一种铜工艺品注塑冷却系统技术方案

本发明专利技术提供了一种铜工艺品注塑冷却系统，其结构包括隔水机构、夹板、底座、连接杆、模具主体，隔水机构上端嵌固卡合于连接杆前端下方，夹板前端嵌固固定于底座后端外壁，底座前端嵌固卡合于模具主体后端，连接杆后端下方通过螺钉固定于夹板上端表面，本发明专利技术在完成了热熔后的铜的注入后，移动设备，并将设备放置于水源之中时，部分水源会低落至设备的表面，并且在滴落至设备表面时，部分的水源可通过导水孔进入闭合器之中，并进入推动器之中，在水源进入推动器之中后，推动器之中的水源会被推动器中设有的吸水环所吸收，并通过吸水环的膨胀而推动推杆，并推动密封板进行封闭，使得密封板完全的密闭，避免外部水源通过密封板进入设备内部。备内部。备内部。

【技术实现步骤摘要】
一种铜工艺品注塑冷却系统


[0001]本专利技术涉及用于注塑冷却的设备领域，更具体的，是涉及一种铜工艺品注塑冷却系统。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，但可使用注塑的材质不仅限于橡胶或塑料，铜等一部分金属也可进行注塑方式进行成型，但这类金属的熔点较高，在使用模具进行注塑成型时，因熔点较高的缘故，在注入模具之中后因温度过高，若是放置于模具之中静置，单纯的采用空气的对模具进行热交换从而进行散热时，温度过高会导致模具散热效率较慢，静置冷却成型所需要的时效过长，为了避免这一情况，通常会将模具放置于水源之中，利用水为冷却介质对模具的热能进行热交换，加速模具的冷却降温，并缩短铜在模具内部冷却成型的时效，但在将模具放置于水源之中时，因模具为了注塑方便，通常会在模具的表面设有注料孔，在模具放置于水源之中时，水流会通过注料孔而进入模具的内部，而部分水流会通过注料孔而进入模具的内部，混合于热熔后的铜之中，造成水孔的出现，即使水源平面的高度低于注料孔，也会因放入模具或取出模具的操作造成水源平面进行波荡的情况，令部分水流可进入注料孔的情况出现。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜工艺品注塑冷却系统，解决了的问题。
[0004]针对上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜工艺品注塑冷却系统，其结构包括隔水机构、夹板、底座、连接杆、模具主体，所述隔水机构上端嵌固卡合于连接杆前端下方，所述夹板前端嵌固固定于底座后端外壁，所述底座前端嵌固卡合于模具主体后端，所述连接杆后端下方通过螺钉固定于夹板上端表面，所述模具主体前端活动配合于隔水机构后端；所述隔水机构由承载板、连接销、隔水装置、对位孔组成，所述承载板左右两端外壁嵌套卡合于连接杆内壁，所述连接销外壁嵌套固定于承载板内壁，所述隔水装置外壁嵌固固定于承载板中心内壁，所述对位孔与连接销为一体化结构。
[0005]作为本专利技术优选的，所述隔水装置由主体环板、定孔、隔水器组成，所述主体环板外壁嵌套固定于承载板内壁，所述定孔与主体环板为一体化结构，所述隔水器外壁嵌套卡合于主体环板内壁，所述定孔共设有四个，四角排列于主体环板表面。
[0006]作为本专利技术优选的，所述隔水器由卡杆、卡位孔、环盘、导水孔、闭合器组成，所述卡杆外壁嵌固固定于环盘内壁，所述卡位孔与环盘为一体化结构，所述导水孔与闭合器为一体化结构，所述闭合器外壁嵌套固定于环盘内壁，所述环盘外壁嵌套配合于主体环板内壁，所述卡位孔共设有三个，环形排列于环盘表面。
[0007]作为本专利技术优选的，所述闭合器由复位器、环体、密封板、推动器、连卡杆组成，所
述复位器下端外壁焊接固定于环体内壁，所述密封板两端嵌固固定于连卡杆之间，所述推动器上端外壁焊接卡合于环体内壁，所述连卡杆外壁嵌套固定于推动器两端内壁，所述环体外壁嵌固卡合于环盘内壁，所述密封板其结构为三角形结构，共设有三个，其外沿覆盖有橡胶条，环形排列于环体内壁。
[0008]作为本专利技术优选的，所述推动器由动力器、定位座、连接扣组成，所述动力器上端外壁嵌固卡合于连接扣之间内壁，所述连接扣两端内壁嵌套固定于定位座外壁，所述定位座上端外壁焊接固定于环体内壁。
[0009]作为本专利技术优选的，所述动力器由外环、推杆、弧杆、吸水环、夹定板组成，所述外环两端内壁嵌套配合于推杆外壁，所述推杆右侧焊接连接于弧杆两端，所述弧杆外壁嵌套配合于外环内壁，所述吸水环下端外壁活动配合于夹定板之间，所述夹定板下端焊接固定于外环内部下端，所述推杆共设有两个，镜像排列于外环两端内壁。
[0010]作为本专利技术优选的，所述复位器由拉伸器、卡扣、限位条组成，所述拉伸器下端前后两端外壁贴合固定于限位条内壁，所述卡扣内壁活动配合于拉伸器下端外壁，所述限位条外壁嵌套卡合于卡扣内壁，所述卡扣共设有两个，镜像排列于拉伸器下端两侧。
[0011]作为本专利技术优选的，所述拉伸器由底座环体、磁环、上端环板、推复环、升降座组成，所述底座环体下端外壁嵌套配合于卡扣内壁，所述磁环下端前后两端活动卡合于底座环体内壁，所述上端环板下端焊接固定于升降座上端，所述推复环外壁活动配合于底座环体上端表面，所述升降座下端外壁摩擦配合于底座环体中心外壁，所述升降座其结构为V字型结构，其中心内部设有圆柱滑块。
[0012]有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术在完成了热熔后的铜的注入后，移动设备，并将设备放置于水源之中时，部分水源会低落至设备的表面，并且在滴落至设备表面时，部分的水源可通过导水孔进入闭合器之中，并进入推动器之中，在水源进入推动器之中后，推动器之中的水源会被推动器中设有的吸水环所吸收，并通过吸水环的膨胀而推动推杆，并推动密封板进行封闭，使得密封板完全的密闭，避免外部水源通过密封板进入设备内部。
附图说明
[0013]图1为专利技术一种铜工艺品注塑冷却系统的结构示意图。
[0014]图2为专利技术隔水机构的主视结构示意图。
[0015]图3为专利技术隔水装置的结构示意图。
[0016]图4为专利技术隔水器的结构示意图。
[0017]图5为专利技术闭合器的剖视结构示意图。
[0018]图6为专利技术推动器的结构示意图。
[0019]图7为专利技术动力器的剖视结构示意图。
[0020]图8为专利技术复位器的结构示意图。
[0021]图9为专利技术拉伸器的剖视结构示意图。
[0022]图中：隔水机构
