一种液晶面板的自动撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液晶面板的自动撕膜装置，包括两组平行的支撑框架和与之对应的水平传输机构A，所述水平传输机构A固定设于支撑框架上，所述水平传输机构A的活动端横向设有水平传输机构B，所述水平传输机构B的活动端固定设有撕膜机构。所述撕膜机构包括固定基座、粘膜组件和夹膜组件，其中，所述粘膜组件和夹膜组件均设于固定基座的对应侧壁上。该撕膜装置应用于液晶面板与背光板贴合之前的撕膜操作生产过程，其可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果；其结构紧凑，动作精度高，可实现自动化操作，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板的自动撕膜装置
本技术涉及撕膜的加工
，具体涉及一种液晶面板的自动撕膜装置。
技术介绍
近年来，随着液晶电视、笔记本电脑、显示屏的显示技术不断发展，由于液晶显示装置(LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，因此已经逐渐取代传统的阴极射线管(CRT)显示器，成为当今最普遍的显示技术，并且在近年来将是显示器的主流技术。液晶显示屏的制作工艺中，液晶面板与背光板进行贴合组装工序繁杂且要求精确度高，实现智能自动化操作也是必然的发展趋势。液晶面板与背光板贴合前，为便于其在生产加工过程中的运输、贮存过程中不受污染、腐蚀、划伤，继而影响其质量效果，故而液晶面板在与背光板贴合前，会在其表面设有覆膜。当液晶面与背光板贴合时，需要将覆膜进行撕除。由于液晶面板撕膜后即与背光板贴合，故而在撕膜过程中，即需要高精确度、高洁净度。现有撕膜，要么采用人工手动操作，或采用机械臂进行，但无论何种方式，在撕膜的初始位置，即起膜处，通常会在液晶面板上留有污印，甚至对起膜处的液晶面板施力不当，产生一定折痕，继而对其产生一定的质量损伤；且撕膜操作效率低。目前，实现液晶面板高效高质的自动撕膜实为一种趋势，要求一方面可实现液晶面板自动撕膜操作；另一方面要求保证撕膜后的液晶面板表面的清洁度及高度平整性；同时要有效避免在撕膜过程中，由于起膜而出现液晶面板在起膜处单独受力而影响其质量的情况。为此，针对现有液晶面板的自动撕膜需求，在其生产加工过程中，需要设计生产一款撕膜机构，要求其可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果，为人们所期待。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种液晶面板的自动撕膜装置，采用该撕膜装置，避免在液晶面板撕膜的初始位置，即起膜处，留有污印；同时避免对起膜处的液晶面板施力不当，产生一定折痕，继而对其产生一定的质量损伤等上述所述弊端。本技术的具体技术方案如下：一种液晶面板的自动撕膜装置，包括两组平行的支撑框架和与之对应的水平传输机构A，所述水平传输机构A固定设于支撑框架上，所述水平传输机构A的活动端横向设有水平传输机构B，所述水平传输机构B的活动端固定设有撕膜机构。进一步的，所述水平传输机构B两端均设有相互独立的驱动活动端，所述水平传输机构B两端的驱动活动端可同时相向或相背运动；所述撕膜机构对称设于水平传输机构B的两驱动活动端。进一步的，所述水平传输机构A一端水平设置离子棒，所述离子棒平行对齐水平传输轨B设置，所述水平传输机构A另一端下方设置覆膜收集箱。进一步的，所述撕膜机构包括固定基座、粘膜组件和夹膜组件，其中，所述粘膜组件和夹膜组件均设于固定基座的对应侧壁上。进一步的，所述粘膜组件包括气动滑台A和粘膜滚轮，所述气动滑台A竖直固定的设于固定基座的一端，所述粘膜滚轮固定设于气动滑台A的滑台顶端。进一步的，所述夹膜组件包括固定撕膜夹、活动撕膜夹和气动滑台B，所述固定基座另一端固定设有连接板，所述固定撕膜夹和气动滑台B均固定设于连接板上，所述活动撕膜夹固定设于气动滑台B的滑台末端。