一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座，底座顶端一侧固定安装有液压缸，液压缸顶端固定安装有第一支架，第一支架整体呈倒置的U型状，且第一支架拐角处安装有肋板，本发明专利技术通过涂漆筒、圆形箱体、第一涂抹板、第二涂抹板和半圆环等零部件的配合使用下，实现钢管不间断的间歇性下料，并且保证在涂漆筒内无磕碰的对钢管进行涂漆工作，通过铰接块等零部件的配合使用，使得钢管能够稳定的下落在第一输送皮带上，然后经过后续烘干箱等进行烘干，实现工序的完整性，大大的提高了工作效率，并且降低了操作工人来回搬运的劳动强度，通过多个旋转连接辊等零部件的配合使用，使得装置卸料简单方便，省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备


[0001]本专利技术涉及钢管涂漆领域，具体涉及一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备。

技术介绍

[0002]现有的钢管涂漆有多种方式，一种为人工涂抹，效率较慢，另一种为机器喷涂，而机器喷涂分为多种不同的上漆方法，喷淋、涂抹、浸染等，但现有的涂漆装置在使用过程中存在一些缺陷。
[0003]首先在进行使用时，需要将一整批的钢管放置在喷淋房，然后统一进行喷涂，喷涂完毕后，则统一运送至烘干房，进行烘干，工序碎片化，在各工序的转换间需要人数较多的操作人员以及搬运人员，增加了成本的投入，并且虽然喷涂的过程中能够避免钢管与其他物体进行碰触，但喷淋结束需要运送至烘干房时，均采用人工或吊车等方式进行移动，在移动的过程中，难免会产生磕碰，造成钢管外表面涂漆损伤，影响涂漆效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本专利技术提供一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸顶端固定安装有第一支架，所述第一支架整体呈倒置的U型状，且第一支架拐角处安装有肋板，所述第一支架的另一端固定连接有固定盘，所述固定盘中央处设置有方形的第一通槽，所述固定盘顶端固定安装有上料斗，所述上料斗内部呈漏斗状，所述上料斗的上料口为方形，所述上料斗的上料口与第一通槽相通且大小形状均相同，所述底座顶端固定安装有第二支架，所述第二支架整体呈T型状，所述第二支架的一端固定连接有涂漆筒，所述涂漆筒为圆形筒体，所述涂漆筒顶端贴合设置有圆形箱体，所述圆形箱体顶端中央处设置有第二通槽，所述第二通槽的大小形状均与第一通槽相同，所述第一通槽与第二通槽相通，所述圆形箱体内设置有涂液空腔和动力箱，所述圆形箱体顶端固定连接有加料管，所述加料管与涂液空腔相通，所述加料管上固定安装有阀门，动力箱内固定安装有蓄电池组，所述圆形箱体底端固定连接有限位环，所述限位环内壁与涂漆筒外壁贴合设置，所述限位环的外壁上固定套接有从动齿环，所述涂漆筒的另一侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱底端两侧分别固定安装有第四支架，两个第四支架底端分别与底座顶端固定连接，所述烘干箱顶端固定安装有第三支架，所述第三支架顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与从动齿环的一侧啮合设置，所述圆形箱体底端分别固定连接有第一涂抹板和第二涂抹板，所述第二通槽设置在第一涂抹板和第二涂抹板之间，所述涂漆筒的内壁上安装有多组半圆环，每组半圆环为两个，每组中的两个半圆环内弧壁相对设置，每组半圆环之间形成所述半圆环的截面
呈梯形状，所述半圆环的斜面朝上，每组中的两个半圆环相对端面之间存在缝隙，相邻两组半圆环相对端面之间存在的缝隙交错设置，每个半圆环的斜面上均固定安装有海绵垫，第一涂抹板内设置有下料空腔，所述下料空腔的两相对内壁之间固定连接有多个稳定杆，第一涂抹板的其中一侧壁上均匀固定设置有多个斜孔，所述下料空腔的其中一侧内壁上均匀固定连接有多个出料斗，每个出料斗均呈倾斜设置，所述出料斗呈U型状，每个出料斗的另一端均伸入相对应的斜孔内，所述第一涂抹板的顶端固定连接连接管，所述连接管的一端伸入下料空腔内并与其相通，所述连接管的另一端伸入涂液空腔内并与其相通，所述圆形箱体的底端一侧均匀固定设置有多个出液孔，每个出液孔均与涂液空腔相通，每个出液孔内均