一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置，该装置包括：荧光磁悬液供给池、磁粉检测芯棒、残液收集池和磁化控制柜；荧光磁悬液供给池中盛放荧光磁悬液；磁粉检测芯棒贯穿待检测容器的内部；磁粉检测芯棒上开设多个磁悬液出射口；磁粉检测芯棒的两端均与荧光磁悬液供给池通过管道连接；残液收集池与待检测容器连通；磁化控制柜与磁粉检测芯棒电连接，磁化控制柜用于控制磁粉检测芯棒产生周向磁场，待检测容器内表面经荧光磁悬液润湿后，在周向磁场的作用下，待检测容器的缺陷处产生磁痕，实现了对高压储氢容器内表面缺陷的检测。实现了对高压储氢容器内表面缺陷的检测。实现了对高压储氢容器内表面缺陷的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置


[0001]本专利技术涉及容器缺陷检测
，特别是涉及一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]高压储氢容器在使用过程中，存储45MPa以上高压氢气，容器内表面处于临氢环境，容易发生氢脆损伤，该环境下裂纹扩展速率是在空气环境下30倍以上，并且容器在使用过程中处于交变载荷工况，极易因造成裂纹扩展而导致容器爆炸，由于容器应力分布以及制造工艺等原因，容器内部缺陷基本为纵向分布，且纵向缺陷危害较大，以检测纵向缺陷为主。
[0003]由于高压储氢容器呈细长型，并且两端开口较小，无法直接接触或观察，很难对其内部缺陷进行检测。目前，超声波检测技术常用来对容器缺陷进行检测，而现有超声波检测技术灵敏度达不到要求，无法检测深度小于0.6mm的缺陷，不满足高压储氢容器内表面缺陷检测的需求，此外由于该类型容器安装现场的限制，现场条件很难满足超声波检测要求。
[0004]磁粉检测技术灵敏度较高，常用来对容器表面缺陷进行检测。铁磁性材料工件被磁化后，在裂纹等不连续处，磁感应线离开和进入工件表面形成漏磁场，漏磁场吸附表面处磁悬液中的磁粉，形成磁痕，在特定光源如白光或者紫外线下，形成肉眼可见的磁痕显示，发现裂纹等缺陷，磁粉检测可检测微米级别的裂纹。
[0005]现有的磁粉检测技术及装备种类非常多，但需要和检测工件表面接触，而该类型容器开口较小，无法进入其内部进行检测，从而无法实现对高压储氢容器内表面缺陷的检测。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置，实现对高压储氢容器内表面缺陷的检测。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置，包括：荧光磁悬液供给池、磁粉检测芯棒、残液收集池和磁化控制柜；
[0009]所述荧光磁悬液供给池中盛放荧光磁悬液；所述磁粉检测芯棒贯穿待检测容器的内部；所述磁粉检测芯棒上开设多个磁悬液出射口；所述磁粉检测芯棒的两端均与所述荧光磁悬液供给池连通；所述残液收集池与所述待检测容器连通；所述磁化控制柜与所述磁粉检测芯棒电连接，所述磁化控制柜用于控制所述磁粉检测芯棒产生周向磁场；
[0010]当所述荧光磁悬液从所述磁粉检测芯棒的一端流入所述磁粉检测芯棒内，所述磁悬液出射口喷出雾状喷淋液使所述待检测容器的内表面湿润，在所述周向磁场的作用下，所述待检测容器的内表面产生磁痕的位置为缺陷位置。
[0011]可选的，所述高压储氢容器内表面缺陷检测装置还包括：设置在所述待检测容器
的端部的绝缘材料，所述绝缘材料用于隔离所述待检测容器和所述磁粉检测芯棒。
[0012]可选的，所述荧光磁悬液供给池内设置荧光磁悬液供给泵，所述荧光磁悬液供给池通过所述荧光磁悬液供给泵与所述磁粉检测芯棒的一端连通。
[0013]可选的，所述残液收集池内设置残液收集泵，所述残液收集池通过所述残液收集泵与所述待检测容器连通。
[0014]可选的，所述磁粉检测芯棒的一端通过供给管与所述荧光磁悬液供给池连通，所述磁粉检测芯棒的另一端通过回流管与所述荧光磁悬液供给池连通。
[0015]可选的，所述供给管上设置供给阀；所述回流管上设置回流阀。
[0016]可选的，所述磁化控制柜通过电缆与所述磁粉检测芯棒电连接。
[0017]可选的，所述磁粉检测芯棒为铝合金管。