进一步的，所述撕膜机构还包括旋转组件，所述旋转组件设于固定基座与粘膜组件和夹膜组件之间，其中，所述旋转组件一侧设于固定基座的对应侧壁，所述粘膜组件和夹膜组件均设于旋转组件另一侧并由旋转组件驱动转动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术涉及的液晶面板的自动撕膜装置，可实现自动撕膜操作，且撕膜机构与液晶面板无接触、无施力，保证了液晶面板撕膜后的洁净度及平整性；结构紧凑，具有高质、高效等优点。2、本技术涉及的液晶面板的自动撕膜机构，通过粘膜滚轮上升，直至其与覆膜的接触，使覆膜与粘膜滚轮粘帖一起，而后操作使粘膜滚轮下降，同时粘性带动覆膜，实现起膜操作；避免现有的在起膜位置处，于起膜的同时，需对起膜位置的液晶面板对应位置进行按压定位，继而容易出现按压位置的污迹及折痕，影响撕膜效果。该自动撕膜机构，起膜效率快、成功率高，操作简单。3、本技术涉及的液晶面板的自动撕膜机构，待起膜后的覆膜角部分进入固定撕膜夹和活动撕膜夹之间，操作固定撕膜夹和活动撕膜夹相互配合夹紧，继而该自动撕膜机构可完全固定住覆膜的起膜部分，继而进行正常撕膜操作；且该撕膜机构全程与液晶面板无接触，避免对其进行污染及折损。本技术所提供的一种液晶面板的自动撕膜装置，应用于液晶面板与背光板贴合之前的撕膜操作生产过程，其可在对液晶面板的起膜处无单独施力的情况下，即进行起膜、撕膜，保证液晶面板的高度平整性及洁净度的效果，以达高效、高质的撕膜效果；其结构紧凑，动作精度高，可实现自动化操作，便于推广应用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一种液晶面板的自动撕膜装置结构示意图；图2为本技术具体实施方式一中起膜状态结构示意图；图3为本技术具体实施方式一中待撕膜/起膜卷曲状态结构示意图；图4为本技术具体实施方式一中夹紧状态结构示意图；图5为本技术具体实施方式二中具体结构示意图；图中：100-支撑框架，200-水平传输机构A，300-水平传输机构B，400-撕膜机构，410-固定基座，420-粘膜组件，421-气动滑台A，422-粘膜滚轮，430-夹膜组件，431-固定撕膜夹，431a-光纤传感器，432-活动撕膜夹，433-气动滑台B，440-连接板，450-旋转组件，451-旋转气缸，452-旋转基板，500-离子棒。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。具体实施方式一：如图1所示，一种液晶面板的自动撕膜装置，包括两组平行的支撑框架100和与之对应的水平传输机构A200，所述水平传输机构A200固定设于支撑框架100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板的自动撕膜装置，其特征在于：包括两组平行的支撑框架和与之对应的水平传输机构A，所述水平传输机构A固定设于支撑框架上，所述水平传输机构A的活动端横向设有水平传输机构B，所述水平传输机构B的活动端固定设有撕膜机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板的自动撕膜装置，其特征在于：包括两组平行的支撑框架和与之对应的水平传输机构A，所述水平传输机构A固定设于支撑框架上，所述水平传输机构A的活动端横向设有水平传输机构B，所述水平传输机构B的活动端固定设有撕膜机构。


2.根据权利要求1所述一种液晶面板的自动撕膜装置，其特征在于：所述水平传输机构B两端均设有相互独立的驱动活动端，所述水平传输机构B两端的驱动活动端可同时相向或相背运动；所述撕膜机构对称设于水平传输机构B的两驱动活动端。


3.根据权利要求1所述一种液晶面板的自动撕膜装置，其特征在于：所述水平传输机构A一端水平设置离子棒，所述离子棒平行对齐水平传输轨B设置，所述水平传输机构A另一端下方设置覆膜收集箱。


4.根据权利要求1所述一种液晶面板的自动撕膜装置，其特征在于：所述撕膜机构包括固定基座、粘膜组件和夹膜组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宽，
申请(专利权)人：安徽荣创芯科自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34