本实用新型专利技术提供了一种圆孔中心点定位装置，包括定位锥筒组件；还包括分别可拆卸的安装于所述的定位锥筒组件两端的顶锥和底锥组件。本实用新型专利技术的圆孔中心点定位装置可以实现快速对大型分体工件的对接钻孔进行定位，通过定位楔块在已完成钻孔的工件的钻孔内快速精确定位对应的另一分体工件上需要钻孔的中心点的位置；本实用新型专利技术的圆孔中心点定位装置可以大量节省加工安装工人在安装分体工件时计算量，降低钻孔设备的停机时间，极大的提高了分体工件的加工安装效率；本实用新型专利技术的圆孔中心点定位装置各部件均可拆卸安装，装置整体结构简单并且易于维护，定位锥尖等部件损耗后可快速更换。
【技术实现步骤摘要】
一种圆孔中心点定位装置
本技术属于机械设备领域，涉及工业零件加工，具体涉及一种圆孔中心点定位装置。
技术介绍
在目前生产经济活动中，各行各业均需要大量的机械设备，对机械设备的加工精度的要求也越来越高。并且出于提高产能或效率的需求，目前的工业设备大型化和精细化是一种重要的提高方式。大型机械设备在安装时，常常会由于设备整体过于巨大并且多为复杂结构，因此通常采用对大型工件使用分体铸造或锻造的方式进行加工。在安装时需要将各分体打孔，然后对正各个对应的孔，使用螺栓或其他方式进行固定安装。由于大型机械设备的分体工件在安装过程中，通常需要通过螺栓或其他方式进行各个分体部件的连接安装固定。连接时，先对分体工件的设计连接位置分别进行打孔，再通过螺栓或其他方式将分体工件紧固安装。打孔时需要根据设计图，在预订的位置进行。但由于定位精度和实际加工误差等的影响，实际的打孔位置和设计的打孔位置会有一定偏差，不同分体工件的这种误差的叠加，会造成误差的累积，进而造成螺栓连接固定时螺栓无法拧紧，甚至无法拧入；或者采用其他方式固定时也会由于实际加工的孔的误差而导致无法连接牢固。进一步的，由于实际打孔时需要对钻刀进行定位，通常需要工人在分体工件表面根据图纸要求计算并画出中心点，再进行钻孔，严重影响分体工件的安装效率。并且仍然无法消除上述由于计算和加工过程中的累积误差。因此，目前尤为需要一种能快速精确定位分体工件连接钻孔位置中心点的装置以解决现有技术中大型分体工件在对接安装中连接钻孔位置中心点定位效率低下的问题。专利
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于，提供一种圆孔中心点定位装置，以解决现有技术中大型分体工件在对接安装中连接钻孔位置中心点定位效率低下的问题。为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：一种圆孔中心点定位装置，包括定位锥筒组件；还包括分别可拆卸的安装于所述的定位锥筒组件两端的顶锥和底锥组件。本技术还具有如下技术特征：具体的，所述的顶锥包括锥顶螺帽、螺纹段和锥尖部；所述的锥顶螺帽、螺纹段和锥尖部依次同轴固定安装。具体的，所述的定位锥筒组件包括锥筒本体和安装在所述的锥筒本体上的至少3组的定位楔组件。具体的，所述的锥筒本体上部内侧开有与所述的螺纹段配合安装的内螺纹，上部外侧开有多面段；所述的锥筒本体还包括中部外侧的第一圆筒段和下部外侧的第二圆筒段，所述的第二圆筒段的外径小于所述的第一圆筒段；所述的第一圆筒段和第二圆筒段开有安装所述的定位楔组件的楔孔。具体的，所述的定位楔组件包括在所述的锥筒本体上径向由内向外依次安装的定位楔块、楔块弹簧和卡箍。具体的，所述的卡箍通过螺钉可拆卸的安装于所述的第二圆筒段顶部，并且至少包括可拼接为圆环的两段；所述的定位楔块包括与所述的锥尖部配合的楔块斜面，所述的楔块斜面的对侧开有矩形槽；所述的楔块弹簧安装在所述的矩形槽中，两段分别与所述的矩形槽和所述的卡箍内侧不固定的接触。具体的，所述的底锥组件包括安装于所述的第二圆筒段底部的定位锥尖和锥尖护帽；所述的定位锥尖通过螺钉可拆卸的安装于第二圆筒段底部。具体的，所述的锥尖护帽与所述的第二圆筒段间隙配合；所述的锥尖护帽开有嵌合所述的定位楔块的U型槽；所述的锥尖护帽上开有至少一个第一透孔，穿过所述的第一透孔在所述的第二圆筒段上安装有螺钉；所述的锥尖护帽底部开有第二透孔。具体的，所述的底锥组件还包括的锥尖弹簧；所述的锥尖弹簧一端固定安装于所述的第二圆筒段底部，另一端与锥尖护帽接触但不固定；所述的锥尖弹簧不接触的套接于所述的定位锥尖外侧。本技术与现有技术相比，有益的技术效果是：(Ⅰ)本技术的圆孔中心点定位装置可以实现快速对大型分体工件的对接安装过程中对应的钻孔进行定位，通过定位楔块在已完成钻孔的工件的钻孔内快速精确定位对应的另一分体工件上需要钻孔的中心点的位置；(Ⅱ)本技术的圆孔中心点定位装置可以大量节省加工安装工人在安装分体工件时计算量，降低钻孔设备的停机时间，极大的提高了分体工件的加工安装效率；(Ⅲ)本技术的圆孔中心点定位装置各部件均可拆卸安装，装置整体结构简单并且易于维护，定位锥尖等部件损耗后可快速更换。