用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其主要包括：传动电机、传动主轴、底座、磁粉检测仪线圈、磁悬液喷洒装置、检测光源、载物平台、磁悬液搅拌装置、载液槽、循环水泵、以及指示和控制装置。本发明专利技术可用于长轴类零件的半自动化磁粉检测检测，也可用于检测完成后的退磁处理，具有自动化程度高、结构简单、操作方便、检测效率高的特点。的特点。的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置


[0001]本专利技术属于无损检测的磁粉检测
，尤其涉及一种用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置。

技术介绍

[0002]无损检测是现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助于先进的技术和仪器设备，在不损坏，不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象表面及近表面的结构性质进行高灵敏度和可靠性检查和测试，来评价设备的连续性、完整性、可靠性以及其他性能指标。
[0003]磁粉检测是利用铁磁性粉末——磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉形成的磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度的方法。在检测时，首先把铁磁材料适当磁化，在表面或近表面缺陷处，磁力线发生局部畸变，逸出工件表面，形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在工件表面上的磁粉，形成了在合适观察条件下目视可见的缺陷磁痕显示。当缺陷的方向与磁力线垂直时，检测灵敏度最高。相对于轴类零件横向缺陷的危害性极大，所以对于检测轴类零件经常选用线圈法进行纵向磁化检测。纵向磁化是指磁化磁场方向与被检工件纵轴平行的磁化方法，线圈法是纵向磁化使用最广泛的方法之一，即将工件放在通电线圈中，检测与线圈轴线方向垂直的缺陷。
[0004]在实际磁粉检检测中，现有线圈法磁粉检测任然存在以下问题：
[0005]1)现有检测装置需要额为增加有效光源，且光束只能从一个方向照射，不便于对检测部位的全面观察；
[0006]2)线圈法操作复杂，检测结果受人员因素影响较大；
[0007]3)现有检测装置完成检测工作人员劳动强度大，同时需要三到四人配合完成，检测成本高。
[0008]4)一般磁粉检测后被检测工件中存在剩磁场，从而影响工件在正常工况条件下使用，需要专门的退磁装置进行退磁处理，工序复杂。

