一种显示屏加工工艺制造技术

本申请涉及一种显示屏加工工艺，包括以下步骤：S1a、将背光源运输到第一撕膜装置上，以对背光源表面的保护膜进行撕除作业；S1b、将液晶模组的位置进行定位；S2、定位完成后的液晶模组再运输到第二撕膜装置上，以对液晶模组表面的保护膜进行撕除；S3、分别将液晶模组和背光源运输到CCD检测系统进行定位；S4、然后将液晶模组贴合于背光源表面；S5、将液晶模组压紧于背光源表面；S6、将组装好的产品进行自动光学检测。背光源和液晶模组表面的撕膜作业是同时进行的，能有效的提高产品的生产效率；另一方面，通过机械结构对背光源和液晶模组上的保护膜进行撕除，减少了人工操作，有效的提高了设备的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏加工工艺
本申请属于液晶显示屏加工设备的领域，尤其是涉及一种显示屏加工工艺。
技术介绍
目前液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括背光源及液晶模组(backlightmodule)。在液晶显示装置的装配过程中，背光源以及液晶模组的上下表面均会使用保护膜，以减少背光源和液晶模组在运输过程中出现刮伤的现象。针对上述中的相关技术，在将液晶模组安装在背光源上的时候，需要将液晶模组和背光源两者需要贴合的表面的模组给撕掉，通过人工的方式进行撕膜作业较为麻烦，降低了液晶显示装置的装配效率。
技术实现思路
为了方便对背光源和液晶模组进行撕膜作业，以提高产品的生产效率，本申请提供一种显示屏加工工艺。本申请提供的一种显示屏加工工艺采用如下的技术方案：一种显示屏加工工艺，包括以下步骤：S1a、将背光源运输到第一撕膜装置上，以对背光源表面的保护膜进行撕除作业；S1b、将液晶模组的位置进行定位；S2、定位完成后的液晶模组再运输到第二撕膜装置上，以对液晶模组表面的保护膜进行撕除；S3、分别将液晶模组和背光源运输到CCD检测系统进行定位；S4、然后将液晶模组贴合于背光源表面；S5、将液晶模组压紧于背光源表面；S6、将组装好的产品进行自动光学检测，以判断背光源和液晶模组贴合位置是否准确。通过采用上述技术方案，通过第一撕膜装置对背光源表面的保护膜进行撕除，通过第二撕膜装置对液晶模组表面的保护膜进行撕除，然后将保护膜被撕除后的背光源和液晶显示的表面贴合压紧，也就是说背光源和液晶模组被固定在一起形成液晶显示装置，明显的，第一撕膜装置和第二撕膜装置在同一台设备中且能够同时运行，换言之，背光源和液晶模组表面的撕膜作业是同时进行的，能有效的提高产品的生产效率；另一方面，通过机械结构对背光源和液晶模组上的保护膜进行撕除，减少了人工操作，有效的提高了设备的自动化程度。优选的，步骤S2中所述第二撕膜装置包括安装于机台上端的第一撕膜机构，以及运输机构，所述第一撕膜机构包括安装于机台上端的安装杆、能够可拆卸安装在所述安装杆上端面且能够抵触液晶模组下表面上的保护膜的粘性件，所述粘性件上表面具有粘性，所述运输机构位于所述粘性件的上方。通过采用上述技术方案，通过将液晶模组沿一个方向移动，当液晶模组经过粘性件正上方时，粘性件上表面具有粘性，使得粘性件会先粘附于保护膜的下表面，液晶模组继续朝一个方向移动，这意味着保护膜将被迫从液晶模组上被撕下，简单易操作，通过这种机械式撕膜方式，能有效减少人工操作，提高撕膜效率；另一方面，在运输液晶模组的过程中，实现撕膜，提高了该撕膜装置的适用性。优选的，所述安装杆的横截面为圆形，且所述安装杆转动连接于机台，所述粘性件缠绕设置于所述安装杆周侧壁。通过采用上述技术方案，由于液晶模组在运输过程中，会与粘性件产生摩擦，而粘性件只要将保护膜的一个角撕开就能实现整个保护膜的撕除，所以通过安装杆能够转动连接于机台，减少液晶模组在运输过程中受到的摩擦力。优选的，所述第二撕膜装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持块和第二夹持块，以及驱使第一夹持块与所述第二夹持块之间间距产生变化的夹持驱动件，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间形成供所述安装杆升降的夹持区域，所述第一撕膜机构还包括安装于机台上端且用于驱使所述安装杆升降的升降气缸。