一种塑料精密注塑成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑装置技术领域，且公开了一种塑料精密注塑成型加工装置，包括注塑机，所述注塑机左侧内壁与固定板的左侧固定连接，所述固定板右侧中部与定模的左侧螺接，所述固定板的右侧分别与四组导向杆的左端固定连接。该塑料精密注塑成型加工装置，通过伺服电机的输出端带动旋转臂和推杆转动，以及推杆推动摆杆以中心轴为旋转轴进行摆动，摆杆的顶端带动连接臂进行移动，并使得连接臂推动输料管、连接板和动模沿导向杆向左滑动，直至动模的左侧与连接板的右侧贴紧，方便控制连接板和动模合模并保持贴紧，避免了使用液压缸推动模具合模时需要持续保持高压易于造成的合模力超载。超载。超载。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料精密注塑成型加工装置


[0001]本技术涉及注塑装置
，具体为一种塑料精密注塑成型加工装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机在使用过程中存在合模操作准确性较差的缺陷。
[0003]中国专利公告号CN209365296U提出了一种用于塑料件精密成型加工的注塑设备，导向柱的根部直径大于导向柱顶部直径，导向柱外侧壁设置有检测缺口，导向柱与导向孔紧配时，固定模端面位于检测缺口中。利用有锥度的导向柱使得运动模和固定模配合紧密，同时在导向柱上设置有检测缺口，通过观测固定模端面是否位于检测缺口中可以方便判断合模间隙是否精确，从而可以方便判断合模系统的精度是否达到要求，但是该种塑料件精密成型加工的注塑设备使用液压系统直接推动模具进行合模，保压过程中需要液压系统始终保持高压，较易于造成合模力超载，进而在注塑过程中容易产生飞边等问题。
技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料精密注塑成型加工装置，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)左侧内壁与固定板(2)的左侧固定连接，所述固定板(2)右侧中部与定模(3)的左侧螺接，所述固定板(2)的右侧分别与四组导向杆(4)的左端固定连接，四组所述导向杆(4)均匀分布于定模(3)的外侧，所述注塑机(1)后侧内壁的中部与伺服电机(5)的后侧螺接，所述伺服电机(5)的输出端与旋转臂(6)靠近伺服电机(5)输出端的一端固定连接，所述旋转臂(6)的另一端与推杆(7)的前端固定连接，所述推杆(7)后端伸入至推槽(8)内，所述推槽(8)开设于摆杆(9)的中部，所述摆杆(9)的底端与中心轴(10)的前端转动连接，所述中心轴(10)的后端与注塑机(1)后侧内壁固定连接，所述摆杆(9)的顶端与连接臂(11)的底端转动连接，所述连接臂(11)的顶端与输料管(12)的外表面的中部转动连接，所述输料管(12)的外表面的左侧与连接板(13)的中部固定连接，所述输料管(12)的左端穿过连接板(13)并与动模(14)的右侧连通，所述动模(14)的右侧与连接板(13)的左侧螺接，所述输料管(12)的右端与注射装置(15)的左侧连通，所述注射装置(15)的前侧和后侧分别与两组滑块(16)朝向注射装置(15)的一侧固定连接，两组所述滑块(16)分别与两组滑槽滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智通，李学进，胡佰恩，肖宇轩，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：