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1、夹板
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2、底座
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3、连接杆
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4、模具主体
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5、承载板
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11、连接销
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12、隔水装置
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13、对位孔
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14、主体环板
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a1、定孔
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a2、隔水器
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a3、卡杆
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b1、卡位孔
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b2、环
盘
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b3、导水孔
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b4、闭合器
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b5、复位器
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c1、环体
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c2、密封板
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c3、推动器
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c4、连卡杆
‑
c5、动力器
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d1、定位座
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d2、连接扣
‑
d3、外环
‑
e1、推杆
‑
e2、弧杆
‑
e3、吸水环
‑
e4、夹定板
‑
e5、拉伸器
‑
f1、卡扣
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f2、限位条
‑
f3、底座环体
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g1、磁环
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g2、上端环板
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g3、推复环
‑
g4、升降座
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜工艺品注塑冷却系统，其结构包括隔水机构（1）、夹板（2）、底座（3）、连接杆（4）、模具主体（5），所述隔水机构（1）上端嵌固卡合于连接杆（4）前端下方，所述夹板（2）前端嵌固固定于底座（3）后端外壁，所述底座（3）前端嵌固卡合于模具主体（5）后端，所述连接杆（4）后端下方通过螺钉固定于夹板（2）上端表面，所述模具主体（5）前端活动配合于隔水机构（1）后端，其特征在于；所述隔水机构（1）由承载板（11）、连接销（12）、隔水装置（13）、对位孔（14）组成，所述承载板（11）左右两端外壁嵌套卡合于连接杆（4）内壁，所述连接销（12）外壁嵌套固定于承载板（11）内壁，所述隔水装置（13）外壁嵌固固定于承载板（11）中心内壁，所述对位孔（14）与连接销（12）为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种铜工艺品注塑冷却系统，其特征在于：所述隔水装置（13）由主体环板（a1）、定孔（a2）、隔水器（a3）组成，所述主体环板（a1）外壁嵌套固定于承载板（11）内壁，所述定孔（a2）与主体环板（a1）为一体化结构，所述隔水器（a3）外壁嵌套卡合于主体环板（a1）内壁。3.根据权利要求2所述的一种铜工艺品注塑冷却系统，其特征在于：所述隔水器（a3）由卡杆（b1）、卡位孔（b2）、环盘（b3）、导水孔（b4）、闭合器（b5）组成，所述卡杆（b1）外壁嵌固固定于环盘（b3）内壁，所述卡位孔（b2）与环盘（b3）为一体化结构，所述导水孔（b4）与闭合器（b5）为一体化结构，所述闭合器（b5）外壁嵌套固定于环盘（b3）内壁，所述环盘（b3）外壁嵌套配合于主体环板（a1）内壁。4.根据权利要求3所述的一种铜工艺品注塑冷却系统，其特征在于：所述闭合器（b5）由复位器（c1）、环体（c2）、密封板（c3）、推动器（c4）、连卡杆（c5）组成，所述复位器（c1）下端外壁焊接固定于环体（c2）内壁，所述密封板（c3）两端嵌固固定于连卡杆（c5）之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹倩，
申请(专利权)人：广州市话事人电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：