一种三棱钻杆公母头加工用定位机构制造技术

一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，所述定位机构设置在三棱钻杆公母头加工设备中，所述定位机构包括滑座、设置在滑座一端的端板和设置在端板上的调节螺杆，所述滑座顶部开设有沿滑动方向贯通的放置槽，所述放置槽内开设有一垂直贯通滑座的矩形通孔，矩形通孔内垂直滑动设置有定位抵靠板，所述滑座的下侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端与所述定位抵靠板的底端连接，以驱动定位抵靠板在所述矩形通孔内实现垂直往复滑动，且在所述气缸的活塞柱位于最底端处时、定位抵靠板的顶壁与放置槽底壁相平齐。本实用新型专利技术定位抵靠板位置可滑动调节，加工中可调节至最佳位置对三棱钻杆进行定位限位，能够定位抵靠板还可作为抵靠支撑板，用于稳固三棱钻杆。

【技术实现步骤摘要】
一种三棱钻杆公母头加工用定位机构
本技术涉及煤矿钻杆加工
，具体为一种三棱钻杆公母头加工用定位机构。
技术介绍
三棱钻杆在松软突出煤层中应用广泛，三棱钻杆分为三个部分，由中间的钻杆本体和两端的公母接头组成。现有的三棱钻杆的加工生产中，主要采用焊接的形式，即在钻杆本体的两端焊接公母接头，由于钻杆本体为三棱状结构，而公母接头为圆形结构，对焊接工艺要求甚高。而在使用中发现，即便是焊接工艺再高，传统的焊接方法加工出的三棱钻杆焊接后在使用过程中仍旧会出现公母接头同轴度差等问题，导致钻杆在公母头连接处的承载扭矩较低，使用中容易导致钻杆在连接处发生断裂，对企业生产、运行成本和经济效益造成了严重影响。为了防止上述问题的出现，目前主要采用一体成型形式的三棱钻杆，避免焊接，但这种三棱钻杆工艺较为复杂，成本较高，故而普遍退而求其次，采用摩擦焊接的方式进行三棱钻杆的加工。但是由于三棱钻杆的三棱状钻杆本体与圆形的公母头外形不一致，使得摩擦焊接施工不便，必须先将钻杆本体的两端扩撑为与公母头外形一致的圆形端口才能进行摩擦焊接。三棱钻杆端部扩撑需要事先加热端部，夹持固定后再扩撑，扩撑是依靠模具在压力下进行，如果仅仅依靠夹持设备的固定则稳定度不够，另外钻杆在放入到夹持设备中时，需要位置精确才能保证扩撑效果，人工放置无法达到要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，定位抵靠板位置可滑动调节，加工中可调节至最佳位置对三棱钻杆进行定位限位，能够定位抵靠板还可作为抵靠支撑板，在三棱钻杆公母头扩撑加工过程中用于稳固三棱钻杆。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，所述定位机构设置在三棱钻杆公母头加工设备中，所述定位机构包括滑座、沿滑动方向设置在滑座一端的端板和沿滑动方向设置在端板上的调节螺杆，所述滑座顶部开设有沿滑动方向贯通的用于放置三棱钻杆的放置槽，所述放置槽内开设有一垂直贯通滑座的矩形通孔，所述矩形通孔内垂直滑动设置有定位抵靠板，所述滑座的下侧设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端与所述定位抵靠板的底端连接，以驱动定位抵靠板在所述矩形通孔内实现垂直往复滑动，且在所述气缸的活塞柱位于最底端处时、定位抵靠板的顶壁与放置槽底壁相平齐。作为优选的，所述滑座两侧壁上均沿滑动方向开设有滑槽，所述滑座通过滑槽滑动设置在三棱钻杆公母头加工设备上。作为优选的，所述调节螺杆一端部中心设置有一小于其外径的连接螺杆，所述端板中心设置有与连接螺杆相匹配的螺孔，所述调节螺杆通过连接螺杆螺纹连接在端板上。作为优选的，所述连接螺杆的外径不大于所述调节螺杆外径的一半。作为优选的，在所述气缸的活塞柱位于最顶端处时、定位抵靠板的顶壁与放置槽顶壁相平齐。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，用于三棱钻杆公母头加工设备中，作为三棱钻杆端部的定位抵靠机构，集定位功能与抵靠稳固功能为一体，可便于三棱钻杆加工位置的定位限位，同时在加工过程中可用于固定稳固三棱钻杆，保证加工质量。第二，本技术所述的一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，定位抵靠板自身可上下滑动，实现收放效果，正是考虑到三棱钻杆本身具有一定的长度，而设备整体体积以及长度有限、零部件之间结构紧凑，定位机构与相邻的夹持设备之间的放置空间长度小于三棱钻杆长度，故而将定位抵靠板设置为上下滑动收放的结构，以便于机构整体位置调节好后，定位抵靠板向下滑动收起，增长放置空间的长度，不影响三棱钻杆，使得三棱钻杆可以整根水平放入，并在放入后再在向上滑出定位抵靠板，对三棱钻杆一端抵靠定位，另一端则操控夹持器夹紧钻杆即可，便于操作。