通过采用上述技术方案，在撕膜情形中，先通过升降气缸将安装杆位置升高，使得安装杆上的粘性件能够抵触到保护膜，当粘性件粘附上保护膜后，通过升降气缸将安装杆朝下运动，带动保护膜和液晶模组的分离，同时当安装杆最上端低于第一夹持块的位置后，通过夹持驱动件驱使第一夹持块和第二夹持块相互靠拢，直到实现夹持住保护膜与液晶模组分离的一部分，进而确保保护膜能够与液晶模组分离，避免出现粘性件在多次使用后粘力不够而导致不能将保护膜与液晶模组分离的情况出现。优选的，所述第二撕膜装置还包括安装于机台上端的带膜机构，所述带膜机构包括安装于机台上端的旋转气缸，所述旋转气缸输出轴上安装有旋转板，所述夹持驱动件包括安装于所述旋转板上的夹持气缸，所述第一夹持块固定于所述旋转板上，所述第二夹持块固定于所述夹持气缸的活塞杆上。通过采用上述技术方案，旋转气缸驱使旋转板转动，带动夹持气缸发生转动，进而当第一夹持块和第二夹持块一起将保护膜夹住后，可以给保护膜一个向下的力，这意味着，能主动将保护膜与液晶模组分离，进而减少运输机构受到的阻力。优选的，所述第二撕膜装置还包括设置有第一丝杆滑台，所述旋转气缸安装于所述第一丝杆滑台中的滑台上端，机台上设置有供保护膜掉落的收集区域。通过采用上述技术方案，第一丝杆滑台能实现将撕掉的保护膜运输到第一丝杆滑台的一端，然后驱使第一夹持块与第二夹持块相互远离，使得保护膜掉落在收集区域，方便后期对撕掉的保护膜的收集和清理。优选的，步骤S1a中所述第一撕膜装置包括安装于机台上端的夹紧气缸、第三夹持块和第四夹持块，所述夹紧气缸活塞杆上安装有接合座，所述第三夹持块固定于接合座一端，所述第四夹持块固定于机台上端。通过采用上述技术方案，将撕手部放置于第四夹持块上端面上，然后运行夹紧气缸，使得第三夹持块和第四夹持块将保护膜夹持住，只需对背光源施加一个向下的力，就能轻易的实现撕膜的功能，有效的提高了撕膜效率。优选的，所述夹紧气缸通过基座安装于机台的上端，所述驱动组件包括安装于所述基座上的撕膜气缸，以及安装于所述撕膜气缸活塞杆上的衔接座，所述夹紧气缸安装于所述衔接座上，所述第四夹持块固定于所述衔接座一侧上。通过采用上述技术方案，通过夹紧气缸将撕手部相对固定于夹紧气缸后，运输撕膜气缸，使得夹紧气缸带动保护膜远离背光源，实现撕膜作业，简单易操作。优选的，机台上端安装有呈水平设置的X相丝杆滑台，背光源能够固定于所述X相丝杆滑台中的滑台上，所述夹紧气缸的活塞杆长度方向与所述X相丝杆滑台上表面具有一定夹角；所述第三夹持块包括第一连接部和第一夹持部，第一夹持部与第一连接部具有一定的夹角，所述第四夹持块包括第二连接部和第二夹持部，第二夹持部与第二连接部具有一定的夹角，所述第一夹持部能够抵触于所述第一夹持部，且所述第一夹持部和所述第二夹持部所抵触的面均呈水平设置。通过采用上述技术方案，由于X相丝杆滑台的存在，方便放置背光源，避免出现在放置背光源的过程中，撞击到第三夹持块，导致安全事故的情况发生；另一方面，通过撕膜完成后，背光源可以直接通过X相丝杆滑台运输到下一道工序，显著的提高了显示屏幕的加工效率；同时，由于夹紧气缸的活塞杆长度方向与安装座上表面具有一定夹角，较好地满足第一撕膜机构的空间需求；由于背光源放置于安装座上，保护膜处于水平位置，第一夹持部和第二夹持部所抵触的面均呈水平设置，能更好的夹持住撕手部；另一方面，也能增大撕手部与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1a、将背光源运输到第一撕膜装置上，以对背光源表面的保护膜进行撕除作业；/nS1b、将液晶模组的位置进行定位；/nS2、定位完成后的液晶模组再运输到第二撕膜装置上，以对液晶模组表面的保护膜进行撕除；/nS3、分别将液晶模组和背光源运输到CCD检测系统进行定位；/nS4、然后将液晶模组贴合于背光源表面；/nS5、将液晶模组压紧于背光源表面；/nS6、将组装好的产品进行自动光学检测，以判断背光源和液晶模组贴合位置是否准确。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示屏加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1a、将背光源运输到第一撕膜装置上，以对背光源表面的保护膜进行撕除作业；
S1b、将液晶模组的位置进行定位；
S2、定位完成后的液晶模组再运输到第二撕膜装置上，以对液晶模组表面的保护膜进行撕除；
S3、分别将液晶模组和背光源运输到CCD检测系统进行定位；
S4、然后将液晶模组贴合于背光源表面；
S5、将液晶模组压紧于背光源表面；
S6、将组装好的产品进行自动光学检测，以判断背光源和液晶模组贴合位置是否准确。


