一种高速编带机制造技术

本实用新型专利技术属于编带机领域，尤其是一种高速编带机，针对现有的向转盘机构送料时会出现料件层叠的状况，影响送料的效率，进而影响编带机的进程的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有顶部设置有开口的料箱，所述料箱的底部内壁上呈倾斜设置，所述料箱的一侧内壁上密封连通有下料通道，所述下料通道的底部内壁的顶部和料箱的底部内壁的底部位于同一水平面，所述安装座的顶部固定安装有震动盘，本实用新型专利技术较之传统的高速编带机，可以避免在震动盘和下料块出现料件堵塞的状况，可以规避料件在输料过程中出现层叠的状况，方便对料件进行输送，大大提高了编带机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速编带机
本技术涉及编带机
，尤其涉及一种高速编带机。
技术介绍
LED贴片编带机主要应用于对LED材料进行封装卷盘，其过程为LED材料在载带上进行封合并在卷盘上卷带，其中封装包含热封和冷封，一般而言，热封比冷封的封装效果更好，速度更快，因而一般采用热封封装对LED材料进行封合，而LED贴片编带机在编带过程中会出现LED材料质量不良或装填异常等问题，但均为较难发现的细节问题，若发现后通常人们采取人工检测或操作的方法解决问题，但是此方法导致了原封装工作速度慢、准确率低，因此为生产工作带来多种问题，本专利技术旨在公开一种能解决上述及其他问题的LED贴片编带机，以达到安全可靠的工作目的。公告号为CN104369893B的授权文件公开了一种全自动高速贴片LED编带机，向转盘机构送料时会出现料件层叠的状况，影响送料的效率，进而影响编带机的进程，所以我们提出了一种高速编带机，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在向转盘机构送料时会出现料件层叠的状况，影响送料的效率，进而影响编带机的进程的缺点，而提出的一种高速编带机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速编带机，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有顶部设置有开口的料箱，所述料箱的底部内壁上呈倾斜设置，所述料箱的一侧内壁上密封连通有下料通道，所述下料通道的底部内壁的顶部和料箱的底部内壁的底部位于同一水平面，所述安装座的顶部固定安装有震动盘，且震动盘的顶部开设有送料槽，送料槽的底部内壁上固定安装有凸起块，且送料槽的一侧内壁上密封连通有下料块，所述下料块的一侧延伸至震动盘的一侧，且震动盘上设置有料件平铺组件，所述下料通道的一端延伸至震动盘的上方，所述安装座的顶部固定安装有送料通道，所述送料通道的底部内壁上转动安装有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴的外侧传动连接有同一个输料带，所述下料块的底部位于输料带的正上方。优选的，为了提高编带机的灵活性，方便对编带机进行移动，所述安装座的底部设置有四个刹车轮，且四个刹车轮对称安装在安装座的底部两侧，所述安装座的顶部固定安装有安装柱，且安装柱的一侧和料箱的一侧固定安装。优选的，为了避免在输料的过程中出现料件层叠的状况，使料件的运送更加整齐，所述料件平铺组件包括固定安装在震动盘底部的两个振动机，所述下料块的顶部开设有下料槽，所述下料槽的两侧内壁上固定安装有同一个铺平板，且铺平板设置有两个。优选的，为了方便输送料件，提高输料的自动化程度，降低人工强度，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述主动轴的外侧固定套设有驱动轮，且驱动轮和主动轮的外侧传动连接有同一个皮带。优选的，为了使进程更加完整，环环相扣，提高编带机的工作效率，所述安装座的顶部固定安装有转盘机构，所述转盘机构的一侧设置有进料口，所述输料带的端部位于转盘机构进料口的一侧。本技术中，转盘机构的具体结构可参加CN104369893B的授权文件，这个不是重点，所以没有示出，铺平板和下料槽之间的间距只能通过一个料件，剩余在下料槽内部的料件不会出现溢出的状况，当需要向转盘机构的内部输送料件时，向料箱的内部补充料件，料件会在重力的作用力流入下料通道的内部，由于下料通道的端部位于震动盘的上方，因此，从下料通道内流出的料件会直接进入震动盘的内部，此时，两个振动机处于启动状态，通过将震动盘的内部设置的上高下低的凸起块，料件会在振动机和重力的双重作用下流向下料块的一侧，震动盘内部的料件会进入下料槽的内部，通过在下料槽的两侧内壁上设置的铺平板，同一位置，只允许一个料件通过，因此，从下料槽上脱离的料件单层放置，从下料槽内脱离的料件会直接落入输料带的内部，输料带可以在驱动电机的作用下进行传动，当输料带和料件脱离时，料件会直接进行转盘机构的进料口，较之传统的高速编带机，可以避免在震动盘和下料块出现料件堵塞的状况，可以规避料件在输料过程中出现层叠的状况，方便对料件进行输送，大大提高了编带机的工作效率；为了解决编带机的灵活性较差，不方便进行移动的问题，通过在安装座的底部设置的四个刹车轮，可以方便对编带机进行移动，提高编带机的灵活性，可实施性强；为了解决从震动盘流出的料件，在下料块的位置容易出现层叠的问题，通过在下料槽的两侧内壁上固定安装的同一个铺平板，通过限制铺平板和下料槽底部内壁的间距，进而规避在下料槽处出现料件层叠的状况，方便对料件进行使用。