一种新型精密冲孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型精密冲孔器，属于冲孔刀具领域，包括本体，本体的前端设有刀头，本体的一侧开设有排屑孔，刀头的中部开设有刀刃口，刀刃口与排屑孔之间开设有排屑通道，本体的后端延伸有夹持部，排屑孔开设于本体上靠近刀头的2/3处，刀刃口的孔径与刀刃口到本体前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，刀头外侧与本体外侧之间形成的夹角为170°～175°，排屑孔与排屑通道的截面相切。本实用新型专利技术的排屑孔与排屑通道的截面相切，冲孔器在转动冲孔时，废屑在离心力的作用下，从排屑孔与排屑通道的截面相切的位置向排屑孔外飞出，避免了废屑积聚在排屑通道内，提高了冲孔的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精密冲孔器
本技术涉及冲孔刀具领域，尤其涉及一种新型精密冲孔器。
技术介绍
冲孔器广泛应用在对皮具、纸张、布料、木材和塑料等硬度较低的材料的冲孔，其冲孔的质量好坏与效率的高低直接关系到后续加工的复杂程度，现有的冲孔器，由于结构设计的缺陷导致其排屑的效率较低，在冲孔的过程中，排屑通道容易被废屑堵塞，从而导致冲孔失败或冲孔器断裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种新型精密冲孔器。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种新型精密冲孔器，包括本体，所述本体的前端设有刀头，所述本体的一侧开设有排屑孔，所述刀头的中部开设有刀刃口，所述刀刃口与所述排屑孔之间开设有排屑通道，所述本体的后端延伸有夹持部，所述排屑孔开设于所述本体上靠近所述刀头的2/3处，所述刀刃口的孔径与所述刀刃口到所述本体前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，所述刀头外侧与所述本体外侧之间形成的夹角为170°～175°，所述排屑孔与所述排屑通道的截面相切。优选的，所述本体和所述夹持部之间设有定位环。优选的，所述排屑孔的孔宽大于所述刀刃口的直径。优选的，所述排屑孔与所述排屑通道的末端之间设有斜台，所述斜台为倾斜120°～135°。优选的，所述斜台与所述排屑通道的底部之间设有圆角。优选的，所述夹持部的末端的边缘设有倒角。本技术的有益效果为：本技术的排屑孔与排屑通道的截面相切，冲孔器在转动冲孔时，废屑在离心力的作用下，从排屑孔与所述排屑通道的截面相切的位置向排屑孔外飞出，避免了废屑积聚在排屑通道内，提高了冲孔的精度；并且通过设置刀刃口的孔径与刀刃口到本体前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，进一步的提高了排屑的效率。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术其中一个实施例的正视图；图3是图A-A截面的剖视图；图4是图B-B截面的剖视图；图5是本技术其中一个实施例应用在冲孔装置上的安装示意图；图6是本技术其中一个实施例应用在碎料式冲孔装置上的安装示意图。其中：本体1、刀头2、排屑孔11、刀刃口21、排屑通道12、夹持部13、定位环14、斜台121、圆角122、倒角131、固定座31、电机32，主轴33，压杆34、冲孔器10、旋转器41、吸罩42、碎料刀43。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的一种新型精密冲孔器，如附图1和2所示，包括本体1，本体1的前端设有刀头2，本体1的一侧开设有排屑孔11，刀头2的中部开设有刀刃口21，刀刃口21与排屑孔11之间开设有排屑通道12，本体1的后端延伸有夹持部13，排屑孔11开设于本体1上靠近刀头2的2/3处，刀刃口21的孔径与刀刃口21到本体1前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，刀头2外侧与本体1外侧之间形成的夹角为170°～175°，如附图4所示，排屑孔11与排屑通道12的截面相切，。本技术的排屑孔11与排屑通道12的截面相切，冲孔器在转动冲孔时，废屑在离心力的作用下，从排屑孔11与排屑通道12的截面相切的位置向排屑孔11外飞出，避免了废屑积聚在排屑通道12内，提高了冲孔的精度；并且通过设置刀刃口21的孔径与刀刃口21到本体1前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，进一步的提高了排屑的效率。