本实用新型专利技术公开一种编带机及其料带夹盘，包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘之间设有用于装夹料带的套轴，所述套轴的一端与所述第一夹盘连接，所述套轴的另一端与所述第二夹盘连接，所述第二夹盘上设有若干用于抵持所述料带的弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括可靠近或远离所述料带的摆杆，所述摆杆的一端连接有抵持件，所述抵持件贯穿所述第二夹盘并凸显于所述第一夹盘与所述第二夹盘之间，所述摆杆的上方设有固定块，所述固定块与所述摆杆之间设有弹性件。本实用新型专利技术实施例所提出的料带夹盘可通过弹性夹持机构对不同规格的料带进行弹性夹持，其既能够适用于不同规格的料带，又能够将料带夹紧。
【技术实现步骤摘要】
编带机及其料带夹盘
本技术涉及编带机领域，具体涉及一种编带机及其料带夹盘。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两种，其主要用于将通过检测、换向和测试等工位后的SMD元件产品放入载带中，然后再将封装过的载带卷收好。众所周知，编带机通常包括有用于放料的载带盘、用于放料的盖带盘和用于收料的收料盘，载带盘上的载带用于承载SMD元件产品，盖带盘上的盖带用于封装载带上的SMD元件，收料盘用于收卷封装好的载带。现有技术中，载带盘、盖带盘及收料盘一般包括有两个相对设置的圆盘，在两个圆盘之间设置有用于装夹料带的轴，载带、盖带及编带(包括载带和盖带)套设在轴上。然而，现有的载带盘、盖带盘及收料盘的两个圆盘之间是通过螺钉固定连接的，导致两个圆盘之间的距离是固定的，其无法适用于不同规格大小的料带，通用性相对较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种编带机的料带夹盘，旨在解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种编带机的料带夹盘，该编带机的料带夹盘包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘之间设有用于装夹料带的套轴，所述套轴的一端与所述第一夹盘连接，所述套轴的另一端与所述第二夹盘连接，所述第二夹盘上设有若干用于抵持所述料带的弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括可靠近或远离所述料带的摆杆，所述摆杆的一端连接有抵持件，所述抵持件贯穿所述第二夹盘并凸显于所述第一夹盘与所述第二夹盘之间，所述摆杆的上方设有固定块，所述固定块与所述摆杆之间设有弹性件。优选地，所述编带机的料带夹盘还包括用于安装所述弹性夹持机构和所述套轴一端的第一安装座，所述第一安装座位于所述第二夹盘的中部位置，所述第一安装座朝向所述第一夹盘与所述第二夹盘之间的一端设有轴孔，所述第一安装座的两相对边缘位置处设有两个用于安装所述弹性夹持机构的安装位。优选地，所述安装位包括两个间隔设置的安装部，两个所述安装部之间设有用于套设所述摆杆的固定轴，所述摆杆上设有用于插装所述弹性件的凹槽。优选地，所述第一安装座与所述套轴通过磁吸的方式固定。优选地，所述第一安装座上还设有手持部。优选地，所述编带机的料带夹盘还包括用于安装所述套轴另一端的第二安装座，所述第二安装座包括位于所述第一夹盘外侧的轴套部和位于所述第一夹盘内侧的抵接部，所述轴套部的侧壁上设有用于调节所述第一夹盘与所述第二夹盘之间的距离的调节机构，所述调节机构包括沿垂直所述套轴方向设置的调节孔和位于所述调节孔内的转动杆。优选地，所述第一夹盘和所述第二夹盘上对应设置有用于观察所述料带的贯穿孔。优选地，所述第一夹盘上对应所述贯穿孔的位置设有光电传感器。本技术还提出一种编带机，所述编带机包括前述所记载的料带夹盘，所述料带夹盘包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘之间设有用于装夹料带的套轴，所述套轴的一端与所述第一夹盘连接，所述套轴的另一端与所述第二夹盘连接，所述第二夹盘上设有若干用于抵持所述料带的弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括可靠近或远离所述料带的摆杆，所述摆杆的一端连接有抵持件，所述抵持件贯穿所述第二夹盘并凸显于所述第一夹盘与所述第二夹盘之间，所述摆杆的上方设有固定块，所述固定块与所述摆杆之间设有弹性件。与现有技术相比，本技术实施例的有益技术效果在于：本技术实施例所提出的料带夹盘，在需要装夹料带时，先将第二夹盘从套轴上取下，再将料带装夹在套轴上，然后将第二夹盘装回至套轴上，而在将第二夹盘装回至套轴上时，第二夹盘上的弹性夹持机构会自适应的夹持在料带上。