本实用新型专利技术提供了一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，属于箱包加工技术领域。本PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，包括主体，所述主体的顶端一侧设置有驱动壳，且驱动壳的一侧焊接有一组滑杆，驱动壳的外侧位于滑杆顶端设置有一组限位块，且驱动壳的内部安装有输出端与移动模具连接的气压缸，滑杆的外侧套接有移动模具，且移动模具的一侧连接有挤压板。本实用新型专利技术通过气压缸拉动着移动模具与固定模具分离，限位块一端与挤压板相接触且进行限位，致使挤压板与移动模具分离，挤压板推动着注塑后的产品从移动模具外侧掉落，再次启动气压缸推动着移动模具与固定模具闭合，同时扭簧拉动着挤压板进行复位，方便将移动模具外侧粘附的注塑产品取出。塑产品取出。塑产品取出。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置
[0001]本技术属于箱包加工
，涉及一种注塑装置，特别是一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置。
技术介绍
[0002]现今，我国已是世界塑料消费量第二大国，但由于我国人口达13亿之多，我国每人年平均消费塑料量仍处于很低水平，这一反差巨大的情况既说明我国在发展塑料工业方面取得了巨大的成就，也预示了今后发展我国塑料原材料工业和塑料机械工业有着广阔的空间和美好的前景,我国塑料机械总的发展趋势，将朝着节能、节材、高效、个性化的方向发展，加速提高产品的技术含量，注塑机将朝着大型化、小型精密型方向发展。
[0003]目前，现有PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置使用时存在一定的弊端，所注塑的产品会粘附在模具表面，需人工将粘附在模具表面的产品进行取下，造成设备的工作效率较低，将注塑原料输送进模具内部进注塑时，原料中掺杂着未熔化彻底的PVC颗粒随之进入，导致所注塑成型的产品质量较差，甚至堵塞输送管造成设备故障的现象，从而影响注塑工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，为了解决现有技术中对粘附在模具表面注塑成品不易取下和不能够保证注塑产品质量较高的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，包括主体，所述主体的顶端一侧设置有驱动壳，且驱动壳的一侧焊接有一组滑杆，所述驱动壳的外侧位于滑杆的顶端设置有一组限位块，且驱动壳的内部安装有输出端与移动模具连接的气压缸，所述滑杆的外侧套接有移动模具，且移动模具的一侧连接有挤压板，所述挤压板外侧设置有延伸至移动模具内部的扭簧，所述滑杆的端部焊接有固定模具，所述主体的顶端另一侧设置有输送管，且输送管的一侧设置有延伸至固定模具内部的管道，所述输送管远离固定模具的一端安装有一号电机，且一号电机的输出端延伸至输送管的内部设置有螺旋桨，所述输送管的内壁位于螺旋桨的外侧套接有过滤网，且过滤网的一侧设置有延伸至输送管内部的加热块，所述输送管的顶端焊接有搅拌仓，且搅拌仓的顶端安装有二号电机，所述搅拌仓的一侧设置有输料管。
[0006]优选地，所述二号电机的输出端设置有延伸至搅拌仓的内部的搅拌扇，且二号电机输出端与搅拌扇通过转轴连接。
[0007]优选地，搅拌仓的侧壁上设置有加热片。
[0008]优选地，搅拌仓的底部设置有预滤网。
[0009]优选地，所述过滤网顶端位于输送管的内部设置有旋转板，且旋转板与输送管弹簧卡连接。
[0010]优选地，所述一号电机输出端与螺旋桨通过转轴连接，且螺旋桨的外侧位于输送管的内部设置有多组螺旋叶。
[0011]优选地，所述移动模具的下方位于主体的内部设置有收集槽，且收集槽与主体通过滑槽连接。
[0012]优选地，所述驱动壳的一侧设置有旋转门，且旋转门一端与驱动壳通过锁扣连接。
