一种全自动编带机振动连杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于编带机领域，尤其是一种全自动编带机振动连杆装置，针对现有的编带机振动盘在工作时的噪声过大，振动盘底座的减震效果不佳，不能很好的度振动力进行缓冲的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有弹簧片，弹簧片的顶部固定安装有缓冲座，缓冲座的顶部延伸至安装座的上方并固定安装有振动盘底座，振动盘底座的顶部固定安装有顶部设置有开口的振动盘，缓冲座的两侧均可脱离活动卡装有连杆，两个连杆相互远离的一侧均固定安装有弧形挤压板，本实用新型专利技术较之传统的编带机的连杆，减震效果好，噪声小，连杆的使用寿命长，方便进行安装和更换，可实施性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动编带机振动连杆装置
本技术涉及编带机
，尤其涉及一种全自动编带机振动连杆装置。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中。随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，编带机上料过程中需要使用到振动盘。现有的编带机振动盘在工作时的噪声过大，振动盘底座的减震效果不佳，不能很好的度振动力进行缓冲，所以我们提出了一种全自动编带机振动连杆装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在编带机振动盘在工作时的噪声过大，振动盘底座的减震效果不佳，不能很好的度振动力进行缓冲的缺点，而提出的一种全自动编带机振动连杆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动编带机振动连杆装置，包括安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有弹簧片，所述弹簧片的顶部固定安装有缓冲座，所述缓冲座的顶部延伸至安装座的上方并固定安装有振动盘底座，所述振动盘底座的顶部固定安装有顶部设置有开口的振动盘，所述缓冲座的两侧均可脱离活动卡装有连杆，两个连杆相互远离的一侧均固定安装有弧形挤压板，所述凹槽的两侧内壁上均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均滚动安装有滚动球，两个滚动球相互靠近的一侧分别和两个弧形挤压板相互远离的一侧紧密贴合。优选的，为了方便对振动盘内振出的工件进行收集，提高可操作性，所述振动盘的外侧固定套设有环盘，所述环盘的顶部开设有环形槽，且环形槽的底部内壁上固定安装有海绵垫，所述环盘的顶部位于振动盘开口的下方。优选的，为了方便对连杆进行安装和维护，可实施性强，所述缓冲座的两侧均固定安装有对称设置的两个销轴，两个连杆的顶部和底部均固定安装有套环，位于同侧的两个销轴的一端分别贯穿同侧的两个套环的一端并分别延伸至同侧的两个套环的另一端，且位于同侧的两个销轴分别和位于同侧的两个套环可脱离活动卡装。优选的，为了能够有效的对缓冲座的振动进行减震和缓冲，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有轨道，两个轨道相互靠近的一侧分别和两个滚动球相互远离的一侧滚动连接，所述滚动球的两侧均转动安装有竖条，位于同侧的两个竖条的顶部固定安装有同一个横板，且横板的顶部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部和矩形槽的顶部内壁固定安装。优选的，为了降低振动盘在工作时的噪声，保证工作人员的身体健康，所述凹槽的两侧内壁上均固定安装有隔音棉，两个隔音棉相互靠近的一侧分别和两个竖板相互远离的一侧固定安装。本技术中，振动盘的动力源为振动马达，振动马达上电性连接了电磁振动控制器，用来控制输送速度，调节振幅，这个不是重点，所以没有示出，振动盘为现有技术，不再追溯，当振动马达启动后，振动盘会发生振动，进而完成上料，缓冲座上会受到振动马达的振动力，经由设置在凹槽底部内壁上的弹簧片对缓冲座上的振动力进行减震和缓冲，与此同时，缓冲座上受到的振动力会经由设置的销轴传递给连杆，连杆和连杆上的两个弧形挤压板会发生振动，当两个弧形挤压板振动时，会挤压两个滚动球在两个轨道上进行滑动，实现势能和动能的相互转换，进而实现减震和缓冲的目的，当滚动球进行滚动时，经由设置的两个减震弹簧进一步对振动力进行减震和缓冲，较之传统的编带机的连杆，减震效果好，噪声小，连杆的使用寿命长，方便进行安装和更换，可实施性强；为了解决振动盘在上料时的噪声较大的问题，通过将缓冲座安装在弹簧盘上，在凹槽的内部设置的两个隔音棉，可以对上料过程中产生的噪声进行吸附，降低了振动盘振动时的噪声；为了解决振动盘内溢出的工件不方便进行收集的问题，通过在振动盘的外侧设置的环盘，在环盘的顶部设置的环形槽，环形槽的底部内壁上设置的海绵垫，可以方便度振动盘内溢出的工件进行收集和缓冲，降低收集溢出工件的难度，提高可实施性。附图说明图1为本技术提出的一种全自动编带机振动连杆装置的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种全自动编带机振动连杆装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动编带机振动连杆装置的图2中A部分结构放大示意图。