附图说明图1是本技术的整体结构半剖结构示意图；图2是本技术的各部件装配结构示意图；图3是本技术的锥筒本体外观及剖面结构示意图；图4是本技术的锥尖护帽的主视、俯视及剖面结构示意图；图5a是本技术的使用状态示意图(未定位螺栓孔中心点状态)；图5b是本技术的使用状态示意图(已定位螺栓孔中心点状态)。图中各个标号的含义为：1-定位锥筒组件、2-顶锥、3-底锥组件；11-锥筒本体、12-定位楔组件；111-内螺纹、112-多面段、113-第一圆筒段、114-第二圆筒段、115-楔孔；121-定位楔块、122-楔块弹簧、123-卡箍；1211-楔块斜面、1212-矩形槽；21-锥顶螺帽、22-螺纹段、23-锥尖部；31-定位锥尖、32-锥尖护帽、33-锥尖弹簧；321-U型槽、322-第一透孔、323-第二透孔。以下结合实施例对本技术的具体内容作进一步详细解释说明。具体实施方式遵从上述技术方案，以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。实施例：本实施例给出一种圆孔中心点定位装置，如图1-4所示，包括定位锥筒组件1；还包括分别可拆卸的安装于定位锥筒组件1两端的顶锥2和底锥组件3。定位锥筒组件1用于从顶端安装顶锥2，从底端安装底锥组件3。作为本实施例的一种具体方案，本实施例的顶锥2包括锥顶螺帽21、螺纹段22和锥尖部23；锥顶螺帽21、螺纹段22和锥尖部23依次同轴固定安装。作为本实施例的一种具体方案，定位锥筒组件1包括锥筒本体11和安装在锥筒本体11上的3组的定位楔组件12。定位楔组件12安装于定位锥筒组件1内，通过顶锥2的锥尖部23旋入锥筒本体11内来挤压并径向外推。定位楔组件12外推到一定程度后会通过定位楔块121顶紧已打孔的螺栓孔内壁，从而使底锥组件3的定位锥尖31对准需要打孔的工件需要打孔的位置的中心点。作为本实施例的一种优选的方案，定位楔组件12还可以选择为4组或更多。本实施例的定位楔组件12可以选择三组或四组或更多，以确保通过更多的定位楔组件12使未打孔工件的螺栓孔的中心点定位准确。作为本实施例的一种具体方案，本实施例的锥筒本体11上部内侧开有与螺纹段22配合安装的内螺纹111，上部外侧开有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种圆孔中心点定位装置，其特征在于，包括定位锥筒组件(1)；/n还包括分别可拆卸的安装于所述的定位锥筒组件(1)两端的顶锥(2)和底锥组件(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种圆孔中心点定位装置，其特征在于，包括定位锥筒组件(1)；
还包括分别可拆卸的安装于所述的定位锥筒组件(1)两端的顶锥(2)和底锥组件(3)。
2.如权利要求1所述的圆孔中心点定位装置，其特征在于，所述的顶锥(2)包括锥顶螺帽(21)、螺纹段(22)和锥尖部(23)；
所述的锥顶螺帽(21)、螺纹段(22)和锥尖部(23)依次同轴固定安装。
3.如权利要求2所述的圆孔中心点定位装置，其特征在于，所述的定位锥筒组件(1)包括锥筒本体(11)和安装在所述的锥筒本体(11)上的至少3组的定位楔组件(12)。
4.如权利要求3所述的圆孔中心点定位装置，其特征在于，所述的锥筒本体(11)上部内侧开有与所述的螺纹段(22)配合安装的内螺纹(111)，上部外侧开有多面段(112)；
所述的锥筒本体(11)还包括中部外侧的第一圆筒段(113)和下部外侧的第二圆筒段(114)，所述的第二圆筒段(114)的外径小于所述的第一圆筒段(113)；
所述的第一圆筒段(113)和第二圆筒段(114)开有安装所述的定位楔组件(12)的楔孔(115)。
5.如权利要求4所述的圆孔中心点定位装置，其特征在于，所述的定位楔组件(12)包括在所述的锥筒本体(11)上径向由内向外依次安装的定位楔块(121)、楔块弹簧(122)和卡箍(123)。
6.如权利要求5所述的圆孔中心点定位装置，其特征在于，所述的卡箍(123)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东涛，谢平，齐文平，刘瑶，胡忠义，魏权，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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