[0013]优选地，所述输料管与外界的输料设备连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、本技术通过设置挤压板、限位块和扭簧，当气压缸拉动着移动模具与固定模具分离，限位块一端与挤压板相接触且进行限位，致使挤压板与移动模具分离，挤压板推动着注塑后的产品从移动模具外侧掉落，再次启动气压缸推动着移动模具与固定模具闭合，同时扭簧拉动着挤压板进行复位，方便将移动模具外侧粘附的注塑产品进行取出，从而达到提高设备工作效率的效果；
[0016]2、本技术通过设置过滤网、加热块和螺栓桨，一号电机带动螺旋桨进行旋转且将熔化后的注塑料推向输送管的一端，过滤网对熔化后的注塑进行过滤，避免PVC颗粒进入管道的内部造成堵塞而引发设备故障，所过滤下来的PVC颗粒通过加热块进行二次熔化，避免堵塞过滤网同时减少PVC颗粒原料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、主体；2、驱动壳；3、气压缸；4、限位块；5、滑杆；6、移动模具；7、固定模具；8、挤压板；9、扭簧；10、管道；11、输送管；12、螺旋桨；13、过滤网；14、加热块；15、搅拌仓；16、一号电机；17、二号电机；18、输料管。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]本技术中提到电机(YE2)和气压缸(SCA2)均可在市场或者私人订购所得，属
于现有技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，包括主体1，主体1的顶端一侧设置有驱动壳2，且驱动壳2的一侧焊接有一组滑杆5，驱动壳2的外侧位于滑杆5的顶端设置有一组限位块4，且驱动壳2的内部安装有输出端与移动模具6连接的气压缸3，滑杆5的外侧套接有移动模具6，且移动模具6的一侧连接有挤压板8，挤压板8外侧设置有延伸至移动模具6内部的扭簧9，滑杆5的端部焊接有固定模具7，主体1的顶端另一侧设置有输送管11，且输送管11的一侧设置有延伸至固定模具7内部的管道10，输送管11远离固定模具7的一端安装有一号电机16，且一号电机16的输出端延伸至输送管11的内部设置有螺旋桨12，输送管11的内壁位于螺旋桨12的外侧套接有过滤网13，且过滤网13的一侧设置有延伸至输送管11内部的加热块14，输送管11的顶端焊接有搅拌仓15，且搅拌仓15的顶端安装有二号电机17，搅拌仓15的一侧设置有输料管18。
[0025]请着重参阅图1和图3，二号电机17的输出端设置有延伸至搅拌仓15的内部的搅拌扇，且二号电机17输出端与搅拌扇通过转轴连接,方便二号电机17更好的带动搅拌扇进行旋转，对注塑原料进行更好的搅拌。搅拌仓15的侧壁上设置有加热片，搅拌仓15的底部设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶端一侧设置有驱动壳(2)，且驱动壳(2)的一侧焊接有一组滑杆(5)，所述驱动壳(2)的外侧位于滑杆(5)的顶端设置有一组限位块(4)，且驱动壳(2)的内部安装有输出端与移动模具(6)连接的气压缸(3)，所述滑杆(5)的外侧套接有移动模具(6)，且移动模具(6)的一侧连接有挤压板(8)，所述挤压板(8)外侧设置有延伸至移动模具(6)内部的扭簧(9)，所述滑杆(5)的端部焊接有固定模具(7)，所述主体(1)的顶端另一侧设置有输送管(11)，且输送管(11)的一侧设置有延伸至固定模具(7)内部的管道(10)，所述输送管(11)远离固定模具(7)的一端安装有一号电机(16)，且一号电机(16)的输出端延伸至输送管(11)的内部设置有螺旋桨(12)，所述输送管(11)的内壁位于螺旋桨(12)的外侧套接有过滤网(13)，且过滤网(13)的一侧设置有延伸至输送管(11)内部的加热块(14)，所述输送管(11)的顶端焊接有搅拌仓(15)，且搅拌仓(15)的顶端安装有二号电机(17)，所述搅拌仓(15)的一侧设置有输料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种PVC箱包中箱壳的全自动注塑装置，其特征在于，所述二号电机(17)的输出端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张全根，
申请(专利权)人：平湖市利群箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。