一种数控机床加工精度补偿机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床加工精度补偿机构，包括机床，所述机床的内壁固定连接有横杆，所述横杆远离机床的一端固定连接有定位筒，所述定位筒的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的内壁设有压力传感器，所述机床的底部固定连接有圆板，所述圆板的表面活动连接有加工品，所述定位筒的表面设有通孔，所述通孔活动连接有矫正杆，且矫正杆的表面与加工品的表面活动连接，所述矫正杆的表面固定连接有固定杆，达到精确加工，补偿误差的作用。本实用新型专利技术同时还通过矫正杆顶部的小伸缩杆和弹簧之间的配合对加工品加工的过程中一个保护作用，使得加工品的表面不容易受到损坏，从而对加工品的一个保护性和精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工精度补偿机构
本技术涉及数控机床加工领域，具体为一种数控机床加工精度补偿机构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。但是现有技术在实际使用时，现有的机械元件加工的过程中，存在精度不准，加工过程中元件容易造成损坏等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床加工精度补偿机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工精度补偿机构，包括机床，所述机床的内壁固定连接有横杆，所述横杆远离机床的一端固定连接有定位筒，所述定位筒的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的内壁设有压力传感器，所述机床的底部固定连接有圆板，所述圆板的表面活动连接有加工品，所述定位筒的表面设有通孔，所述通孔活动连接有矫正杆，且矫正杆的表面与加工品的表面活动连接，所述矫正杆的表面固定连接有固定杆，所述矫正杆的表面固定连接有电动推杆，所述定位筒固定贯穿有滑轨，且滑轨远离定位筒的一端与机床的内壁固定连接，所述矫正杆的顶部固定连接有小伸缩杆，所述小伸缩杆的表面固定连接有弹簧，所述小伸缩杆的顶部固定连接有小块，且小块的底部与弹簧的顶部固定连接。优选的，所述电动推杆的底部铰接有滑轮，所述滑轨的表面设有弧形凹槽，且弧形凹槽的表面与滑轮的表面活动连接。优选的，所述机床为长方体结构，所述横杆的数量为三个，且三个横杆远离机床的一端均与定位筒的表面固定连接。优选的，所述定位杆与压力传感器之间为电性连接。优选的，所述矫正杆远离定位筒向内的一端直径渐变设置。优选的，所述小伸缩杆的长度与加工品与定位杆之间的距离相适配。优选的，所述定位杆、矫正杆均120度角围绕定位筒的圆心均匀设置。优选的，所述三个横杆围绕定位筒的圆心90度角均匀设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将加工品放在圆板的表面，此时加工品的圆心和圆板的圆心不一定为同一点，加工过程中不在不一点，由于加工力的作用，加工品圆心会逐渐偏离，当定位杆表面的压力传感器显示不同的压力时，启动电动推杆，电动推杆带动矫正杆会逐渐对加工品进行矫正，达到精确加工，补偿误差的作用；2、本技术同时还通过矫正杆顶部的小伸缩杆和弹簧之间的配合对加工品加工的过程中一个保护作用，使得加工品的表面不容易受到损坏，从而对加工品的一个保护性和精准性。附图说明图1为本技术一种数控机床加工精度补偿机构整体结构俯视图；图2为本技术一种数控机床加工精度补偿机构加工品处结构正剖图；图3为本技术一种数控机床加工精度补偿机构电动推杆处结构大样图。图中：1、机床；2、横杆；3、定位筒；4、定位杆；5、压力传感器；6、圆板；7、加工品；8、矫正杆；9、通孔；10、固定杆；11、电动推杆；12、滑轨；13、小伸缩杆；14、弹簧；15、小块；16、滑轮；17、弧形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床加工精度补偿机构，包括机床1，机床1的内壁固定安装有横杆2，横杆2远离机床1的一端固定安装有定位筒3，定位筒3的内壁固定安装有定位杆4，定位杆4的内壁设有压力传感器5，机床1的底部固定安装有圆板6，圆板6的表面活动连接有加工品7，定位筒3的表面设有通孔9，通孔9活动连接有矫正杆8，且矫正杆8的表面与加工品7的表面活动连接，矫正杆8的表面固定安装有固定杆10，矫正杆8的表面固定安装有电动推杆11，定位筒3固定贯穿有滑轨12，且滑轨12远离定位筒3的一端与机床1的内壁固定安装，矫正杆8的顶部固定安装有小伸缩杆13，小伸缩杆13的表面固定安装有弹簧14，小伸缩杆13的顶部固定安装有小块15，且小块15的底部与弹簧14的顶部固定安装。