一种塑壳断路器的脱扣支架制造技术

技术编号:38295052 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-28 23:59
本申请涉及一种塑壳断路器的脱扣支架,涉及塑壳断路器结构设计的技术领域,其包括固定板,所述固定板之间设有若干支撑轴,所述固定板的侧面开设有供支撑轴插入并固定的安装孔,所述固定板之间通过支撑轴连接固定,所述固定板的侧面设有固定组件,所述固定组件包括压簧和卡板,所述固定板的侧面设有若干L型侧板,所述L型侧板与固定板之间构成供卡板置入的安装腔。本申请通过压簧和卡板的设置,压缩状态的压簧始终对卡板的内壁抵触,以此使卡板的外侧面对安装槽的内壁保持抵触,避免在塑壳断路器运输过程或安装到塑壳断路器上安装槽的内部时,脱扣支架出现松动,提高脱扣支架的安装稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器的脱扣支架


[0001]本申请涉及塑壳断路器结构设计的
,尤其是涉及一种塑壳断路器的脱扣支架。

技术介绍

[0002]断路器作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路、欠电压保护电器,是应用极广的产品;断路器一般由触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。
[0003]相关技术中,塑壳断路器内部的脱扣装置包括脱扣支架、扭簧和拨片等,脱扣支架有两个固定板和固定杆组成,在脱扣装置的组装过程中,首先完成脱扣支架、拨片与扭簧等零部件的拼装,然后将拼装完成的脱扣装置安装到塑壳断路器壳体对应的安装槽内。
[0004]在上述相关技术中,脱扣装置安装完后,脱扣支架与安装槽的内壁贴合不够牢固,塑料断路器在运输或使用中,脱扣装置可能在对应安装槽的内部松动或错位,影响塑壳断路器的使用性能。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种塑壳断路器的脱扣支架,解决上述相关技术中脱扣装置的安装不够牢固的问题。
[0006]本申请提供的一种塑壳断路器的脱扣支架采用如下的技术方案:
[0007]一种塑壳断路器的脱扣支架,包括固定板,所述固定板之间设有若干支撑轴,所述固定板的侧面开设有供支撑轴插入并固定的安装孔,所述固定板之间通过支撑轴连接固定,所述固定板的侧面设有固定组件,所述固定组件包括压簧和卡板,所述固定板的侧面设有若干L型侧板,所述L型侧板与固定板之间构成供卡板置入的安装腔。
[0008]通过采用上述技术方案,将固定组件安装在固定板的侧面之后,然后将其安装完成的脱扣支架放置到塑壳断路器壳体上对应的安装槽内部,通过压簧和卡板的设置,压缩状态的压簧始终对卡板的内壁抵触,以此使卡板的外侧面对安装槽的内壁保持抵触,避免在塑壳断路器运输过程或安装到塑壳断路器上安装槽的内部时,脱扣支架出现松动,提高脱扣支架的安装稳定性。
[0009]可选的,所述卡板的侧面设有限位组件,所述卡板的侧面设有弹簧和弧形凸起,所述卡板的上侧和下侧均开设有供弹簧和弧形凸起置入的放置槽,所述L型侧板的内壁上开设有供凸起插入且滑动的滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案,卡板的安装过程中,将卡板置入到对应的安装腔内部,然后使弧形凸起插入到L型侧板内壁上的滑槽内部,当卡板压缩压簧或压簧复位抵触卡板时,使卡板在移动时沿着滑槽的长度方向滑动,避免卡板在移动过程中错位或偏移,提高卡板的连接稳定性。
[0011]可选的,所述压簧的内部设有伸缩杆,所述伸缩杆的两端均设有挡板,所述压簧的
两端与挡板的侧面抵触。
[0012]通过采用上述技术方案,伸缩杆的外侧套设有压簧,且压簧的两端部与挡板的侧面抵触,通过伸缩杆以及两端部挡板的设置,避免压簧在压缩或复原过程中出现错位或扭曲,提高压簧在使用时的稳定性。
[0013]可选的,所述固定板和L型侧板的侧面均开设有供挡板嵌入的沉槽。
[0014]通过采用上述技术方案,压簧和伸缩杆在安装过程中,将伸缩杆两端部的挡板嵌入到对应的沉槽内壁,避免伸缩杆在使用时出现偏移或错位,以此增强伸缩杆和压簧二者的安装稳定性。
[0015]可选的,所述卡板外侧面的拐角为圆角。
[0016]通过采用上述技术方案,将脱扣支架安装到塑壳断路器壳体内部的安装槽时,通过圆角的设置,便于卡板的安装,同时也有利于脱扣支架的安装,提高脱扣支架的安装效率。
[0017]可选的,所述卡板的外侧面设有若干齿条。
[0018]通过采用上述技术方案,将脱扣支架安装到塑壳断路器壳体的安装槽后,齿条与安装槽的内壁抵触,以此增强卡板与安装槽内壁的摩擦力,避免卡板在安装槽内部松动,进一步增强脱口支架的安装稳定性。
[0019]可选的,所述L型侧板的外侧设有防滑垫。