[0018]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0019]本专利技术公开了一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置，包括：荧光磁悬液供给池、磁粉检测芯棒、残液收集池和磁化控制柜；当荧光磁悬液供给池中的荧光磁悬液从磁粉检测芯棒的一端流入磁粉检测芯棒内，荧光磁悬液通过磁悬液出射口喷出雾状喷淋液，使待检测容器的内表面湿润，荧光磁悬液停止从磁粉检测芯棒的一端流入磁粉检测芯棒内，荧光磁悬液从磁粉检测芯棒的另一端回流至荧光磁悬液供给池，待检测容器内的积聚的荧光磁悬液流至残液收集池，同时，磁化控制柜控制磁粉检测芯棒产生电流从而产生周向磁场，被荧光磁悬液润湿的高压储氢容器内表面在周向磁场的作用下，缺陷处产生磁痕，实现了对高压储氢容器内表面缺陷的检测。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的高压储氢容器内表面缺陷检测装置结构图；
[0022]图2为本专利技术实施例提供的高压储氢容器内表面缺陷检测装置的原理示意图。
[0023]符号说明：1
‑
荧光磁悬液供给池，2
‑
磁粉检测芯棒，3
‑
残液收集池，4
‑
磁化控制柜，5
‑
待检测容器，6
‑
绝缘材料，7
‑
荧光磁悬液供给泵，8
‑
供给管，9
‑
残液收集泵，10
‑
残液收集管，11
‑
供给阀，12
‑
回流管，13
‑
回流阀，14
‑
电缆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置，旨在实现对高压储氢容器内表面缺陷的检测，可应用于容器缺陷检测

[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的高压储氢容器内表面缺陷检测装置结构图。如图1所示，本实施例中的高压储氢容器内表面缺陷检测装置，包括：荧光磁悬液供给池1、磁粉检测芯棒2、残液收集池3和磁化控制柜4。
[0028]荧光磁悬液供给池1中盛放荧光磁悬液；磁粉检测芯棒2贯穿待检测容器5的内部；磁粉检测芯棒2上开设多个磁悬液出射口；磁粉检测芯棒2的两端均与荧光磁悬液供给池1连通；残液收集池3与待检测容器5连通；磁化控制柜4与磁粉检测芯棒2电连接，磁化控制柜4用于控制磁粉检测芯棒2产生周向磁场。
[0029]当荧光磁悬液从磁粉检测芯棒2的一端流入磁粉检测芯棒2内，磁悬液出射口喷出雾状喷淋液使待检测容器5的内表面湿润，在周向磁场的作用下，待检测容器5的内表面产生磁痕的位置为缺陷位置。
[0030]荧光磁悬液从磁粉检测芯棒2的一端流入磁粉检测芯棒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压储氢容器内表面缺陷检测装置，其特征在于，包括：荧光磁悬液供给池、磁粉检测芯棒、残液收集池和磁化控制柜；所述荧光磁悬液供给池中盛放荧光磁悬液；所述磁粉检测芯棒贯穿待检测容器的内部；所述磁粉检测芯棒上开设多个磁悬液出射口；所述磁粉检测芯棒的两端均与所述荧光磁悬液供给池连通；所述残液收集池与所述待检测容器连通；所述磁化控制柜与所述磁粉检测芯棒电连接，所述磁化控制柜用于控制所述磁粉检测芯棒产生周向磁场；当所述荧光磁悬液从所述磁粉检测芯棒的一端流入所述磁粉检测芯棒内，所述磁悬液出射口喷出雾状喷淋液使所述待检测容器的内表面湿润，在所述周向磁场的作用下，所述待检测容器的内表面产生磁痕的位置为缺陷位置。2.根据权利要求1所述的高压储氢容器内表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括：设置在所述待检测容器的端部的绝缘材料，所述绝缘材料用于隔离所述待检测容器和所述磁粉检测芯棒。3.根据权利要求1所述的高压储氢容器内表面缺陷检...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆辉，薄柯，古纯霖，黄强华，李翔，柴森，赵保頔，陈志伟，李桐，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：