一种用于生产断路器零件的冲压模具制造技术

本申请涉及一种用于生产断路器零件的冲压模具，包括上模和下模，所述下模和所述上模之间设置有切断组件，所述切断组件包括将设置于所述上模下端的上刀头和设置于所述下模上端的下刀头，所述上刀头和所述下刀头相互靠近的一端抵接滑移。本申请具有自动切断料带，切断间隔可控，节省成本等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产断路器零件的冲压模具
本申请涉及冲压模具
，尤其是涉及一种用于生产断路器零件的冲压模具。
技术介绍
目前，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在生产中容易因变形卡住外导套，或是模具组产生变形使得生产的产品尺寸不稳定，且影响模具寿命降低生产效率。现有专利授权公告号：CN105195609B《冲压模具》公开了一种冲压模具，包括依次层叠且平行设置的上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座而形成的模具组；还包括固定块、弹簧固定部及主导柱组件；主导柱组件设置于上模座及下模座中；主导柱组件包括导柱、衬套、外导套、卡簧槽及压盖；导柱与下模座接触的部分还依次套设有衬套及外导套；外导套与下模座接触的部分沿外导套的径向设有卡簧槽；压盖设于上模座中，并与导柱对接，其中，压盖的轴线与导柱的轴线对齐。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冲压模具在生产零件时速度较快，通常每秒钟会成型两到三次，使得用于成型零件的料带也会以较快的速度由冲压模具的一侧移动至另一侧，使得为保证零件可以持续冲压成型，通常需要将成型结束后的原料板材进行切断，放置其影响另一端的进料，但该方案中并无法在冲压过程中将料带切断，还需要人工在模具一侧进行切断料带，比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种自动切断料带的用于生产断路器零件的冲压模具。本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产断路器零件的冲压模具，包括上模和下模，所述下模和所述上模之间设置有切断组件，所述切断组件包括将设置于所述上模下端的上刀头和设置于所述下模上端的下刀头，所述上刀头和所述下刀头相互靠近的一端抵接滑移。通过采用上述技术方案，当该冲压模具在生产断路器零件时，料带由冲压模具一侧进入，由另一侧穿出，已经成型的零件被直接从料带上冲掉并从另一侧落出，此时料带由上刀头和下刀头之间移动出，而上刀头和下刀头随着冲压模具的合模而进行侧端抵接交错，从而将料带切断，使得料带随着合模而被持续切断，从而减少人工劳动，同时避免人工切断料带造成的危险。优选的，所述上模上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿入所述上模内，所述驱动气缸的活塞杆前端设置有连接块，所述上刀头设置于所述连接块下端。通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动上刀头的上下移动，当每成型一次零件就会进行一次料带的切断，使得在零件的生产过程中，将会产生个数过多的料带碎片，使得清理时比较麻烦，该方案中通过气缸控制上刀头的上下移动，使得每隔几秒钟才使得下刀头下移一下，使得隔几秒才进行一次切断，从而减少料带碎片的个数，进而方便人工清理。优选的，所述连接块下端开设有定位槽，所述上刀头插接于所述定位槽内，所述上刀头两侧端设置有球头柱塞，所述连接块在所述定位槽侧壁开设有供所述球头柱塞插接的凹槽。通过采用上述技术方案，将上刀头插接在定位槽内，并通过球头柱塞固定使得上刀头的安装和拆卸更加方便，从而方便在上刀头损坏时进行拆卸维修，以保证料带的切断可顺利进行。优选的，所述下模上端开设有安装槽，所述下刀头下端设置有压缩弹簧，所述下刀头滑移插接于所述安装槽内。通过采用上述技术方案，将下刀头通过压缩弹簧滑移插接在安装槽内，使得上下刀头对料带进行切断时，当料带原料本身过硬或者料带出现重叠的状态造成一次需要切断两层时，可通过压缩弹簧的使得下刀头下移，减少因意外问题造成上刀头或下刀头损坏。优选的，所述下刀头两端设置有限位条，所述安装槽内壁开设有供所述限位条滑移插接的限位槽，所述限位槽上端设置有限位板。通过采用上述技术方案，通过限位板对下刀头进行限位，使得压缩弹簧不能将下刀头从安装槽内顶出，同时可安装弹力更大的压缩弹簧，使得上刀头下压时，通过压缩弹簧的弹力便可将料带切断，避免造成料带切不断互相粘连的现象。优选的，所述上刀头和所述下刀头在相互靠近的一端设置有刀条。