附图说明图1为本技术提出的一种高速编带机的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种高速编带机的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种高速编带机的震动盘结构示意图；图4为本技术提出的一种高速编带机的图2中A部分结构放大示意图。图中：1安装座、2刹车轮、3安装柱、4料箱、5下料通道、6震动盘、7凸起块、8振动机、9下料块、10下料槽、11铺平板、12驱动电机、13皮带、14送料通道、15主动轴、16从动轴、17输料带、18转盘机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种高速编带机，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有顶部设置有开口的料箱4，料箱4的底部内壁上呈倾斜设置，料箱4的一侧内壁上密封连通有下料通道5，下料通道5的底部内壁的顶部和料箱4的底部内壁的底部位于同一水平面，安装座1的顶部固定安装有震动盘6，且震动盘6的顶部开设有送料槽，送料槽的底部内壁上固定安装有凸起块7，且送料槽的一侧内壁上密封连通有下料块9，下料块9的一侧延伸至震动盘6的一侧，且震动盘6上设置有料件平铺组件，下料通道5的一端延伸至震动盘6的上方，安装座1的顶部固定安装有送料通道14，送料通道14的底部内壁上转动安装有主动轴15和从动轴16，且主动轴15和从动轴16的外侧传动连接有同一个输料带17，下料块9的底部位于输料带17的正上方。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了提高编带机的灵活性，方便对编带机进行移动，安装座1的底部设置有四个刹车轮2，且四个刹车轮2对称安装在安装座1的底部两侧，安装座1的顶部固定安装有安装柱3，且安装柱3的一侧和料箱4的一侧固定安装。本技术中，为了避免在输料的过程中出现料件层叠的状况，使料件的运送更加整齐，料件平铺组件包括固定安装在震动盘6底部的两个振动机8，下料块9的顶部开设有下料槽10，下料槽10的两侧内壁上固定安装有同一个铺平板11，且铺平板11设置有两个。本技术中，为了方便输送料件，提高输料的自动化程度，降低人工强度，安装座1的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出轴的外侧固定套设有主动轮，主动轴15的外侧固定套设有驱动轮，且驱动轮和主动轮的外侧传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速编带机，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定安装有顶部设置有开口的料箱（4），所述料箱（4）的底部内壁上呈倾斜设置，所述料箱（4）的一侧内壁上密封连通有下料通道（5），所述下料通道（5）的底部内壁的顶部和料箱（4）的底部内壁的底部位于同一水平面，所述安装座（1）的顶部固定安装有震动盘（6），且震动盘（6）的顶部开设有送料槽，送料槽的底部内壁上固定安装有凸起块（7），且送料槽的一侧内壁上密封连通有下料块（9），所述下料块（9）的一侧延伸至震动盘（6）的一侧，且震动盘（6）上设置有料件平铺组件，所述下料通道（5）的一端延伸至震动盘（6）的上方，所述安装座（1）的顶部固定安装有送料通道（14），所述送料通道（14）的底部内壁上转动安装有主动轴（15）和从动轴（16），且主动轴（15）和从动轴（16）的外侧传动连接有同一个输料带（17），所述下料块（9）的底部位于输料带（17）的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速编带机，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部固定安装有顶部设置有开口的料箱（4），所述料箱（4）的底部内壁上呈倾斜设置，所述料箱（4）的一侧内壁上密封连通有下料通道（5），所述下料通道（5）的底部内壁的顶部和料箱（4）的底部内壁的底部位于同一水平面，所述安装座（1）的顶部固定安装有震动盘（6），且震动盘（6）的顶部开设有送料槽，送料槽的底部内壁上固定安装有凸起块（7），且送料槽的一侧内壁上密封连通有下料块（9），所述下料块（9）的一侧延伸至震动盘（6）的一侧，且震动盘（6）上设置有料件平铺组件，所述下料通道（5）的一端延伸至震动盘（6）的上方，所述安装座（1）的顶部固定安装有送料通道（14），所述送料通道（14）的底部内壁上转动安装有主动轴（15）和从动轴（16），且主动轴（15）和从动轴（16）的外侧传动连接有同一个输料带（17），所述下料块（9）的底部位于输料带（17）的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种高速编带机，其特征在于，所述安装座（1）的底部设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岳松，
申请(专利权)人：无锡市扬德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32