图中：1安装座、2凹槽、3缓冲座、4振动盘底座、5振动盘、6环盘、7海绵垫、8隔音棉、9销轴、10连杆、11套环、12轨道、13弹簧片、14弧形挤压板、15竖板、16矩形槽、17减震弹簧、18竖条、19滚动球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种全自动编带机振动连杆装置，包括安装座1，安装座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部内壁上固定安装有弹簧片13，弹簧片13的顶部固定安装有缓冲座3，缓冲座3的顶部延伸至安装座1的上方并固定安装有振动盘底座4，振动盘底座4的顶部固定安装有顶部设置有开口的振动盘5，缓冲座3的两侧均可脱离活动卡装有连杆10，两个连杆10相互远离的一侧均固定安装有弧形挤压板14，凹槽2的两侧内壁上均固定安装有竖板15，两个竖板15相互靠近的一侧均开设有矩形槽16，两个矩形槽16相互远离的一侧内壁上均滚动安装有滚动球19，两个滚动球19相互靠近的一侧分别和两个弧形挤压板14相互远离的一侧紧密贴合。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了方便对振动盘5内振出的工件进行收集，提高可操作性，振动盘5的外侧固定套设有环盘6，环盘6的顶部开设有环形槽，且环形槽的底部内壁上固定安装有海绵垫7，环盘6的顶部位于振动盘5开口的下方。本技术中，为了方便对连杆10进行安装和维护，可实施性强，缓冲座3的两侧均固定安装有对称设置的两个销轴9，两个连杆10的顶部和底部均固定安装有套环11，位于同侧的两个销轴9的一端分别贯穿同侧的两个套环11的一端并分别延伸至同侧的两个套环11的另一端，且位于同侧的两个销轴9分别和位于同侧的两个套环11可脱离活动卡装。本技术中，为了能够有效的对缓冲座3的振动进行减震和缓冲，两个矩形槽16相互远离的一侧内壁上均固定安装有轨道12，两个轨道12相互靠近的一侧分别和两个滚动球19相互远离的一侧滚动连接，滚动球19的两侧均转动安装有竖条18，位于同侧的两个竖条18的顶部固定安装有同一个横板，且横板的顶部固定安装有减震弹簧17，减震弹簧17的顶部和矩形槽16的顶部内壁固定安装。本技术中，为了降低振动盘5在工作时的噪声，保证工作人员的身体健康，凹槽2的两侧内壁上均固定安装有隔音棉8，两个隔音棉8相互靠近的一侧分别和两个竖板15相互远离的一侧固定安装。本技术中，当振动马达启动后，振动盘5会发生振动，进而完成上料，缓冲座3上会受到振动马达的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动编带机振动连杆装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的底部内壁上固定安装有弹簧片（13），所述弹簧片（13）的顶部固定安装有缓冲座（3），所述缓冲座（3）的顶部延伸至安装座（1）的上方并固定安装有振动盘底座（4），所述振动盘底座（4）的顶部固定安装有顶部设置有开口的振动盘（5），所述缓冲座（3）的两侧均可脱离活动卡装有连杆（10），两个连杆（10）相互远离的一侧均固定安装有弧形挤压板（14），所述凹槽（2）的两侧内壁上均固定安装有竖板（15），两个竖板（15）相互靠近的一侧均开设有矩形槽（16），两个矩形槽（16）相互远离的一侧内壁上均滚动安装有滚动球（19），两个滚动球（19）相互靠近的一侧分别和两个弧形挤压板（14）相互远离的一侧紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动编带机振动连杆装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的底部内壁上固定安装有弹簧片（13），所述弹簧片（13）的顶部固定安装有缓冲座（3），所述缓冲座（3）的顶部延伸至安装座（1）的上方并固定安装有振动盘底座（4），所述振动盘底座（4）的顶部固定安装有顶部设置有开口的振动盘（5），所述缓冲座（3）的两侧均可脱离活动卡装有连杆（10），两个连杆（10）相互远离的一侧均固定安装有弧形挤压板（14），所述凹槽（2）的两侧内壁上均固定安装有竖板（15），两个竖板（15）相互靠近的一侧均开设有矩形槽（16），两个矩形槽（16）相互远离的一侧内壁上均滚动安装有滚动球（19），两个滚动球（19）相互靠近的一侧分别和两个弧形挤压板（14）相互远离的一侧紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动编带机振动连杆装置，其特征在于，所述振动盘（5）的外侧固定套设有环盘（6），所述环盘（6）的顶部开设有环形槽，且环形槽的底部内壁上固定安装有海绵垫（7），所述环盘（6）的顶部位于振动盘（5）开口的下方。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岳松，
申请(专利权)人：无锡市扬德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32