2.根据权利要求1所述的一种显示屏加工工艺，其特征在于：步骤S2中的所述第二撕膜装置包括安装于机台（1）上端的第一撕膜机构（2），以及运输机构，所述第一撕膜机构（2）包括安装于机台（1）上端的安装杆（21）、能够可拆卸安装在所述安装杆（21）上端面且能够抵触液晶模组下表面上的保护膜的粘性件（22），所述粘性件（22）上表面具有粘性，所述运输机构位于所述粘性件（22）的上方。


3.根据权利要求2所述的一种显示屏加工工艺，其特征在于：所述安装杆（21）的横截面为圆形，且所述安装杆（21）转动连接于机台（1），所述粘性件（22）缠绕设置于所述安装杆（21）周侧壁。


4.根据权利要求3所述的一种显示屏加工工艺，其特征在于：所述第二撕膜装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持块（3）和第二夹持块（31），以及驱使第一夹持块（3）与所述第二夹持块（31）之间间距产生变化的夹持驱动件，所述第一夹持块（3）与所述第二夹持块（31）之间形成供所述安装杆（21）升降的夹持区域（33），所述第一撕膜机构（2）还包括安装于机台（1）上端且用于驱使所述安装杆（21）升降的升降气缸（23）。


5.根据权利要求4所述的一种显示屏加工工艺，其特征在于：所述第二撕膜装置还包括安装于机台（1）上端的带膜机构，所述带膜机构包括安装于机台（1）上端的旋转气缸（5），所述旋转气缸（5）输出轴上安装有旋转板（51），所述夹持驱动件包括安装于所述旋转板（51）上的夹持气缸（32），所述第一夹持块（3）固定于所述旋转板（51）上，所述第二夹持块（31）固定于所述夹持气缸（32）的活塞杆上。


6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦覃庆，杨锋，
申请(专利权)人：深圳市精运达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44