安装有喷头，第二涂抹板的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有两个第二传动辊，两个第二传动辊的两端分别伸入凹槽的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第二传动辊之间共同缠绕有滚动皮带，位于下方的第二传动辊两端分别固定安装有第二皮带轮，所述凹槽的内底面两侧分别固定安装有第二输送电机，每个第二输送电机的输出端上均固定安装有第一皮带轮，相对应的第一皮带轮与第二皮带轮之间共同缠绕有传动皮带，第一皮带轮与第二皮带轮皮带连接，所述第一涂抹板和第二涂抹板的两侧壁上分别对称均匀固定连接有多组梯形板，每组梯形板为两个，每个梯形板设置在相邻两个半圆环之间和半圆环与圆形箱体底端之间，相互贴合设置，每个梯形板的侧壁、第一涂抹板上设置有斜孔处的侧壁和滚动皮带的外表面上均固定安装有软毛刷，所述烘干箱的底端均匀固定设置有多个出风孔，多个出风孔分别与烘干箱相通，所述烘干箱的顶端固定安装有吹风机，所述吹风机为热风机，所述吹风机的出风口与烘干箱相通，所述涂漆筒的正下方设置有收集箱，所述收集箱的一侧顶部设置有第三通槽，所述收集箱的底端与底座顶端固定连接，所述收集箱的顶端分别与第二支架与烘干箱的底端贴合设置，所述收集箱的一侧壁底端固定连接有回流管，所述底座顶端固定安装有回流箱，所述回流箱设置在液压缸与第二支架之间，所述回流管的另一端与回流箱一侧固定连接并相通，所述回流箱内固定安装有内置水泵，所述收集箱的内底面上均匀固定安装有两个弹簧筒，每个弹簧筒内均滑动连接有滑块，每个弹簧筒内均设置有减震弹簧，每个减震弹簧的顶端均与滑块的底端固定连接，每个减震弹簧的底端均与弹簧筒内底面固定连接，每个滑块的顶端均固定连接有滑动杆，所述收集箱的两侧内壁之间贴合设置有过滤网，所述过滤网的底端固定连接有孔板，所述孔板的两侧分别与收集箱的两侧内壁贴合设置，每个滑动杆的顶端均穿出相对应的弹簧筒并与孔板的底端两侧固定连接，所述收集箱内设置有两个第一传动辊和一个旋转辊，两个第一传动辊和一个旋转辊之间共同缠绕有第一输送皮带，所述过滤网的顶端与第一输送皮带的内顶面贴合设置，旋转辊的两端分别伸入收集箱的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第一传动辊的两端分别伸入收集箱的两侧内壁内并与其旋转连接，所述收集箱的一侧外壁上固定安装有第一输送电机，所述第一输送电机的输出端伸入收集箱内与其中一个第一传动辊的一侧固定连接，所述底座顶端固定安装有第二输送皮带，所述第二输送皮带设置在第四支架与收集箱之间，所述第一输送皮带的外表上固定安装有两组支撑板，每组支撑板为四个，每组中的两个支撑板之间固定连接有横板，每个横板的顶端一侧均固定连接有顶块，每个横板的顶端另一端均固定安装有两个复位弹簧，每组中的两个支撑板之间设置有铰接销，每组中的两个支撑板之间设置有铰接块，所述铰接块为一个方形块与一个梯形块通过铸造一体成型，每个铰接块均通过铰接销分别与每组中的两个支撑板铰接，每个铰接块的底端一侧均与相对应
的顶块顶端贴合设置，每个铰接块的底端另一侧分别与两个复位弹簧顶端固定连接，每个铰接块的顶端均设置有弧形槽，每组中四个支撑板之间铰接的两个铰接块斜面相对设置，所述底座顶端另一侧固定安装有第五支架，所述第五支架顶端固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有U型架，所述U型架的内壁一侧上固定安装有第二步进电机，所述U型架的两端之间固定连接有动力箱，所述动力箱底端贴合设置有第六支架，所述第六支架的底端与底座顶端固定连接，所述动力箱内设置有四个第二齿轮和一个第一齿轮，四个第二齿轮环形均匀设置在第一齿轮外并与第一齿轮啮合设置，所述第二步进电机的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有间歇式下料功能的钢管外表面自动涂漆设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶端一侧固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)顶端固定安装有第一支架(3)，所述第一支架(3)整体呈倒置的U型状，且第一支架(3)拐角处安装有肋板，其特征在于；所述第一支架(3)的另