通过设置刀头2外侧与本体1外侧之间的夹角为170°～175°，具体为刀头2与冲孔平面之间的夹角为174°，使得刀头2的直径由前端至末端逐渐增大，即刀刃口21处的直径最小，在冲孔过程中，增大了刀头2外侧的冲孔面与被冲平面的接触面积，冲孔效率高，且夹角为174°在保证冲孔效率的情况下，还起到了保证刀头2与本体1之间能承受足够的剪力，延长了冲孔器的使用寿命。设置排屑孔11开设于本体1上靠近刀头2的2/3处，加长了排屑通道12，从而增大了排屑通道12的容量，在使排屑通道12的容量足够大的情况下，也避免了排屑孔11与刀刃口21之间的距离过长导致难以排屑的情况出现。优选的，本体1和夹持部13之间设有定位环14。设置定位环14便于对夹持部13安装位置的定位，方便安装，使得夹持部13伸入夹爪的深度足够，冲孔器的安装更紧凑，保证了冲孔器的正常使用。优选的，排屑孔11的孔宽大于刀刃口21的直径。刀刃口21的直径为2mm，排屑孔11的孔宽为2.4mm，使得排屑通道12从刀刃口21逐渐增大，排屑孔11能够排出废屑的量大于废屑从刀刃口21进入排屑通道12的量，排屑通道12的容量更大，避免了废屑积聚在排屑通道12内。优选的，如附图3所示，排屑孔11与排屑通道12的末端之间设有斜台121，排屑通道12的末端设有斜台121，斜台121为倾斜120°～135°。排屑孔11与排屑通道12之间设有斜台121，用于引导排屑通道12上的废料排向排屑孔11，避免了废屑在排屑通道12上积聚，斜台121的倾斜角度为135°，更利于废屑的滑出，排屑的效率更高。优选的，斜台121与排屑通道12的底部之间通过圆角122相连。使得斜台121与排屑通道12之间的过渡平滑，便于加工，且设置圆角122相当于加厚了排屑通道12与斜台121支架的连接位置，保证了此处能承受足够的剪力，避免发生断裂的情况，延长了冲孔器的使用寿命。优选的，夹持部13的末端的边缘设有倒角131。设置倒角131便于安装安装冲孔器至冲裁设备，倒角131使夹持部13末端的直径逐渐变小，便于操作人员将冲孔器的夹持部13伸进冲裁设备的安装孔，提高了冲孔器的实用性。本实施例的新型精密冲孔器的具体应用之一，用在冲孔装置上，参考附图5，该冲孔装置包括固定座31，电机32，主轴33，压杆34，齿轮传动机构以及本实施例的冲孔器10；其中，电机32与主轴33通过齿轮传动机构传动连接，主轴33的上端与压杆34连接，主轴33的下端设有安装孔，将冲孔器10的夹持部伸到安装孔内至冲孔器10的定位环14抵住主轴33的下端面，从而实现对冲孔器10安装的定位。冲裁时，通过压下压杆34，从而让主轴33向加工平面下压作冲压运动，然后电机32通过齿轮传动机构带动主轴33旋转，从而让安装在主轴下端的冲孔器10对待加工材料作下压裁切同时也旋转切割，实现快速打孔，采用本实施例的冲孔器10，冲孔时废屑从排屑孔11的切线方向排出，有效减少了冲孔的阻力，同时也避免废屑聚积在排屑通道12内，保证冲孔器10的正常使用。另一本实施例的新型精密冲孔器的具体应用，用在碎料式冲压装置上，参考附图6，该碎料式冲孔装置包括旋转器41、吸罩42、碎料刀43和本实施例的冲孔器10，其中，冲孔器10安装在旋转器41的转轴上，碎料刀43套设在冲孔器10的外侧，冲孔器10的定位环14用于冲孔器10安装在旋转器41转轴上的的限位以及对碎料刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型精密冲孔器，其特征在于，包括本体，所述本体的前端设有刀头，所述本体的一侧开设有排屑孔，所述刀头的中部开设有刀刃口，所述刀刃口与所述排屑孔之间开设有排屑通道，所述本体的后端延伸有夹持部，所述排屑孔开设于所述本体上靠近所述刀头的2/3处，所述刀刃口的孔径与所述刀刃口到所述本体前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，所述刀头外侧与所述本体外侧之间形成的夹角为170°～175°，所述排屑孔与所述排屑通道的截面相切。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型精密冲孔器，其特征在于，包括本体，所述本体的前端设有刀头，所述本体的一侧开设有排屑孔，所述刀头的中部开设有刀刃口，所述刀刃口与所述排屑孔之间开设有排屑通道，所述本体的后端延伸有夹持部，所述排屑孔开设于所述本体上靠近所述刀头的2/3处，所述刀刃口的孔径与所述刀刃口到所述本体前端之间的直线距离之比为1：1.8～2，所述刀头外侧与所述本体外侧之间形成的夹角为170°～175°，所述排屑孔与所述排屑通道的截面相切。


2.根据权利要求1所述的一种新型精密冲孔器，其特征在于，所述本体和所述夹持部之...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕家暖，刘红友，
申请(专利权)人：广州喜和喜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44