电动推杆11的底部铰接有滑轮16，滑轨12的表面设有弧形凹槽17，且弧形凹槽17的表面与滑轮16的表面活动连接。机床1为长方体结构，横杆2的数量为三个，且三个横杆2远离机床1的一端均与定位筒3的表面固定安装。定位杆4与压力传感器5之间为电性连接。矫正杆8远离定位筒3向内的一端直径渐变设置。小伸缩杆13的长度与加工品7与定位杆4之间的距离相适配。定位杆4、矫正杆8均120度角围绕定位筒3的圆心均匀设置。三个横杆2围绕定位筒3的圆心90度角均匀设置。工作原理：在使用时，该技术通过将加工品7放在圆板6的表面，此时加工品7的圆心和圆板6的圆心不一定为同一点，加工过程中不在不一点，由于加工力的作用，加工品7圆心会逐渐偏离，当定位杆4表面的压力传感器5显示不同的压力时，启动电动推杆11，电动推杆11带动矫正杆8会逐渐对加工品7进行矫正，达到精确加工，补偿误差的作用，该技术同时还通过矫正杆8顶部的小伸缩杆13和弹簧14之间的配合对加工品7加工的过程中一个保护作用，使得加工品7的表面不容易受到损坏，从而对加工品7的一个保护性和精准性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床加工精度补偿机构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内壁固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)远离机床(1)的一端固定连接有定位筒(3)，所述定位筒(3)的内壁固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的内壁设有压力传感器(5)，所述机床(1)的底部固定连接有圆板(6)，所述圆板(6)的表面活动连接有加工品(7)，所述定位筒(3)的表面设有通孔(9)，所述通孔(9)活动连接有矫正杆(8)，且矫正杆(8)的表面与加工品(7)的表面活动连接，所述矫正杆(8)的表面固定连接有固定杆(10)，所述矫正杆(8)的表面固定连接有电动推杆(11)，所述定位筒(3)固定贯穿有滑轨(12)，且滑轨(12)远离定位筒(3)的一端与机床(1)的内壁固定连接，所述矫正杆(8)的顶部固定连接有小伸缩杆(13)，所述小伸缩杆(13)的表面固定连接有弹簧(14)，所述小伸缩杆(13)的顶部固定连接有小块(15)，且小块(15)的底部与弹簧(14)的顶部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工精度补偿机构，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内壁固定连接有横杆(2)，所述横杆(2)远离机床(1)的一端固定连接有定位筒(3)，所述定位筒(3)的内壁固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的内壁设有压力传感器(5)，所述机床(1)的底部固定连接有圆板(6)，所述圆板(6)的表面活动连接有加工品(7)，所述定位筒(3)的表面设有通孔(9)，所述通孔(9)活动连接有矫正杆(8)，且矫正杆(8)的表面与加工品(7)的表面活动连接，所述矫正杆(8)的表面固定连接有固定杆(10)，所述矫正杆(8)的表面固定连接有电动推杆(11)，所述定位筒(3)固定贯穿有滑轨(12)，且滑轨(12)远离定位筒(3)的一端与机床(1)的内壁固定连接，所述矫正杆(8)的顶部固定连接有小伸缩杆(13)，所述小伸缩杆(13)的表面固定连接有弹簧(14)，所述小伸缩杆(13)的顶部固定连接有小块(15)，且小块(15)的底部与弹簧(14)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工精度补偿机构，其特征在于：所述电动推杆(11)的底部铰接有滑轮(16)，所述滑轨(12)的表面设有弧形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇，
申请(专利权)人：常州市史美尔精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32