一种全开盖轻量化拉环模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全开盖轻量化拉环模具，包括上模板，所述上模板的底部固定安装有上垫板，所述上垫板的底部固定安装有上固定板，所述上固定板的底部活动接触有退料板，所述退料板的底部固定安装有下固定板，所述下固定板的底部固定安装有下垫板。本实用新型专利技术适用材料厚度0.360mm，所属级进模，多通道连续生产，不停机，生产速度900‑1500个/分钟，模具结构原理简单，加工精度高，调试方便，保证性能，更改成型结构，提升利用率达到60.1%，产出119万个/吨，模具使用高速钢，部分使用进口钨钢，减少修模刃口次数，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全开盖轻量化拉环模具
本技术涉及模具
，具体为一种全开盖轻量化拉环模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。全开盖拉环在进行加工时，需要用到全开盖轻量化拉环模具，目前现有的全开盖轻量化拉环模具有以下缺点：现有的全开盖轻量化拉环模具不具有精密定位的功能，导致全开盖轻量化拉环模具在使用时，由于定位效果较差，造成产品的残次品较多，同时不方便将废料排出，增加了工厂的生产成本，无法满足使用者的使用需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全开盖轻量化拉环模具，具备对全开盖轻量化拉环模具精密定位，方便排出废料的优点，解决了现有的全开盖轻量化拉环模具结构原理简单，加工精度高，调试方便，保证性能，更改成型结构，提升利用率达到60.1%，产出119万个/吨，模具使用高速钢，部分使用进口钨钢，减少修模刃口次数，延长使用寿命。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全开盖轻量化拉环模具，包括上模板，所述上模板的底部固定安装有上垫板，所述上垫板的底部固定安装有上固定板，所述上固定板的底部活动接触有退料板，所述退料板的底部固定安装有下固定板，所述下固定板的底部固定安装有下垫板，所述下垫板的底部固定安装有下模板，所述下模板的左侧开设有排废料口。优选的，所述上模板的底部和下模板的顶部均固定连接有限位块，且两个限位块分别远离上模板和下模板的一侧相接触。优选的，所述下模板顶部的前侧和后侧均固定连接有导套，所述上模板底部的前侧和后侧均固定连接有导柱，所述导柱的底部贯穿至导套的内腔，所述导套内腔的直径大于导柱的直径。优选的，所述下模板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有定位销，所述定位销的底部贯穿至下模板的底部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全开盖轻量化拉环模具，具备以下有益效果：1、本技术通过设置上模板、上垫板、上固定板、退料板、下固定板、下垫板、下模板、排废料口、限位块、导套、导柱和定位销相互配合，达到了对全开盖轻量化拉环模具精密定位，方便排出废料的优点，使全开盖轻量化拉环模具在使用时，能够有效的对全开盖轻量化拉环模具进行精准定位，而且能够有效的将废料排出，减少了产品的残次品，降低了工厂的生产成本，能够满足使用者的使用需求。2、本技术通过设置退料板，对物料起到方便退料的作用，方便工人取料，通过设置排废料口，对废料起到方便排出收集的作用，通过设置限位块，对上模板和下模板起到精准定位的作用，防止上模板和下模板之间出现偏移，通过设置导套和导柱，对上模板和下模板起到精准定位的作用，防止上模板和下模板之间出现偏移，通过设置定位销，对下模板起到限位安装的作用，方便对下模板进行安装。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术后视立体结构示意图；图3为本技术排下模板结构图结构示意图；图4为本技术排上模板结构图结构示意图。图中：1、上模板；2、上垫板；3、上固定板；4、退料板；5、下固定板；6、下垫板；7、下模板；8、排废料口；9、限位块；10、导套；11、导柱；12、定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种全开盖轻量化拉环模具，包括上模板1，上模板1的底部固定安装有上垫板2，上垫板2的底部固定安装有上固定板3，上固定板3的底部活动接触有退料板4，退料板4的底部固定安装有下固定板5，下固定板5的底部固定安装有下垫板6，下垫板6的底部固定安装有下模板7，下模板7的左侧开设有排废料口8，上模板1的底部和下模板7的顶部均固定连接有限位块9，且两个限位块9分别远离上模板1和下模板7的一侧相接触，下模板7顶部的前侧和后侧均固定连接有导套10，上模板1底部的前侧和后侧均固定连接有导柱11，导柱11的底部贯穿至导套10的内腔，导套10内腔的直径大于导柱11的直径，下模板7顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有定位销12，起到讲模具安装在冲压机上定位作用，定位销12的底部贯穿至下模板7的底部，通过设置退料板4，对物料起到方便退料的作用，方便工人取料，通过设置排废料口8，对废料起到方便排出收集的作用，通过设置限位块9，对上模板1和下模板7起到精准定位的作用，防止上模板1和下模板7之间出现偏移，通过设置导套10和导柱11，对上模板1和下模板7起到精准定位的作用，防止上模板1和下模板7之间出现偏移，通过设置定位销12，对下模板7起到限位安装的作用，方便对下模板7进行安装，通过设置上模板1、上垫板2、上固定板3、退料板4、下固定板5、下垫板6、下模板7、排废料口8、限位块9、导套10、导柱11和定位销12相互配合，达到了对全开盖轻量化拉环模具精密定位，方便排出废料的优点，使全开盖轻量化拉环模具在使用时，能够有效的对全开盖轻量化拉环模具进行精准定位，而且能够有效的将废料排出，减少了产品的残次品，降低了工厂的生产成本，能够满足使用者的使用需求，本技术适用材料厚度0.360mm，所属级进模，多通道连续生产，不停机，生产速度900-1500个/分钟，模具结构原理简单，加工精度高，调试方便，保证性能，更改成型结构，提升利用率达到60.1%，产出119万个/吨，模具使用高速钢，部分使用进口钨钢，减少修模刃口次数，延长使用寿命。使用时，通过设置退料板4，对物料起到方便退料的作用，方便工人取料，通过设置排废料口8，对废料起到方便排出收集的作用，通过设置限位块9，对上模板1和下模板7起到精准定位的作用，防止上模板1和下模板7之间出现偏移，通过设置导套10和导柱11，对上模板1和下模板7起到精准定位的作用，防止上模板1和下模板7之间出现偏移，通过设置定位销12，对下模板7起到限位安装的作用，方便对下模板7进行安装，能够有效的对全开盖轻量化拉环模具进行精准定位，减少了产品的残次品，降低了工厂的生产成本，从而达到了对全开盖轻量化拉环模具精密定位，方便排出废料的优点。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全开盖轻量化拉环模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的底部固定安装有上垫板（2），所述上垫板（2）的底部固定安装有上固定板（3），所述上固定板（3）的底部活动接触有退料板（4），所述退料板（4）的底部固定安装有下固定板（5），所述下固定板（5）的底部固定安装有下垫板（6），所述下垫板（6）的底部固定安装有下模板（7），所述下模板（7）的左侧开设有排废料口（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全开盖轻量化拉环模具，包括上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的底部固定安装有上垫板（2），所述上垫板（2）的底部固定安装有上固定板（3），所述上固定板（3）的底部活动接触有退料板（4），所述退料板（4）的底部固定安装有下固定板（5），所述下固定板（5）的底部固定安装有下垫板（6），所述下垫板（6）的底部固定安装有下模板（7），所述下模板（7）的左侧开设有排废料口（8）。


2.根据权利要求1所述的一种全开盖轻量化拉环模具，其特征在于：所述上模板（1）的底部和下模板（7）的顶部均固定连接有限位块（9），且两个限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳明，谢东，
申请(专利权)人：广东鼎新包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44