）上均匀阵列有六组通孔，所述基板（13）的下表面在通孔处螺纹安...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜，吴建乐，
申请(专利权)人：缙云县先锋工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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