本申请涉及塑壳断路器的技术领域，公开了一种塑壳断路器的跳扣检测装置，包括有底座、与底座滑动配合的两根检测杆，所述底座上设置有用于调节检测杆间距的调节组件，所述调节组件与检测杆固定连接；所述检测杆的顶端开设有用于供限位部嵌入的限位槽，所述底座上开设有用于供扣板伸入的容纳槽，两根所述检测杆分别位于容纳槽的两侧，每根所述检测杆至容纳槽中轴线的间距相等。本申请能够检测转轴和扣板铆压后位置配合的精准性。压后位置配合的精准性。压后位置配合的精准性。
【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器的跳扣检测装置
[0001]本申请涉及塑壳断路器检测的
，尤其是涉及一种塑壳断路器的跳扣检测装置。
技术介绍
[0002]塑壳断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，在低压配电系统中，它常用于过载长延时、短路瞬动。塑壳断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣、外壳等构成，其中跳扣是促进操作系统中开关自动跳闸的重要组成部分。
[0003]相关技术中，如图1所示公开有一种跳扣，其包括有扣板1和转轴2，转轴2的两端分别设有限位部3，限位部3的直径小于转轴2的直径。转轴2的中部固定有外径大于转轴2直径的固定套30，固定套30的周向侧壁上设有固定齿。扣板1的侧壁上开设有用于供固定套30铆接的安装孔4，安装孔4的孔壁上设有与固定齿铆接配合的安装齿，安装孔4的内径小于固定套30的直径。通过铆压使得转轴2穿过安装孔4，固定套30上的固定齿形变推挤在扣板1的一侧，同时安装孔4内的安装齿与固定套30上的固定齿紧密配合，实现组装跳扣。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，为使跳扣能实现促进开关自动跳闸，扣板需要满足位于转轴的中部，使得扣板至转轴两端的间距相等，以满足技术要求。由于转轴和扣板通过铆压实现组装固定，难以确认扣板是否位于转轴的中部，因此需要检测转轴和扣板铆压后位置的配合是否精准。
技术实现思路
[0005]为了检测转轴和扣板铆压后位置配合的精准性，本申请提供一种塑壳断路器的跳扣检测装置。
[0006]本申请提供的一种塑壳断路器的跳扣检测装置采用如下的技术方案：
[0007]一种塑壳断路器的跳扣检测装置，包括有底座、与底座滑动配合的两根检测杆，所述底座上设置有用于调节检测杆间距的调节组件，所述调节组件与检测杆固定连接；所述检测杆的顶端开设有用于供限位部嵌入的限位槽，所述底座上开设有用于供扣板伸入的容纳槽，两根所述检测杆分别位于容纳槽的两侧，每根所述检测杆至容纳槽中轴线的间距相等。
[0008]通过采用上述技术方案，在实际使用时，通过使用调节组件改变两根检测杆的间距，直至检测杆的间距与转轴两端限位部的间距相适配。接着将限位部伸入限位槽内，以实现检测杆与限位部卡接。再转动扣板，若扣板无法伸入容纳槽内，表明扣板没有位于转轴的中部，转轴和扣板铆压后位置存在偏差，无法满足技术要求；若扣板能够伸入容纳槽内，表明扣板位于转轴的中部，扣板至转轴两端的间距相等，满足技术要求。如此设置通过检测扣板是否能够伸入容纳槽内，从而确认扣板是否位于转轴的中部，进而能够实现检测转轴与扣板铆压后位置配合的精准性。
[0009]此外，通过使用调节组件能够改变两根检测杆的间距，以适应检测杆卡接不同长度的转轴，从而扩大塑壳断路器的跳扣检测装置能够检测转轴的长度范围，实现适配设有不同长度转轴的跳扣。
[0010]可选的，所述调节组件包括有设置在底座上的两根支撑杆、转动穿设在支撑杆之间的调节螺杆、设置在支撑杆之间的定位杆，所述调节螺杆的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹的螺距相等，所述调节螺杆的周向侧壁上设置有左调节块、右调节块，所述左调节块上开设有与左旋螺纹螺纹配合的左调节螺孔，所述右调节块上开设有与右旋螺纹螺纹配合的右调节螺孔，所述左调节块和右调节块的侧壁上分别连接有一根检测杆，所述左调节块和右调节块上均开设有用于供定位杆穿过的定位孔。
[0011]通过采用上述技术方案，调节检测杆的间距时，通过转动螺杆，带动左旋螺纹与右旋螺纹转动，由于定位杆限制左调节块和右调节块转动，使得与左旋螺纹螺纹配合的左调节块和与右旋螺纹螺纹配合的右调节块反向移动，且左调节块与右调节块移动的距离相等。通过左调节块与右调节块的反向移动，带动两根检测杆反向移动，且两根检测杆移动的距离相等。如此设置使得在转动调节螺杆以调节检测杆的间距时，检测杆至容纳槽中轴线的间距始终相等，以提高塑壳断路器的跳扣检测装置检测扣板与转轴位置的准确性。
[0012]可选的，所述调节螺杆的一端设置有用于带动调节螺杆转动的手摇柄。
[0013]通过采用上述技术方案，需要调节检测杆的间距时，工作人员通过转动手摇柄从而带动调节螺杆转动，使得人手在使用调节组件的过程中更不易滑脱，操作方便。
