一种电容铝壳的夹子分合装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电容铝壳的夹子分合装置，包括：水平设置的安装台；设于所述安装台上的冲压平台，其包括冲压区；设于所述冲压区的工件；设于所述冲压平台一侧的夹子组件，其包括一对相互铰接的夹爪，所述夹爪包括靠近所述冲压区的夹持部和远离所述冲压区的撑开部；设于所述夹子组件上方的升降凸轮组件，其包括升降凸轮和竖直设置的压杆，所述压杆的末端设有尖端，所述尖端设于一对所述撑开部的上部；设于所述夹子组件一侧的第一凸轮组件，其与所述冲压平台设于所述夹子组件的相向两侧；以及驱动组件；其中，所述夹持部用于夹持工件。通过上述方式，本申请中的电容铝壳的夹子分合装置具有结构稳定、安全可靠、运动方式简单的优点。运动方式简单的优点。运动方式简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电容铝壳的夹子分合装置


[0001]本申请涉及自动化设备
，尤其涉及电容铝壳的夹子分合装置。

技术介绍

[0002]电容器是电子设备中不可或缺的主要元件之一，广泛应用于各个领域。电容器与电阻器、电感器并称三大被动电子元件，在电路中起到滤波、耦合、隔直流、储能的作用，是电子线路中必不可少的基础电子元件。根据制造材质不同，电容器产品可分为陶瓷电容器、铝电解电容器、钽电解电容器和薄膜电容器等，上述四大类电容器占据了95％以上的市场份额。电容器铝壳作为电容的外壳起着保护内部电子元件的作用，目前，多是通过冲床冲压成型电容器铝壳，由于电容器铝壳是圆柱状，现有技术中，冲床中没有专门的机构作为铝壳加工治具。因此，有必要研究一种电容铝壳的夹子分合装置。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了一种电容铝壳的夹子分合装置，具有结构简单、测试方便、易于操作的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：
[0005]一种电容铝壳的夹子分合装置，包括：水平设置的安装台；设于所述安装台上的冲压平台，其包括冲压区；设于所述冲压区的工件；设于所述冲压平台一侧的夹子组件，其包括一对相互铰接的夹爪，所述夹爪包括靠近所述冲压区的夹持部和远离所述冲压区的撑开部；设于所述夹子组件上方的升降凸轮组件，其包括升降凸轮和竖直设置的压杆，所述压杆的末端设有尖端，所述尖端设于一对所述撑开部的上部；设于所述夹子组件一侧的第一凸轮组件，其与所述冲压平台设于所述夹子组件的相向两侧；以及驱动组件；其中，所述驱动组件驱使所述第一凸轮组件推动所述夹爪进入所述冲压区，同时所述驱动组件驱使升降凸轮下降，所述升降凸轮带动压杆下降，从而所述尖端使得一对所述夹持部分开，所述夹持部用于夹持工件。
[0006]优选的，所述驱动组件包括动力单元和传动单元，其中，所述动力单元通过所述传动单元带动所述第一凸轮组件往复平移，并同时所述传动单元带动所述升降凸轮组件往复升降。
[0007]优选的，所述传动单元包括与所述动力单元连接的齿轮组、与所述齿轮组连接的导杆轴承组、通过编码器与所述导杆轴承组连接的转轴，所述转轴连接于所述安装台。
[0008]优选的，所述升降凸轮组件还包括抵接于所述升降凸轮的升降凸轮随动器、与所述升降凸轮随动器连接的杠杆单元，其中，所述升降凸轮旋转套设于所述转轴，所述杠杆单元连接所述压杆，所述升降凸轮带动所述升降凸轮随动器升降，从而通过所述杠杆单元带动所述压杆升降。
[0009]优选的，所述杠杆单元包括连接所述升降凸轮随动器与所述压杆的杠杆、铰接于所述杠杆中部的支撑座，其中，所述支撑座设于所述安装台上。
[0010]优选的，所述第一凸轮组件包括旋转套设于所述转轴的第一凸轮和抵接于所述第一凸轮的第一凸轮随动器，其中，所述第一凸轮带动所述第一凸轮随动器向所述冲压区运动，所述第一凸轮设于所述升降凸轮的下方。
[0011]优选的，其特征在于，所述第一凸轮组件还包括连接所述第一凸轮随动器的滑块滑轨单元，所述滑块滑轨单元包括设于所述夹子组件底部的滑块和供所述滑块滑动的滑轨，所述第一凸轮随动器通过所述滑块带动所述夹子组件在所述滑轨上滑动。
[0012]优选的，所述夹子组件还包括设于所述夹持部与所述撑开部之间的铰接轴，一对所述夹爪通过所述铰接轴铰接。
[0013]优选的，还包括设于所述冲压平台另一侧的第二凸轮组件，所述驱动组件驱使所述第二凸轮组件推动所述工件进入所述冲压区的预定加工位置，所述第二凸轮组件被配置为定位所述工件。
