本实用新型专利技术提供了一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，属于箱包加工技术领域。本铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有拉杆，且拉杆的一侧安装有若干组平行辊轮，所述拉杆远离平行辊轮的一侧安装有若干组毛刷，且拉杆的两端皆安装有转盘，所述转盘的一端安装有旋转电机，且旋转电机的顶端固定有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且连接块的一侧设置有划线刀片，所述连接块的内侧连接有复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置转盘、限位杆、连接块、划线刀片和复位弹簧，有效解决了人工标记长度不精确的问题，通过设置平行辊轮、毛刷、旋转电机、主动转盘和从动转盘，有效解决了拉杆弯曲影响使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置
本技术属于箱包加工
，涉及一种切割装置，特别是一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置。
技术介绍
铝合金拉杆箱优点是牢固、美观、环保，在舞台灯光设备、医疗仪器设备、视听系统多媒体、光电行业以及军工运输包装和军工设备运输等高科技设备领域广泛应用。在现有技术中，拉杆的全自动切割装置通过红外线发生、接收器，识别铝杆上的标记进行自动切割。在对铝合金拉杆箱拉杆进行切割作业时，人工在对铝杆定长标记时，会出现误差，导致精度不够，降低了拉杆的质量；其次现有技术中，铝杆容易弯曲，造成切割后的铝杆无法使用；最后由于拉杆存在灰尘，若不清理则会导致拉杆切割后切割端口被堵塞，造成了使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，为了解决现有的铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置存在人工标记长度不精确和拉杆弯曲影响使用的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设置有拉杆，且拉杆的一侧安装有若干组平行辊轮，所述拉杆远离平行辊轮的一侧安装有若干组毛刷，且拉杆的两端皆安装有转盘，所述转盘的一端安装有旋转电机，且旋转电机的顶端固定有限位杆，所述限位杆的一侧设置有连接块，且连接块的一侧设置有划线刀片，所述连接块的内侧连接有复位弹簧，所述装置本体的外部设置有自动切割机；一组所述平行辊轮的一端安装有一号主动转盘，且一号主动转盘的一端连接有一号旋转电机，第二组所述平行辊轮的一侧设置有一号从动转盘，一组所述毛刷的一端安装有二号主动转盘，且二号主动转盘的一端连接有二号旋转电机，第二组所述毛刷的一侧设置有二号从动转盘。优选地，所述自动切割机包括自动切割系统、操作台和动力系统。优选地，所述平行辊轮与毛刷的数量均为两组，且两组平行辊轮、毛刷均对称分布在拉杆的两侧。优选地，所述复位弹簧与连接块连接处设置有螺栓，且复位弹簧与连接块通过螺栓固定连接。优选地，所述一号旋转电机的输出端与一号主动转盘通过联轴器转动连接，所述一号主动转盘与一号从动转盘通过链条传动连接。优选地，所述二号旋转电机的输出端与二号主动转盘通过联轴器转动连接，所述二号主动转盘与二号从动转盘通过链条传动连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过设置转盘、限位杆、连接块、划线刀片和复位弹簧，通过旋转电机带动转盘转动，位于转盘端面的划线刀片在限位杆的作用下，运动到转盘顶端时会向内侧挤压，使得划线刀片挤压拉杆，产生一道标记线，随后经过自动切割机按照标记位置切割即可，有效解决了人工标记长度不精确且效率低下的问题；2、本技术通过设置平行辊轮、毛刷、旋转电机、主动转盘和从动转盘，通过旋转电机带动平行辊轮和毛刷转动，通过平行辊轮将拉杆中不平行的地方进行纠正，保证了拉杆的质量；通过毛刷将拉杆上的灰尘清除干净，避免了灰尘堵塞切割端口的情况发生，有效解决了拉杆弯曲影响使用的问题。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术中转盘的俯视结构图；图3为本技术中平行辊轮与一号旋转电机的安装结构图；图4为本技术中毛刷与二号旋转电机的安装结构图。图中：1、装置本体；2、拉杆；3、平行辊轮；4、毛刷；5、转盘；6、旋转电机；7、限位杆；8、连接块；9、划线刀片；10、自动切割机；11、复位弹簧；12、一号主动转盘；13、一号旋转电机；14、一号从动转盘；15、二号主动转盘；16、二号旋转电机；17、二号从动转盘。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的旋转电机(ZGA37RG)可在市场或者私人订购所得，属于现有技术。