[0014]可选的，所述底座上设置有刻度尺，所述刻度尺上刻度线的延伸方向平行于容纳槽的轴向；所述检测杆朝向刻度尺的一侧设置有指向针，所述指向针的延伸方向平行于容纳槽的轴向。
[0015]通过采用上述技术方案，调节检测杆的间距时，工作人员通过观察指向针指向刻度尺的位置，能够较为准确地得到检测杆至容纳槽的间距，有助于提高调节两根检测杆间距的效率。
[0016]可选的，所述检测杆包括有与左调节块或右调节块连接的连接块、与连接块卡接配合的限位块，所述限位槽位于限位块上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过将连接块与限位块可拆卸连接，使得工作人员可以通过装配设有不同尺寸限位槽的限位块，以适应不同宽度的限位部嵌入限位槽内，从而扩大塑壳断路器的跳扣检测装置所适用的限位部的宽度范围，有助于进一步适配不同尺寸的跳扣。
[0018]可选的，所述限位块由能产生弹性形变的材料制成，所述限位槽槽壁的截面呈优弧形，所述限位槽的直径不大于转轴的宽度。
[0019]通过采用上述技术方案，当限位部伸入限位槽时，限位槽的槽壁受到限位部的挤压产生弹力，使得限位槽的槽壁与限位部实现挤压固定，以阻碍限位部移出限位槽，有助于提高限位部与限位块的连接稳定性，方便工作人员转动转轴。
[0020]可选的，所述限位块朝向连接块的侧壁上设置有卡接部，所述连接块的侧壁上开设有用于供卡接部水平伸入的卡接槽，所述卡接槽沿水平方向的一端呈封闭设置、另一端设有开口；所述卡接部远离限位块的一端设置有防脱部，所述防脱部的宽度大于卡接部的宽度，所述卡接槽的槽壁上开设有用于供防脱部水平伸入的防脱槽。
[0021]通过采用上述技术方案，限位块与连接块组装完毕后，卡接部位于卡接槽内、防脱部位于防脱槽内，此时防脱部能阻碍卡接部竖向移出卡接槽，进而使得限位块不易脱离连接块，有助于提高连接块与限位块的连接稳定性。
[0022]可选的，所述检测杆还包括有与连接块滑动配合的止动杆，所述连接块的侧壁上开设有用于供止动杆穿过止动孔，所述止动孔与卡接槽互相连通，所述卡接部的侧壁上开设有用于供止动杆伸入的止动槽，当所述连接块与限位块组装完毕时，所述止动孔与止动槽对齐。
[0023]通过采用上述技术方案，当限位块与连接块组装完毕时，止动孔与止动槽对齐，通过将止动杆穿过止动孔伸入止动槽内，使得止动杆能阻碍卡接部水平移出卡接槽，进而使得限位块不易脱离连接块，有助于进一步提高连接块与限位块的连接稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过使用调节组件改变两根检测杆的间距，使得限位部均伸入限位槽内，通过检测扣板是否能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的跳扣检测装置，其特征在于：包括有底座(5)、与底座(5)滑动配合的两根检测杆(6)，所述底座(5)上设置有用于调节检测杆(6)间距的调节组件(18)，所述调节组件(18)与检测杆(6)固定连接；所述检测杆(6)的顶端开设有用于供限位部(3)嵌入的限位槽(11)，所述底座(5)上开设有用于供扣板(1)伸入的容纳槽(7)，两根所述检测杆(6)分别位于容纳槽(7)的两侧，每根所述检测杆(6)至容纳槽(7)中轴线的间距相等。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的跳扣检测装置，其特征在于：所述调节组件(18)包括有设置在底座(5)上的两根支撑杆(19)、转动穿设在支撑杆(19)之间的调节螺杆(20)、设置在支撑杆(19)之间的定位杆(21)，所述调节螺杆(20)的两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和右旋螺纹的螺距相等，所述调节螺杆(20)的周向侧壁上设置有左调节块(22)、右调节块(24)，所述左调节块(22)上开设有与左旋螺纹螺纹配合的左调节螺孔(23)，所述右调节块(24)上开设有与右旋螺纹螺纹配合的右调节螺孔(25)，所述左调节块(22)和右调节块(24)的侧壁上分别连接有一根检测杆(6)，所述左调节块(22)和右调节块(24)上均开设有用于供定位杆(21)穿过的定位孔(26)。3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的跳扣检测装置，其特征在于：所述调节螺杆(20)的一端设置有用于带动调节螺杆(20)转动的手摇柄(27)。4.根据权利要求1所述的塑壳断路器的跳扣检测装置，其特征在于：所述底座(5)上设置有刻度尺(28)，所述刻度尺(28)上刻度线的延伸方向平行于容...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，叶靖克，
申请(专利权)人：浙江泰欣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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