本发明专利技术公开了一种线路板生产用注塑冷却装置，其结构包括底座、机体、存取门、控制台，本发明专利技术通过将模具放置于冷却仓内，并通过抽风管从进风管抽入气体来对冷却仓内的模具进行有效降温，在气体进入的过程中，首先通过进气板，在进气板内通过导风板的导向，使气体被滤风球进行反复多次地过滤气体中含有的金属颗粒后，即可通过输出管输出，并再次通过收集头进行额外的收集过滤步骤，使流入到冷却仓内的气体含有的金属颗粒大幅度降低，同时通过气体流动产生的压力来内压支撑柄，并在反弹的时候令上移柄撞击活动槽产生震动，抖落吸附头上的金属颗粒，使收集清理更加方便，有效避免金属杂质混入到模具内部影响线路板的性能。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用注塑冷却装置
本专利技术涉及用于注塑冷却的设备领域，具体的是一种线路板生产用注塑冷却装置。
技术介绍
注塑装置可以对热熔后的塑料原料颗粒进行挤压，将其挤出到特定的模具内，使其获得特定的形状，进而可以令成品可以进行使用或后续加工，广泛应用于各种领域，在进行注塑过程中，为了获得更快的冷却凝固效果，需要使用注塑冷却设备来对模具内的塑料进行快速降温，在对线路板生产用的模具进行冷却的过程中，由于线路板对精度要求较高，因此应该尽量避免杂质混入影响线路板的安装和导电效果，有时候为了更快地将金属部件安装在线路板上，会在金属部件生产的工厂内进行注塑生产，由于金属部件切削等过程中会产生较多的金属粉尘，因此在冷却装置进行冷却的过程中，容易将金属粉尘同时抽入到模具内，很容易导致小部分的金属粉尘融入到还未完全冷却的塑料线路板内，进而导致线路板含有金属杂质，在安装金属部件后很容易导致金属杂质影响金属部件的导电性能与准确性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种线路板生产用注塑冷却装置。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种线路板生产用注塑冷却装置，其结构包括底座、机体、存取门、控制台，所述底座顶面与机体底面嵌固连接，所述存取门两侧与机体正面铰接连接，所述控制台嵌入于机体顶面；所述机体包括外壳、冷却仓、进风管、抽风管，所述外壳内层与冷却仓底面嵌固连接，所述进风管左侧与冷却仓右侧相互接通并通过电焊连接，所述抽风管底面与冷却仓顶面相互接通并通过电焊连接，所述冷却仓内层底面设有表面带有四个粗糙弧形槽的安置台结构。更进一步的，所述进风管包括进气板、导风管、转动轴、收集头，所述进气板左侧与导风管右侧相互接通并通过电焊连接，所述转动轴两端与导风管内层活动卡合，所述收集头内层套设于转动轴外环，所述收集头外层设有十二个镜像分布的磁铁制的曲状须结构。更进一步的，所述进气板包括滤罩、隔离壳、清除结构，所述滤罩左侧与隔离壳右侧嵌固连接，所述清除结构上下面与隔离壳内层焊接连接，所述清除结构设有三个，三个清除结构间隙均匀地分布于隔离壳内层。更进一步的，所述清除结构包括连接框、支撑条、输出管、导风板，所述连接框内层通过支撑条与导风板顶面嵌固连接，所述导风板左侧嵌入于连接框中段，所述输出管外环与导风板底面焊接连接，所述导风板设有两个，两个导风板镜像分布于输出管外环。更进一步的，所述导风板包括托板、内压条、进风管、滤风球，所述进风管嵌入于托板右侧，所述内压条两端与进风管内层嵌固连接，所述滤风球内部与进风管内层活动卡合，所述滤风球设有八个，八个滤风球间隙均匀地分布于进风管内层。更进一步的，所述滤风球包括内轴、支撑柄、封闭块、收集板，所述内轴外环与支撑柄底面嵌固连接，所述支撑柄顶面与收集板底面嵌固连接，所述收集板两侧与封闭块一侧活动连接，所述收集板设有三个，三个收集板通过支撑柄间隙均匀地环状分布于内轴外环。更进一步的，所述收集板包括板体、活动槽、吸附头、上移柄，所述板体内部与活动槽为一体化成型，所述吸附头底部嵌入于板体顶面，所述上移柄中段与活动槽内层活动卡合，所述吸附头设有十四个，十四个吸附头间隙均匀地分布于板体顶面，且使用磁铁材料制造。更进一步的，所述上移柄包括转动头、上扬板、弹框、反弹球，所述转动头外环与上扬板右侧嵌固连接，所述弹框嵌入于上扬板顶面，所述反弹球外环与上扬板左侧嵌固连接，所述上扬板底面设有十四个V型槽结构。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过将模具放置于冷却仓内，并通过抽风管从进风管抽入气体来对冷却仓内的模具进行有效降温，在气体进入的过程中，首先通过进气板，在进气板内通过导风板的导向，使气体被滤风球进行反复多次地过滤气体中含有的金属颗粒后，即可通过输出管输出，并再次通过收集头进行额外的收集过滤步骤，使流入到冷却仓内的气体含有的金属颗粒大幅度降低，同时通过气体流动产生的压力来内压支撑柄，并在反弹的时候令上移柄撞击活动槽产生震动，抖落吸附头上的金属颗粒，使收集清理更加方便，有效避免金属杂质混入到模具内部影响线路板的性能。附图说明图1为本专利技术一种线路板生产用注塑冷却装置立体的结构示意图。