一种转塔式自动编带机制造技术

本实用新型专利技术公开了编带机技术领域的一种转塔式自动编带机，包括编带机本体，所述编带机本体上通过转轴转动连接有多组转辊，所述转辊的外周都共同套接有传输皮带，所述编带机本体的前端面与其中一组转轴对应位置固定连接有减速电机，所述编带机本体的前后端面均固定连接有多组支杆，多组所述支杆的顶端均共同连接有顶板，所述顶板上设置有检测机构，其中一组所述支杆上固定连接有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，该转塔式自动编带机能够实现对电子元件的厚度进行自动检测，并且检测过后能够将厚度不合格产品进行自动抓取作业，从而提高了电子产品的加工质量以及合格率，并且提高了整个装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转塔式自动编带机
本技术涉及编带机
，具体为一种转塔式自动编带机。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，电子元器件是电子元件和电小型的机器和仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，常指电器、无线电和仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝和发条等子器件的总称。目前随着人们生活水平的提高，电子产品的不断的智能化，对智能化电子产品的需求越来越多，在这样大的市场环境下，涌现了不少的电子元件制造商，从而也造就了不少生自动化的设备，而对于生产电子元件工序中的厚度检测仍然采用单独的人工测试，其不仅生产效率底，严重约束了厂家的生产效率，同时容易出现误判，影响电子元件的加工质量，因此，一种转塔式自动编带机很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转塔式自动编带机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转塔式自动编带机，包括编带机本体，所述编带机本体上通过转轴转动连接有多组转辊，所述转辊的外周都共同套接有传输皮带，所述编带机本体的前端面与其中一组转轴对应位置固定连接有减速电机，且所述减速电机的输出端轴贯穿编带机本体并与该组转轴的前端固定连接，所述编带机本体的前后端面均固定连接有多组支杆，多组所述支杆的顶端均共同连接有顶板，所述顶板上设置有检测机构，其中一组所述支杆上固定连接有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏。优选的，所述检测机构包括两组固定侧板，且两组所述固定侧板分别固定连接于顶板的左右端面，其中一组所述固定侧板上固定连接有伺服电机，两组所述固定侧板均贯穿设置有轴孔，且两组所述轴孔的内腔均固定连接有轴承，所述伺服电机上固定连接有螺杆，且所述螺杆远离伺服电机的一端分别穿过两组轴承，所述螺杆的外周套接设置有多组螺套，所述螺套的底部均共同连接有底部检测件，所述底部检测件上设置有抓取件。优选的，所述底部检测件包括活动底座，所述活动底座固定连接于多组螺套的底部，所述活动底座底部的一侧连接有横杆，所述横杆的底部设置有红外测距仪，所述活动底座的底部固定连接有电动伸缩杆一。优选的，所述顶板横向贯穿设置有与活动底座匹配的导向槽，且所述活动底座的底端穿过导向槽并与电动伸缩杆一以及横杆固定连接。优选的，所述抓取件包括U型架，所述U型架固定连接于电动伸缩杆一的底部，所述U型架的内腔设置有两组交叉设置的抓爪，且两组所述抓爪与U型架之间通过销轴一转动连接，所述U型架的左右两侧均间隔设置有电动伸缩杆二，两组所述电动伸缩杆二的两端均通过销轴二转动连接有端部板，且所述电动伸缩杆二两端所连的端部板分别固定连接于U型架以及抓爪的外壁上。优选的，所述伺服电机、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、红外测距仪均与控制面板电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种转塔式自动编带机，该转塔式自动编带机在使用过程中，通过红外测距仪对传输皮带上正在传输的电子元件进行测厚检测处理，测量电子元件顶部至红外测距仪处之间的间距，测量结果显示在控制面板上的显示屏处，当电子元件顶部至红外测距仪处间距超过合理区间时，此时关闭减速电机，再通过两组电动伸缩杆二的伸长带动两组抓爪对不合格电子元件进行抓取，再由伺服电机带动抓爪横向运动将不合格元件运输至检测员处，从而使得该装置能够实现对电子元件的厚度进行自动检测，并且检测过后能够将厚度不合格产品进行自动抓取作业，从而提高了电子产品的加工质量以及合格率，并且提高了整个装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、编带机本体；2、转辊；3、传输皮带；4、减速电机；5、支杆；6、顶板；7、检测机构；9、伺服电机；10、螺杆；11、螺套；12、底部检测件；13、活动底座；14、红外测距仪；15、电动伸缩杆一；16、抓取件；17、U型架；18、电动伸缩杆二；19、端部板；20、抓爪；21、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种转塔式自动编带机，包括编带机本体1，编带机本体1上通过转轴转动连接有多组转辊2，转辊2的外周都共同套接有传输皮带3，编带机本体1的前端面与其中一组转轴对应位置固定连接有减速电机4，且减速电机4的输出端轴贯穿编带机本体1并与该组转轴的前端固定连接，编带机本体1的前后端面均固定连接有多组支杆5，多组支杆5的顶端均共同连接有顶板6，顶板6上设置有检测机构7，其中一组支杆5上固定连接有控制面板21，控制面板21上设置有显示屏，该转塔式自动编带机能够实现对电子元件的厚度进行自动检测，并且检测过后能够将厚度不合格产品进行自动抓取作业，从而提高了电子产品的加工质量以及合格率，并且提高了整个装置的工作效率。请参阅图1，检测机构7包括两组固定侧板，且两组固定侧板分别固定连接于顶板6的左右端面，其中一组固定侧板上固定连接有伺服电机9，两组固定侧板均贯穿设置有轴孔，且两组轴孔的内腔均固定连接有轴承，伺服电机9上固定连接有螺杆10，且螺杆10远离伺服电机9的一端分别穿过两组轴承，螺杆10的外周套接设置有多组螺套11，螺套11的底部均共同连接有底部检测件12，底部检测件12上设置有抓取件16。请参阅图1，底部检测件12包括活动底座13，活动底座13固定连接于多组螺套11的底部，活动底座13底部的一侧连接有横杆，横杆的底部设置有红外测距仪14，活动底座13的底部固定连接有电动伸缩杆一15。请参阅图1，顶板6横向贯穿设置有与活动底座13匹配的导向槽，且活动底座13的底端穿过导向槽并与电动伸缩杆一15以及横杆固定连接。请参阅图1，抓取件16包括U型架17，U型架17固定连接于电动伸缩杆一15的底部，U型架17的内腔设置有两组交叉设置的抓爪20，且两组抓爪20与U型架17之间通过销轴一转动连接，U型架17的左右两侧均间隔设置有电动伸缩杆二18，两组电动伸缩杆二18的两端均通过销轴二转动连接有端部板19，且电动伸缩杆二18两端所连的端部板19分别固定连接于U型架17以及抓爪20的外壁上。请参阅图1，伺服电机9、电动伸缩杆一15、电动伸缩杆二18、红外测距仪14均与控制面板21电性连接。工作原理：该转塔式自动编带机在使用过程中，通过红外测距仪14对传输皮带3上正在传输的电子元件进行测厚检测处理，测量电子元件顶部至红外测距仪14处之间的间距，测量结果显示在控制面板21上的显示屏处，当电子元件顶部至红外测距仪14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转塔式自动编带机，包括编带机本体（1），其特征在于：所述编带机本体（1）上通过转轴转动连接有多组转辊（2），所述转辊（2）的外周都共同套接有传输皮带（3），所述编带机本体（1）的前端面与其中一组转轴对应位置固定连接有减速电机（4），且所述减速电机（4）的输出端轴贯穿编带机本体（1）并与该组转轴的前端固定连接，所述编带机本体（1）的前后端面均固定连接有多组支杆（5），多组所述支杆（5）的顶端均共同连接有顶板（6），所述顶板（6）上设置有检测机构（7），其中一组所述支杆（5）上固定连接有控制面板（21），所述控制面板（21）上设置有显示屏。/n