通过采用上述技术方案，在下刀头和上刀头对料带进行切断部位设置刀条，使得实际进行切断工作的部位就是刀条，即使出现磨损或者崩坏也只需要更换刀条便可，更加节约成本。优选的，所述刀条通过两根沉头螺栓固定。通过采用上述技术方案，将刀条通过螺栓进行固定，使得刀条在固定的比较牢固的同时，可比较方便的对刀条进行拆卸，使得刀条的更换更加方便。优选的，所述下模在所述下刀头一侧设置有承接台。通过采用上述技术方案，通过设置承接台，使得切断的料带直接留存在承接台上，从而方便料带碎片的清理。综上所述，本申请的有益技术效果为：1.通过上刀头和下刀头抵接交错，使得在冲压过程中对料带进行切断，从而避免人工切断料带造成的危险；2.通过驱动气缸驱动上刀头竖直移动，使得切断组件每隔几秒对料带进行一次切断，避免造成料带碎片过多，难以清理；3.通过在上刀头和下刀头相互靠近的一端通过螺栓连接刀条，使得即使出现磨损或者崩坏也只需要更换刀条便可，更加节约成本，同时更换比较方便。附图说明图1为用于生产断路器零件的冲压模具的结构示意图；图2为用于生产断路器零件的冲压模具的局部爆炸图，去掉承接台后展示上刀头处结构；图3为图2的A处放大图；图4为用于生产断路器零件的冲压模具的局部爆炸图，展示下刀头处结构；图5为图4的B处放大图。图中：1、上模；2、下模；3、切断组件；4、上刀头；5、下刀头；6、驱动气缸；7、连接块；8、定位槽；9、球头柱塞；10、凹槽；11、刀条；12、安装槽；13、压缩弹簧；14、限位槽；15、限位条；16、限位板；17、承接台。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参见图1，一种用于生产断路器零件的冲压模具，包括上模1和下模2，下模2和上模1之间设置有切断组件3，切断组件3包括将设置于上模1下端的上刀头4和设置于下模2上端的下刀头5。参见图2和图3，上模1内通过螺栓固定有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆竖直向下，驱动气缸6的活塞杆的下端通过螺栓固定有连接块7，连接块7的下端开设有供上刀头4插接的定位槽8。上刀头4的两侧端插接有球头柱塞9，连接块7内侧壁开设有供球头柱塞9前端插接的凹槽10，使得安装上刀头4时，直接将上刀头4插入安装槽12内，使得球头柱塞9的前端直接插接于凹槽10内，从而将上刀头4固定。上刀头4下端靠近下刀头5的一侧通过沉头螺栓固定有刀条11。参见图4和图5，下模2上端开设有安装槽12，下刀头5插接于安装槽12内，下刀头5下端焊接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的下端抵接于安装槽12的底壁，下模2在安装槽12的侧壁开设有限位槽14，下刀头5的两侧端一体凸设有限位条1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产断路器零件的冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)和所述上模(1)之间设置有切断组件(3)，所述切断组件(3)包括将设置于所述上模(1)下端的上刀头(4)和设置于所述下模(2)上端的下刀头(5)，所述上刀头(4)和所述下刀头(5)相互靠近的一端抵接滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产断路器零件的冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)和所述上模(1)之间设置有切断组件(3)，所述切断组件(3)包括将设置于所述上模(1)下端的上刀头(4)和设置于所述下模(2)上端的下刀头(5)，所述上刀头(4)和所述下刀头(5)相互靠近的一端抵接滑移。


2.根据权利要求1所述的用于生产断路器零件的冲压模具，其特征在于：所述上模(1)上端设置有驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的活塞杆穿入所述上模(1)内，所述驱动气缸(6)的活塞杆前端设置有连接块(7)，所述上刀头(4)设置于所述连接块(7)下端。


3.根据权利要求2所述的用于生产断路器零件的冲压模具，其特征在于：所述连接块(7)下端开设有定位槽(8)，所述上刀头(4)插接于所述定位槽(8)内，所述上刀头(4)两侧端设置有球头柱塞(9)，所述连接块(7)在所述定位槽(8)侧壁开设有供所述球头柱塞(9)插接的凹槽(10)。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶靖克，李涛，
申请(专利权)人：浙江泰欣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33