一种用于冲孔的冲压模具制造技术

本申请涉及一种用于冲孔的冲压模具，涉及冲压模具的技术领域，其包括有呈相对设置的上膜与下膜，所述下膜上设置有放料台；所述下膜上呈对称设置有分别位于放料台左右两侧的滑槽，所述滑槽内设置有隔板，所述隔板沿靠近或远离放料台的方向滑动设置在滑槽内；所述滑槽内转动设置有沿隔板滑动方向放置的丝杆，所述丝杆穿过隔板并与隔板螺纹连接；所述丝杆远离放料台的一端从下膜外侧壁穿出；本申请具有能适用于不同长度冲压件的限位固定，适用范围广的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲孔的冲压模具
本申请涉及冲压模具的
，尤其是涉及一种用于冲孔的冲压模具。
技术介绍
目前，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。相关技术中授权公告号为CN209632008U的中国专利公布了一种用于冲压件成型的模具，包括上模座、下模座和元件料带，元件料带位于上模座和所述下模座之间，元件料带包括连接片和元件片，上模座与下模座配合形成有对应连接片的裁断机构和对应元件片的定型机构，裁断机构位于定型机构的一侧；上膜座与下膜座之间通过配合结构相配合，配合结构包括抵接槽和抵接板，下膜座上固定安装有两个呈相对设置的定位板，抵接槽形成在定位板上；工作时通过将冲压件两端分别放置在对应的抵接槽内，从而便能实现冲压件两端的限位固定。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有由于定位板的位置相对固定，当冲压件的长度规格发生改变时，上述定位板将难以满足对不同长度冲压件的限位固定，从而导致在实际使用过程中存在一定局限性的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本申请提供了一种用于冲孔的冲压模具，具有能适用于不同长度冲压件的限位固定，适用范围广的效果。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于冲孔的冲压模具，包括有呈相对设置的上膜与下膜，所述下膜上设置有放料台；所述下膜上呈对称设置有分别位于放料台左右两侧的滑槽，所述滑槽内设置有隔板，所述隔板沿靠近或远离放料台的方向滑动设置在滑槽内；所述滑槽内转动设置有沿隔板滑动方向放置的丝杆，所述丝杆穿过隔板并与隔板螺纹连接；所述丝杆远离放料台的一端从下膜外侧壁穿出。通过采用上述技术方案，冲孔前先根据待冲孔冲压件的长度将位于放料台两侧的隔板间距进行调节，具体调节过程为通过转动丝杆来带动隔板沿滑槽的长度向靠近或远离放料台的方向移动；当将两侧隔板的间距调节至适当位置后，再将冲压件放置在放料台上，最后通过微调两侧隔板的间距来将冲压件进行夹紧固定；隔板在丝杆的作用下能实现对不同长度冲压件的限位固定，同时也扩大了其适用范围。本申请进一步设置为：所述丝杆呈对称设置在放料台的两侧，且所述丝杆一端转动设置在各自相对的放料台侧壁上。通过采用上述技术方案，当待冲孔的冲压件左右长度不对称时，由于位于放料台两侧的丝杆间相对独立，当在将一侧丝杆进行转动时不会对另一侧的丝杆产生影响；从而方便操作人员根据实际冲压件的长度分布情况，来将相应一侧的隔板位置进行调节，设计更加人性化。本申请进一步设置为：从所述下膜外侧壁穿出后的丝杆上设置有同轴的手轮。通过采用上述技术方案，手轮能给操作人员提供着力点，从而使操作人员能更加方便且顺利的将丝杆进行转动。本申请进一步设置为：所述隔板上设置有朝向放料台的置料板，所述置料板上表面与放料台上表面处于同一平面上。通过采用上述技术方案，当将冲压件放置在放料台上时，通过设置在隔板上的置料板能供冲压件的两端放置，从而能减小冲压件的晃动，进一步提高了冲压件的稳定性。本申请进一步设置为：所述放料台与隔板之间设置有挡料罩，所述挡料罩沿隔板的滑动方向伸缩折叠；所述挡料罩一端与放料台固定，所述挡料罩另一端与各自相对的隔板固定。通过采用上述技术方案，当在将隔板的位置进行调节时，挡料罩将跟随隔板在滑槽开口上方伸缩；在挡料罩的作用下能减小冲孔时产生的废料落入至滑槽内，对滑槽起到到挡料防尘的效果。本申请进一步设置为：所述挡料罩两端呈对称设置有固定条，所述固定条沿垂直于挡料罩伸缩的方向设置；所述固定条上开设有沿自身长度方向延伸的限位槽；所述放料台与隔板相对的侧壁上均设置有靠近固定条的插条；所述插条插入在各自相邻的固定条上的限位槽内。通过采用上述技术方案，当挡料罩上堆积有较多废料时，通过将设置在挡料罩两端的固定条分别从各自对应的插条上取出，从而便能实现将挡料罩从滑槽上方拆除；接着通过将挡料罩两端向相互靠近的方向收拢，通过形成在挡料罩上的折痕能将废料进行包裹，进而能减小废料在取出的过程中从挡料罩上滑落的情况发生。本申请进一步设置为：所述下膜上表面呈对称设置有分别位于滑槽两侧的导向条，所述导向条沿挡料罩的伸缩方向设置；所述固定条上对称设置有分别位于限位槽两侧的滑孔；所述固定条两端通过滑孔沿导向条长度方向滑动设置在导向条上。