如图1-4所示，一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设置有拉杆2，且拉杆2的一侧安装有若干组平行辊轮3，拉杆2远离平行辊轮3的一侧安装有若干组毛刷4，且拉杆2的两端皆安装有转盘5，转盘5的一端安装有旋转电机6，且旋转电机6的顶端固定有限位杆7，限位杆7的一侧设置有连接块8，且连接块8的一侧设置有划线刀片9，连接块的内侧连接有复位弹簧，装置本体1的外部设置有自动切割机10；一组平行辊轮的一端安装有一号主动转盘，且一号主动转盘的一端连接有一号旋转电机，第二组平行辊轮的一侧设置有一号从动转盘，一组毛刷的一端安装有二号主动转盘，且二号主动转盘的一端连接有二号旋转电机，第二组毛刷的一侧设置有二号从动转盘。请着重参阅图1，自动切割机10的内部包括自动切割系统、操作台和动力系统，为现有技术，便不在此文中赘述，其便于自动切割机10实现基本功能。请着重参阅图1，平行辊轮3与毛刷4的数量均为两组，且两组平行辊轮3、毛刷4均对称分布在拉杆2的两侧，便于两组平行辊轮3与毛刷4从上下两侧对拉杆2分别实现纠正和除尘。请着重参阅图2，复位弹簧11与连接块8连接处设置有螺栓，且复位弹簧11与连接块8通过螺栓固定连接，便于复位弹簧11的安装与拆卸。请着重参阅图3，一号旋转电机13的输出端与一号主动转盘12通过联轴器转动连接，一号主动转盘12与一号从动转盘14通过链条传动连接，便于一号旋转电机13带动一号主动转盘12转动，便于一号主动转盘12带动一号从动转盘14转动，最终带动平行辊轮3转动，对拉杆2从上下两侧实现纠正。请着重参阅图4，二号旋转电机16的输出端与二号主动转盘15通过联轴器转动连接，二号主动转盘15与二号从动转盘17通过链条传动连接，便于二号旋转电机16带动二号主动转盘15转动，便于二号主动转盘15带动二号从动转盘17转动，最终带动毛刷4转动，拉杆2从上下两侧实现除尘。工作原理：首先，通过外接进料设备将拉杆2输送至装置本体1的内部，同时启动一号旋转电机13，在一号旋转电机13本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有拉杆(2)，且拉杆(2)的一侧安装有若干组平行辊轮(3)，所述拉杆(2)远离平行辊轮(3)的一侧安装有若干组毛刷(4)，且拉杆(2)的两端皆安装有转盘(5)，所述转盘(5)的一端安装有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的顶端固定有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一侧设置有连接块(8)，且连接块(8)的一侧设置有划线刀片(9)，所述连接块(8)的内侧连接有复位弹簧(11)，所述装置本体(1)的外部设置有自动切割机(10)；一组所述平行辊轮(3)的一端安装有一号主动转盘(12)，且一号主动转盘(12)的一端连接有一号旋转电机(13)，第二组所述平行辊轮(3)的一侧设置有一号从动转盘(14)，一组所述毛刷(4)的一端安装有二号主动转盘(15)，且二号主动转盘(15)的一端连接有二号旋转电机(16)，第二组所述毛刷(4)的一侧设置有二号从动转盘(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部设置有拉杆(2)，且拉杆(2)的一侧安装有若干组平行辊轮(3)，所述拉杆(2)远离平行辊轮(3)的一侧安装有若干组毛刷(4)，且拉杆(2)的两端皆安装有转盘(5)，所述转盘(5)的一端安装有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的顶端固定有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一侧设置有连接块(8)，且连接块(8)的一侧设置有划线刀片(9)，所述连接块(8)的内侧连接有复位弹簧(11)，所述装置本体(1)的外部设置有自动切割机(10)；一组所述平行辊轮(3)的一端安装有一号主动转盘(12)，且一号主动转盘(12)的一端连接有一号旋转电机(13)，第二组所述平行辊轮(3)的一侧设置有一号从动转盘(14)，一组所述毛刷(4)的一端安装有二号主动转盘(15)，且二号主动转盘(15)的一端连接有二号旋转电机(16)，第二组所述毛刷(4)的一侧设置有二号从动转盘(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金拉杆箱中拉杆的全自动切割装置，其特征在于，所述自动切割机(10)包括自动切割系统、操作台和动力系统。
【专利技术属性】
技术研发人员：张全根，
申请(专利权)人：平湖市利群箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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