图2为本专利技术机体正视截面的结构示意图。图3为本专利技术进风管正视截面的结构示意图。图4为本专利技术进气板正视截面的结构示意图。图5为本专利技术清除结构正视截面的结构示意图。图6为本专利技术导风板正视截面的结构示意图。图7为本专利技术滤风球正视截面的结构示意图。图8为本专利技术收集板正视截面的结构示意图。图9为本专利技术上移柄正视截面的结构示意图。图中：底座-1、机体-2、存取门-3、控制台-4、外壳-21、冷却仓-22、进风管-23、抽风管-24、进气板-231、导风管-232、转动轴-233、收集头-234、滤罩-A1、隔离壳-A2、清除结构-A3、连接框-A31、支撑条-A32、输出管-A33、导风板-A34、托板-B1、内压条-B2、进风管-B3、滤风球-B4、内轴-B41、支撑柄-B42、封闭块-B43、收集板-B44、板体-C1、活动槽-C2、吸附头-C3、上移柄-C4、转动头-C41、上扬板-C42、弹框-C43、反弹球-C44。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例一：请参阅图1-图7，本专利技术具体实施例如下：一种线路板生产用注塑冷却装置，其结构包括底座1、机体2、存取门3、控制台4，所述底座1顶面与机体2底面嵌固连接，所述存取门3两侧与机体2正面铰接连接，所述控制台4嵌入于机体2顶面；所述机体2包括外壳21、冷却仓22、进风管23、抽风管24，所述外壳21内层与冷却仓22底面嵌固连接，所述进风管23左侧与冷却仓22右侧相互接通并通过电焊连接，所述抽风管24底面与冷却仓22顶面相互接通并通过电焊连接，所述冷却仓22内层底面设有表面带有四个粗糙弧形槽的安置台结构，有利于模具进行安装，并增大摩擦避免由于气流冲击而产生滚动等现象。其中，所述进风管23包括进气板231、导风管232、转动轴233、收集头234，所述进气板231左侧与导风管232右侧相互接通并通过电焊连接，所述转动轴233两端与导风管232内层活动卡合，所述收集头234内层本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线路板生产用注塑冷却装置，其结构包括底座（1）、机体（2）、存取门（3）、控制台（4），其特征在于：/n所述底座（1）顶面与机体（2）底面嵌固连接，所述存取门（3）两侧与机体（2）正面铰接连接，所述控制台（4）嵌入于机体（2）顶面；/n所述机体（2）包括外壳（21）、冷却仓（22）、进风管（23）、抽风管（24），所述外壳（21）内层与冷却仓（22）底面嵌固连接，所述进风管（23）左侧与冷却仓（22）右侧相互接通并通过电焊连接，所述抽风管（24）底面与冷却仓（22）顶面相互接通并通过电焊连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用注塑冷却装置，其结构包括底座（1）、机体（2）、存取门（3）、控制台（4），其特征在于：
所述底座（1）顶面与机体（2）底面嵌固连接，所述存取门（3）两侧与机体（2）正面铰接连接，所述控制台（4）嵌入于机体（2）顶面；
所述机体（2）包括外壳（21）、冷却仓（22）、进风管（23）、抽风管（24），所述外壳（21）内层与冷却仓（22）底面嵌固连接，所述进风管（23）左侧与冷却仓（22）右侧相互接通并通过电焊连接，所述抽风管（24）底面与冷却仓（22）顶面相互接通并通过电焊连接。
2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述进风管（23）包括进气板（231）、导风管（232）、转动轴（233）、收集头（234），所述进气板（231）左侧与导风管（232）右侧相互接通并通过电焊连接，所述转动轴（233）两端与导风管（232）内层活动卡合，所述收集头（234）内层套设于转动轴（233）外环。
3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述进气板（231）包括滤罩（A1）、隔离壳（A2）、清除结构（A3），所述滤罩（A1）左侧与隔离壳（A2）右侧嵌固连接，所述清除结构（A3）上下面与隔离壳（A2）内层焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种线路板生产用注塑冷却装置，其特征在于：所述清除结构（A3）包括连接框（A31）、支撑条（A32）、输出管（A33）、导风板（A34），所述连接框（A31）内层通过支撑条（A32）与导风板（A34）顶面嵌固连接，所述导风板（A34...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹倩，
申请(专利权)人：广州市话事人电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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