[0020]通过采用上述技术方案,脱扣支架安装到塑壳断路器壳体的安装槽后,防滑垫的外侧面与安装槽的内壁抵触,以此避免L型侧板与安装槽内壁出现错位或松动,提高其安装稳定性。
[0021]可选的,所述支撑轴为阶梯轴,所述支撑轴的阶梯面上设有若干卡点,所述固定板的侧面设有供卡点插入的凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案,在脱扣支架组装过程中,支撑轴的两端部分别嵌入到两侧固定板上的安装孔内部,同时阶梯面的卡点插入到安装孔边沿的凹槽内部,增强固定板与支撑轴的组装稳定性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过压簧和卡板的设置,压缩状态的压簧始终对卡板的内壁抵触,以此使卡板的外侧面对安装槽的内壁保持抵触,避免在塑壳断路器运输过程或安装到塑壳断路器上安装槽的内部时,脱扣支架出现松动,提高脱扣支架的安装稳定性。
[0025]2.通过限位组件的设置,卡板的安装过程中,将卡板置入到对应的安装腔内部,然后使弧形凸起插入到L型侧板内壁上的滑槽内部,当卡板压缩压簧或压簧复位抵触卡板时,使卡板在移动时沿着滑槽的长度方向滑动,避免卡板在移动过程中错位或偏移,提高卡板的连接稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图;
[0027]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图;
[0028]图3是图2中A部分的局部放大示意图;
[0029]图4是本申请实施例体现固定组件与L型侧板配合的剖视结构示意图;
[0030]图5是本申请实施例体现限位组件的剖视结构示意图。
[0031]图中,1、固定板;11、安装孔;12、凹槽;13、L型侧板;131、防滑垫;132、滑槽;14、安装腔;15、沉槽;2、支撑轴;21、卡点;3、固定组件;31、压簧;32、卡板;321、齿条;322、放置槽;33、伸缩杆;331、挡板;4、限位组件;41、弹簧;42、弧形凸起。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图,对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例:
[0034]参照图1,一种塑壳断路器的脱扣支架,包括两个固定板1,固定板1的侧面设置有若干支撑轴2,相邻的两个固定板1之间通过支撑轴2固定连接。
[0035]参照图2和图3,支撑轴2为阶梯轴,支撑轴2的阶梯面上设有四个卡点21,固定板1的侧面设置有供支撑轴2插入的安装孔11,支撑轴2的两端部与安装孔11过盈配合,安装孔11的边沿设置有供卡点21插入的凹槽12;在脱扣支架的组装过程中,阶梯面的卡点21插入到对应的凹槽12内部,以此避免脱扣支架在使用过程中出现松动,增强脱扣支架的连接稳定性。
[0036]参照图2和图4,固定板1的侧面焊接有四个L型侧板13,固定板1的侧面设置有固定组件3,固定组件3包括压簧31和卡板32,卡板32为弯折的金属板,L型侧板13与固定板1的侧面构成供卡板32置入的安装腔14;压簧31的内部设置有伸缩杆33,伸缩杆33的两端部均固定连接有挡板331,压簧31的两端部与对应端部的挡板331侧面抵触,避免压簧31在压缩过程中出现错位或扭曲;固定板1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的脱扣支架,包括固定板(1),所述固定板(1)之间设有若干支撑轴(2),所述固定板(1)的侧面开设有供支撑轴(2)插入并固定的安装孔(11),所述固定板(1)之间通过支撑轴(2)连接固定;其特征在于,所述固定板(1)的侧面设有固定组件(3),所述固定组件(3)包括压簧(31)和卡板(32),所述固定板(1)的侧面设有若干L型侧板(13),所述L型侧板(13)与固定板(1)之间构成供卡板(32)置入的安装腔(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的脱扣支架,其特征在于,所述卡板(32)的侧面设有限位组件(4),所述卡板(32)的侧面设有弹簧(41)和弧形凸起(42),所述卡板(32)的上侧和下侧均开设有供弹簧(41)和弧形凸起(42)置入的放置槽(322),所述L型侧板(13)的内壁上开设有供凸起插入且滑动的滑槽(132)。3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的脱扣支架,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:李涛叶靖克
申请(专利权)人:浙江泰欣电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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