技术实现思路

[0009]针对以上问题，本专利技术目的在于提供一种用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，有效的降低人员劳动强度和需要完成检测的人员数量，降低检测成本，提高检测效率减少缺陷漏检率和同时兼备工件检测后退磁功能，从而保证了工件检测后的正常使用：
[0010]为实现以上目的，本专利技术采用以下技术方案
[0011]用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，包括底座以及设置在底座上的传动结构、载物平台和指示和控制装置；
[0012]传动结构上设置有磁粉检测仪线圈，其能够沿着传动结构上升和下降，磁粉检测仪线圈的圆环内部中间安装有磁悬液喷洒装置，磁粉检测仪线圈内部中间两侧安装检测光
源；
[0013]底座上开设有载液槽，磁悬液喷洒装置通过循环水泵与载液槽连通，指示和控制装置与循环水泵、传动结构、检测光源通过导线相连接。
[0014]本专利技术进一步的改进在于，底座的下方安装有便于设备移动的滚轮。
[0015]本专利技术进一步的改进在于，传动结构包括传动电机以及与传动电机的输出轴连接的传动主轴，磁粉检测仪线圈设置在传动主轴上。
[0016]本专利技术进一步的改进在于，磁悬液喷洒装置在磁粉检测仪线圈内环面中心成环状布置，检测时工件置于磁粉检测仪线圈内部，磁悬液能够通过磁悬液喷洒装置均匀的覆盖工件的全部检测面。
[0017]本专利技术进一步的改进在于，检测光源在磁粉检测仪线圈内环面上下两侧成环状布置，检测时工件置于磁粉检测仪线圈内部，工件检测部位均能够达到标准要求的光照条件。
[0018]本专利技术进一步的改进在于，载液槽内设置有磁悬液搅拌装置。
[0019]本专利技术进一步的改进在于，磁悬液搅拌装置与载物平台相连接。
[0020]本专利技术进一步的改进在于，磁粉检测仪线圈中心磁感应强度根据毕奥
‑
萨伐尔定律计算：
[0021][0022]式中H——磁场强度，A/m；
[0023]N——线圈匝数；
[0024]B——磁感应强度；
[0025]I——电流强度；
[0026]L——线圈长度，m；
[0027]D——线圈直径，m；
[0028]α——线圈对角线与轴线的夹角；
[0029]μ0——真空磁导率；n——每单位长度上的线圈匝数。
[0030]本专利技术至少具有如下有益的技术效果：
[0031]1.本专利技术设计有磁悬液回收和搅拌装置，通过旋转载物平台与搅拌装置同轴联动，即便与工件磁粉检测结果的观察同时达到搅拌磁悬液防止磁悬液沉淀效果，同时达到磁悬液的回收再利用功能，从而达到节约检测成本，提高检测效率；
[0032]2.本专利技术设计有两种检测光源，黑光灯与白光灯相互间隔布置，既满足荧光法磁粉检测又可具备非荧光磁粉检测对光照对的要求，同时通过对光源的环向布置可以实现检测光照对被检测工件表面的全覆盖。
[0033]3.本专利技术中设计的环形布置的磁悬液喷洒装置，检测时工件置于磁粉检测仪线圈内部，磁悬液可以通过磁悬液喷洒装置均匀的覆盖工件的全部检测面，有效的提高了检测效率。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1传动电机、2传动主轴、3底座、4磁粉检测仪线圈、5磁悬液喷洒装置、6检测光源、7载物平台、8磁悬液搅拌装置、9载液槽、10循环水泵、11指示和控制装置。
具体实施方式
[0037]以下给出本专利技术的具体实施例，需要说明的是本专利技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本专利的保护范围。
[0038]以下结合附图对本专利技术做出进一步的说明。
[0039]如图1所示，本专利技术提供的用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其主要包括主要部件构成：传动电机1、传动主轴2、底座3、磁粉检测仪线圈4、磁悬液喷洒装置5、检测光源6、载物平台7、磁悬液搅拌装置8、载液槽9、循环水泵10和指示和控制装置11。其中磁悬液喷洒装置5、检测光源6设置在磁粉检测仪线圈4内侧；磁粉检测仪线圈4连接在传动主轴2上，在传动电机1的作用下可沿着传动主轴2往复上升下降运动；磁悬液喷洒装置5与循环水泵10连接，通过管道接入载液槽9下部；指示和控制装置11控制传动电机1的正向和反向转动，从而实现磁粉检测仪线圈4的上升和下降；指示和控制装置11控制循环水泵10的转动和停止，从而实现磁悬液喷洒装置5对磁悬液的施加核停止施加；指示和控制装置11控制检测光源6的开启和关闭；检测时将长轴类工件放置于载物平台7上方，通过指示和控制装置11控制磁粉检测仪线圈4沿着传动主轴2上升对工件进行纵向磁环，同时控制磁悬液喷洒装置5对被检测工件施加磁悬液，又控制检测光源6为被检测工件提供光照条件。从而实现工件磁粉检测的高自动化、低劳动强度、高的检测效率。检测结束后对工件进行退磁处理时，通过控制指示和控制装置11控制磁粉检测仪线圈4沿着传动主轴2下降对工件进行退磁处理。
[0040]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其特征在于，包括底座(3)以及设置在底座(3)上的传动结构、载物平台(7)和指示和控制装置(11)；传动结构上设置有磁粉检测仪线圈(4)，其能够沿着传动结构上升和下降，磁粉检测仪线圈(4)的圆环内部中间安装有磁悬液喷洒装置(5)，磁粉检测仪线圈(4)内部中间两侧安装检测光源(6)；底座(3)上开设有载液槽(7)，磁悬液喷洒装置(5)通过循环水泵(10)与载液槽(7)连通，指示和控制装置与循环水泵(10)、传动结构、检测光源(6)通过导线相连接。2.根据权利要求1所述的用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其特征在于，底座(3)的下方安装有便于设备移动的滚轮。3.根据权利要求1所述的用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其特征在于，传动结构包括传动电机(1)以及与传动电机(1)的输出轴连接的传动主轴(2)，磁粉检测仪线圈(4)设置在传动主轴(2)上。4.根据权利要求1所述的用于核电站长轴类零件的半自动线圈式荧光磁粉检测装置，其特征在于，磁悬液喷洒装置(5)在磁粉检测仪线圈(4)内环面中心成环...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷杰，余俨，王方方，赵阳，苏润，杨三平，毛敏，纪园园，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：