通过采用上述技术方案，当将设置在挡料罩两端的固定条从插条上取出后，通过将固定条上的滑孔对准导向条插入，再将固定条沿着导向条向靠近放料台的方向移动；导向条能对固定条的移动起到导向的作用，使固定条始终保持沿挡料罩的伸缩方向移动，从而能使废料的收集过程更加顺利。本申请进一步设置为：所述固定条上设置有位于滑槽上方的提拉把手。通过采用上述技术方案，当在将固定条与插条进行分离时，通过提拉把手能使操作人员更加顺利的将固定条向上提起，进而实现对固定条与插条的分离。综上所述，本申请的有益效果为：1、通过转动丝杆来带动隔板沿滑槽的长度向靠近或远离放料台的方向移动；当将两侧隔板的间距调节至适当位置后，再将冲压件放置在放料台上，最后通过微调两侧隔板的间距来将冲压件进行夹紧固定；隔板在丝杆的作用下能实现对不同长度冲压件的夹紧固定，同时也扩大了其适用范围；2、在挡料罩的作用下能减小冲孔时产生的废料落入至滑槽内，对滑槽起到到挡料防尘的效果。附图说明图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请隐藏上膜与挡料罩后凸显滑槽处的局部结构示意图；图3是本申请凸显挡料罩底部的局部结构示意图。附图标记：1、上膜；2、下膜；21、滑槽；22、隔板；23、丝杆；24、置料板；25、导向条；26、手轮；3、放料台；4、挡料罩；41、固定条；42、限位槽；43、插条；44、滑孔；45、提拉把手。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种用于冲孔的冲压模具，如图1、图2所示，包括有呈相对放置的上膜1与下膜2，上膜1与下膜2之间通过四组呈周向分布的伸缩套管以实现上膜1沿竖直方向上的升降。下膜2上表面的中心位置一体成型有向上突起的矩形放料台3，放料台3的上端面开设有三个呈均匀间隔排布的冲孔。下膜2上还对称设置有分别位于放料台3左右两侧的滑槽21，滑槽21内活动设置有用于从冲压件两侧将冲压件进行夹紧的隔板22，隔板22下端插入在滑槽21内，隔板22上端从滑槽21内伸出。如图2、图3所示，位于放料台3左右两侧的隔板22呈相对设置，且隔板22与放料台3相互平行。隔板22的上端面高于放料台3的上端面，并且隔板22沿靠近或远离放料台3的方向滑动设置在滑槽21内。每个滑槽21内均转动设置有沿隔板22滑动方向放置的丝杆23，两根丝杆23呈对称设置在放料台3的左右两侧。丝杆23从各自相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲孔的冲压模具，包括有呈相对设置的上膜（1）与下膜（2），所述下膜（2）上设置有放料台（3）；其特征在于：所述下膜（2）上呈对称设置有分别位于放料台（3）左右两侧的滑槽（21），所述滑槽（21）内设置有隔板（22），所述隔板（22）沿靠近或远离放料台（3）的方向滑动设置在滑槽（21）内；所述滑槽（21）内转动设置有沿隔板（22）滑动方向放置的丝杆（23），所述丝杆（23）穿过隔板（22）并与隔板（22）螺纹连接；所述丝杆（23）远离放料台（3）的一端从下膜（2）外侧壁穿出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲孔的冲压模具，包括有呈相对设置的上膜（1）与下膜（2），所述下膜（2）上设置有放料台（3）；其特征在于：所述下膜（2）上呈对称设置有分别位于放料台（3）左右两侧的滑槽（21），所述滑槽（21）内设置有隔板（22），所述隔板（22）沿靠近或远离放料台（3）的方向滑动设置在滑槽（21）内；所述滑槽（21）内转动设置有沿隔板（22）滑动方向放置的丝杆（23），所述丝杆（23）穿过隔板（22）并与隔板（22）螺纹连接；所述丝杆（23）远离放料台（3）的一端从下膜（2）外侧壁穿出。


2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔的冲压模具，其特征在于：所述丝杆（23）呈对称设置在放料台（3）的两侧，且所述丝杆（23）一端转动设置在各自相对的放料台（3）侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种用于冲孔的冲压模具，其特征在于：从所述下膜（2）外侧壁穿出后的丝杆（23）上设置有同轴的手轮（26）。


4.根据权利要求2所述的一种用于冲孔的冲压模具，其特征在于：所述隔板（22）上设置有朝向放料台（3）的置料板（24），所述置料板（24）上表面与放料台（3）上表面处于同一平面上。


5.根据权利要求1所述的一种用于冲孔的冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶靖克，李涛，
申请(专利权)人：浙江泰欣电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33