附图说明图1为本技术定位抵靠板升起状态的立体结构示意图；图2为本技术定位抵靠板收起状态的立体结构示意图；图3为本技术定位抵靠板升起状态的结构示意图；图4为本技术定位抵靠板收起状态的结构示意图；图5为调节螺杆的结构示意图；图6为本技术安装后状态的俯视结构示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图所示，本技术为一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，所述定位机构设置在三棱钻杆公母头加工设备9中，所述定位机构包括滑座1、沿滑动方向设置在滑座1一端的端板2和沿滑动方向设置在端板2上的调节螺杆3，所述滑座1顶部开设有沿滑动方向贯通的用于放置三棱钻杆的放置槽4，所述放置槽4内开设有一垂直贯通滑座1的矩形通孔5，所述矩形通孔5内垂直滑动设置有定位抵靠板6，所述滑座1的下侧设置有气缸7，所述气缸7的伸缩杆端与所述定位抵靠板6的底端连接，以驱动定位抵靠板6在所述矩形通孔5内实现垂直往复滑动，且在所述气缸7的活塞柱位于最底端处时、定位抵靠板6的顶壁与放置槽4底壁相平齐。进一步的，所述滑座1两侧壁上均沿滑动方向开设有滑槽8，所述滑座1通过滑槽8滑动设置在三棱钻杆公母头加工设备9上。进一步的，所述调节螺杆3一端部中心设置有一小于其外径的连接螺杆31，所述端板2中心设置有与连接螺杆31相匹配的螺孔21，所述调节螺杆3通过连接螺杆31螺纹连接在端板2上。进一步的，所述连接螺杆31的外径不大于所述调节螺杆3外径的一半。进一步的，在所述气缸7的活塞柱位于最顶端处时、定位抵靠板6的顶壁与放置槽4顶壁相平齐。本申请所述的定位机构安装在三棱钻杆公母头加工设备中使用，与定位机构相邻的是用于夹持钻杆的夹持设备，一般情况下，为了结构紧凑，缩减体积，定位机构中的放置槽4的总长度与定位机构与夹持设备之间的长度之和仅仅会稍稍大于三棱钻杆的单节长度，而这样就会使得定位抵靠板6在升起之后，导致三棱钻杆无法水平整根放入到夹持设备中，必须倾斜钻杆，十分不便；面对这样的状况，在使用中，事先将滑座1调节至最佳定位的位置并固定后，此时，操作气缸7，将定位抵靠板6下滑收起，此时放置槽4的整个长度空间便可得以利用，这样三棱钻杆便可整根水平轻松的放入到夹持设备内，待钻杆一端伸入到夹持设备中后，升起定位抵靠板6，再将三棱钻杆另一端抵靠在定位抵靠板6，然后操作夹持设备将三棱钻杆夹紧，即可完成钻杆的定位与稳固支撑固定。本技术所述的一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，用于三棱钻杆公母头加工设备中，作为三棱钻杆端部的定位抵靠机构，集定位功能与抵靠稳固功能为一体，可便于三棱钻杆加工位置的定位限位，同时在加工过程中可用于固定稳固三棱钻杆，保证加工质量。定位抵靠板自身可上下滑动，实现收放效果，正是考虑到三棱钻杆本身具有一定的长度，而设备整体体积以及长度有限、零部件之间结构紧凑，定位机构与相邻的夹持设备之间的放置空间长度小于三棱钻杆长度，故而将定位抵靠板设置为上下滑动收放的结构，以便于机构整体位置调节好后，定位抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，所述定位机构设置在三棱钻杆公母头加工设备（9）中，其特征在于：所述定位机构包括滑座（1）、沿滑动方向设置在滑座（1）一端的端板（2）和沿滑动方向设置在端板（2）上的调节螺杆（3），所述滑座（1）顶部开设有沿滑动方向贯通的用于放置三棱钻杆的放置槽（4），所述放置槽（4）内开设有一垂直贯通滑座（1）的矩形通孔（5），所述矩形通孔（5）内垂直滑动设置有定位抵靠板（6），所述滑座（1）的下侧设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆端与所述定位抵靠板（6）的底端连接，以驱动定位抵靠板（6）在所述矩形通孔（5）内实现垂直往复滑动，且在所述气缸（7）的活塞柱位于最底端处时、定位抵靠板（6）的顶壁与放置槽（4）底壁相平齐。/n

【技术特征摘要】
1.一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，所述定位机构设置在三棱钻杆公母头加工设备（9）中，其特征在于：所述定位机构包括滑座（1）、沿滑动方向设置在滑座（1）一端的端板（2）和沿滑动方向设置在端板（2）上的调节螺杆（3），所述滑座（1）顶部开设有沿滑动方向贯通的用于放置三棱钻杆的放置槽（4），所述放置槽（4）内开设有一垂直贯通滑座（1）的矩形通孔（5），所述矩形通孔（5）内垂直滑动设置有定位抵靠板（6），所述滑座（1）的下侧设置有气缸（7），所述气缸（7）的伸缩杆端与所述定位抵靠板（6）的底端连接，以驱动定位抵靠板（6）在所述矩形通孔（5）内实现垂直往复滑动，且在所述气缸（7）的活塞柱位于最底端处时、定位抵靠板（6）的顶壁与放置槽（4）底壁相平齐。


2.如权利要求1所述的一种三棱钻杆公母头加工用定位机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建伟，王玉路，杜帅伟，
申请(专利权)人：河南龙腾新型钻具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41