[0014]优选的，设于所述冲压平台上方的冲床组件，所述冲床组件被配置为冲压加工所述工件。
[0015]本申请与现有技术相比，其有益效果是：
[0016]本申请提供的电容铝壳的夹子分合装置，其通过第一凸轮组件推动夹爪进入冲压区，同时升降凸轮带动压杆下降，从而尖端使得一对夹持部分开，完成了将夹持部作为工件夹持治具的目的，可以准确无误的控制加工节拍，具有结构稳定、安全可靠、运动方式简单的优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0018]图1是本申请提出的电容铝壳的夹子分合装置的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中的升降凸轮组件和第一凸轮组件的结构示意图；
[0020]图3是图1中的夹子组件的分解结构示意图；
[0021]图4是图1中的夹爪的动作示意图。
[0022]100
‑
安装台；200
‑
冲压平台；210
‑
冲压区；300
‑
第二凸轮组件；400
‑ꢀ
夹子组件；410
‑
夹爪；411
‑
夹持部；412
‑
撑开部；420
‑
铰接轴；500
‑
升降凸轮组件；510
‑
压杆；511
‑
尖端；520
‑
升降凸轮；530
‑
杠杆单元；531
‑ꢀ
杠杆；532
‑
支撑座；540
‑
升降凸轮随动器；600
‑
第一凸轮组件；610
‑
第一凸轮；620
‑
第一凸轮随动器；630
‑
滑块滑轨单元；631
‑
滑块；632
‑
滑轨；700
‑
工件；800
‑
驱动组件；810
‑
动力单元；820
‑
传动单元；821
‑
齿轮组；822
‑
导杆轴承组；823
‑
编码器；824
‑
转轴；900
‑
冲床组件。
具体实施方式
[0023]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请
相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容铝壳的夹子分合装置，其特征在于，包括：水平设置的安装台（100）；设于所述安装台（100）上的冲压平台（200），其包括冲压区（210）；设于所述冲压区（210）的工件（700）；设于所述冲压平台（200）一侧的夹子组件（400），其包括一对相互铰接的夹爪（410），所述夹爪（410）包括靠近所述冲压区（210）的夹持部（411）和远离所述冲压区（210）的撑开部（412）；设于所述夹子组件（400）上方的升降凸轮组件（500），其包括升降凸轮（520）和竖直设置的压杆（510），所述压杆（510）的末端设有尖端（511），所述尖端（511）设于一对所述撑开部（412）的上部；设于所述夹子组件（400）一侧的第一凸轮组件（600），其与所述冲压平台（200）设于所述夹子组件（400）的相向两侧；以及驱动组件（800）；其中，所述驱动组件（800）驱使所述第一凸轮组件（600）推动所述夹爪（410）进入所述冲压区（210），同时所述驱动组件（800）驱使升降凸轮（520）下降，所述升降凸轮（520）带动压杆（510）下降，从而所述尖端（511）使得一对所述夹持部（411）分开，所述夹持部（411）用于夹持工件（700）。2.根据权利要求1所述的电容铝壳的夹子分合装置，其特征在于，所述驱动组件（800）包括动力单元（810）和传动单元（820），其中，所述动力单元（810）通过所述传动单元（820）带动所述第一凸轮组件（600）往复平移，并同时带动所述升降凸轮组件（500）往复升降。3.根据权利要求2所述的电容铝壳的夹子分合装置，其特征在于，所述传动单元（820）包括与所述动力单元（810）连接的齿轮组（821）、与所述齿轮组（821）连接的导杆轴承组（822）以及通过编码器（823）与所述导杆轴承组（822）连接的转轴（824），所述转轴（824）连接于所述安装台（100）。4.根据权利要求3所述的电容铝壳的夹子分合装置，其特征在于，所述升降凸轮组件（500）还包括抵接于所述升降凸轮（520）的升降凸轮随动器（540）、与所述升降凸轮随动器（540）连接的杠杆单元（530），其中，所述升降凸轮（520）旋转套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹裕军，蒋坤，詹根祥，
申请(专利权)人：江苏奥星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：