【技术特征摘要】
1.一种转塔式自动编带机，包括编带机本体（1），其特征在于：所述编带机本体（1）上通过转轴转动连接有多组转辊（2），所述转辊（2）的外周都共同套接有传输皮带（3），所述编带机本体（1）的前端面与其中一组转轴对应位置固定连接有减速电机（4），且所述减速电机（4）的输出端轴贯穿编带机本体（1）并与该组转轴的前端固定连接，所述编带机本体（1）的前后端面均固定连接有多组支杆（5），多组所述支杆（5）的顶端均共同连接有顶板（6），所述顶板（6）上设置有检测机构（7），其中一组所述支杆（5）上固定连接有控制面板（21），所述控制面板（21）上设置有显示屏。


2.根据权利要求1所述的一种转塔式自动编带机，其特征在于：所述检测机构（7）包括两组固定侧板，且两组所述固定侧板分别固定连接于顶板（6）的左右端面，其中一组所述固定侧板上固定连接有伺服电机（9），两组所述固定侧板均贯穿设置有轴孔，且两组所述轴孔的内腔均固定连接有轴承，所述伺服电机（9）上固定连接有螺杆（10），且所述螺杆（10）远离伺服电机（9）的一端分别穿过两组轴承，所述螺杆（10）的外周套接设置有多组螺套（11），所述螺套（11）的底部均共同连接有底部检测件（12），所述底部检测件（12）上设置有抓取件（16）。


3.根据权利要求2所述的一种转塔式自动编带机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明敏，赵海东，齐文斌，
申请(专利权)人：深圳市星程自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44