具体的，若料带的宽度较大，则抵持件在与料带接触后会受到朝向第二夹盘外侧的作用力，该作用力将带动摆杆转动，而摆杆在转动的过程中会压缩弹性件，从而使得抵持件与料带之间为弹性接触，其不仅可以适用于不同规格的料带，还可自适应的夹紧料带，以保证料带在放料过程中不会左右摆动。附图说明图1为本技术编带机的料带夹盘在一视角下的结构示意图；图2为本技术编带机的料带夹盘在另一视角下的结构示意图；图3为本技术编带机的料带夹盘的爆炸示意图；图4为本技术编带机的料带夹盘的第一安装座与弹性夹持机构的结构示意图；图5为图4所示的第一安装座与弹性夹持机构的部分结构示意图；图6为图4所示的第一安装座在一视角下的结构示意图；图7为图4所示的第一安装座在另一视角下的结构示意图；图8为本技术编带机的料带夹盘的摆杆的结构示意图；图9为本技术编带机的料带夹盘的第一夹盘与第二安装座的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术提出一种编带机的料带夹盘，参见图1-5，该编带机的料带夹盘包括相对设置的第一夹盘10和第二夹盘20，第一夹盘10和第二夹盘20之间设有用于装夹料带的套轴30，套轴30的一端与第一夹盘10连接，套轴30的另一端与第二夹盘20连接，第二夹盘20上设有若干用于抵持料带的弹性夹持机构40，弹性夹持机构40包括可靠近或远离料带的摆杆41，摆杆41的一端连接有抵持件42，抵持件42贯穿第二夹盘20并凸显于第一夹盘10与第二夹盘20之间，摆杆41的上方设有固定块43，固定块43与摆杆41之间设有弹性件。本技术实施例所提出的第一夹盘10与第二夹盘20围合构成用于容置料带的容置空间，在此容置空间内安装有套轴30，料带具体是套设在套轴30上的，套轴30的两端分别与第一夹盘10和第二夹盘20连接。其中，第二夹盘20与套轴30之间是可拆卸连接，而第一夹盘10与套轴30是固定连接的，也即在装夹料带时，第二夹盘20是可以从套轴30上取下的，以将待装夹料带套设在套轴30上。需要说明的是，当本技术实施例所提出的料带夹盘用于装夹载带和盖带时，套轴30为固定轴，其仅用于承载载带和盖带，而无需带动载带和盖带转动，载带和盖带的转动是通过收料盘驱动的，收料盘的套轴30是可转动的。当然，此仅为示例性的，而非限制性的，本领域技术人员可根据实际情况进行设置。本技术实施例所提出的弹性夹持机构40的主要作用在于自适应夹紧不同规格的料带，抵持件42在与料带接触后，若料带的宽度大于第一夹盘10与抵持件42之间的距离，则料带会施加推力于抵持件42上，作用于抵持件42上的推力又会传递给与其连接的摆杆41，摆杆41在此推力的作用下会朝远离料带的方向摆动，也即朝远离容置空间的方向摆动。在摆杆41摆动的过程中，位于摆杆41与固定块43之间的弹性件会发生压缩，压缩的弹性件会产生朝向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种编带机的料带夹盘，其特征在于，包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘之间设有用于装夹料带的套轴，所述套轴的一端与所述第一夹盘连接，所述套轴的另一端与所述第二夹盘连接，所述第二夹盘上设有若干用于抵持所述料带的弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括可靠近或远离所述料带的摆杆，所述摆杆的一端连接有抵持件，所述抵持件贯穿所述第二夹盘并凸显于所述第一夹盘与所述第二夹盘之间，所述摆杆的上方设有固定块，所述固定块与所述摆杆之间设有弹性件。/n
【技术特征摘要】
1.一种编带机的料带夹盘，其特征在于，包括相对设置的第一夹盘和第二夹盘，所述第一夹盘和所述第二夹盘之间设有用于装夹料带的套轴，所述套轴的一端与所述第一夹盘连接，所述套轴的另一端与所述第二夹盘连接，所述第二夹盘上设有若干用于抵持所述料带的弹性夹持机构，所述弹性夹持机构包括可靠近或远离所述料带的摆杆，所述摆杆的一端连接有抵持件，所述抵持件贯穿所述第二夹盘并凸显于所述第一夹盘与所述第二夹盘之间，所述摆杆的上方设有固定块，所述固定块与所述摆杆之间设有弹性件。
2.根据权利要求1所述的料带夹盘，其特征在于，还包括用于安装所述弹性夹持机构和所述套轴一端的第一安装座，所述第一安装座位于所述第二夹盘的中部位置，所述第一安装座朝向所述第一夹盘与所述第二夹盘之间的一端设有轴孔，所述第一安装座的两相对边缘位置处设有两个用于安装所述弹性夹持机构的安装位。
3.根据权利要求2所述的料带夹盘，其特征在于，所述安装位包括两个间隔设置的安装部，两个所述安装部之间设有用于套设所述摆杆的固定轴，所述摆杆上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，覃志胜，
申请(专利权)人：深圳市易胜德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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