一端固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)中央处设置有方形的第一通槽(6)，所述固定盘(4)顶端固定安装有上料斗(5)，所述上料斗(5)内部呈漏斗状，所述上料斗(5)的上料口为方形，所述上料斗(5)的上料口与第一通槽(6)相通且大小形状均相同，所述底座(1)顶端固定安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)整体呈T型状，所述第二支架(7)的一端固定连接有涂漆筒(8)，所述涂漆筒(8)为圆形筒体，所述涂漆筒(8)顶端贴合设置有圆形箱体(9)，所述圆形箱体(9)顶端中央处设置有第二通槽(11)，所述第二通槽(11)的大小形状均与第一通槽(6)相同，所述第一通槽(6)与第二通槽(11)相通，所述圆形箱体(9)内设置有涂液空腔(12)和动力箱(13)，所述圆形箱体(9)顶端固定连接有加料管(10)，所述加料管(10)与涂液空腔(12)相通，所述加料管(10)上固定安装有阀门，动力箱(13)内固定安装有蓄电池组(14)，所述圆形箱体(9)底端固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)内壁与涂漆筒(8)外壁贴合设置，所述限位环(15)的外壁上固定套接有从动齿环(16)，所述涂漆筒(8)的另一侧固定连接有烘干箱(17)，所述烘干箱(17)底端两侧分别固定安装有第四支架(34)，两个第四支架(34)底端分别与底座(1)顶端固定连接，所述烘干箱(17)顶端固定安装有第三支架(18)，所述第三支架(18)顶端固定安装有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)输出端固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一侧与从动齿环(16)的一侧啮合设置，所述圆形箱体(9)底端分别固定连接有第一涂抹板(21)和第二涂抹板(22)，所述第二通槽(11)设置在第一涂抹板(21)和第二涂抹板(22)之间，所述涂漆筒(8)的内壁上安装有多组半圆环(23)，每组半圆环(23)为两个，每组中的两个半圆环(23)内弧壁相对设置，每组半圆环之间形成所述半圆环(23)的截面呈梯形状，所述半圆环(23)的斜面朝上，每组中的两个半圆环(23)相对端面之间存在缝隙，相邻两组半圆环(23)相对端面之间存在的缝隙交错设置，每个半圆环(23)的斜面上均固定安装有海绵垫(24)，第一涂抹板(21)内设置有下料空腔(25)，所述下料空腔(25)的两相对内壁之间固定连接有多个稳定杆(26)，第一涂抹板(21)的其中一侧壁上均匀固定设置有多个斜孔(71)，所述下料空腔(25)的其中一侧内壁上均匀固定连接有多个出料斗(27)，每个出料斗(27)均呈倾斜设置，所述出料斗(27)呈U型状，每个出料斗(27)的另一端均伸入相对应的斜孔(71)内，所述第一涂抹板(21)的顶端固定连接连接管(28)，所述连接管(28)的一端伸入下料空腔(25)内并与其相通，所述连接管(28)的另一端伸入涂液空腔(12)内并与其相通，所述圆形箱体(9)的底端一侧均匀固定设置有多个出液孔(77)，每个出液孔(77)均与涂液空腔(12)相通，每个出液孔(77)内均安装有喷头，第二涂抹板(22)的一侧设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)内设置有两个第二传动辊(75)，两个第二传动辊(75)的两端分别伸入凹槽(29)的两侧内壁内并与其旋转连接，两个第二传动辊(75)之间共同缠绕有滚动皮带(30)，位于下方的第二传动辊(75)两端分别固定安装有第二皮带轮(76)，所述凹槽(29)的内底面两侧分别固定安装有第二输送电机(72)，每个第二输送电机(72)的输出端上均固定安装有第一皮带轮(73)，相对应的第一皮带轮(73)与第二皮带轮(76)之间共同缠绕有传动皮带(74)，第一皮带轮(73)与第二皮带轮(76)皮带连接，所述第一涂抹板(21)和第二涂抹板(22)的两侧壁上分别对称均匀固定连接有多组梯形板(70)，每组梯形板(70)为两个，每个梯形板(70)设置在相邻两个半圆环(23)之间
和半圆环(23)与圆形箱体(9)底端之间，相互贴合设置，每个梯形板(70)的侧壁、第一涂抹板(21)上设置有斜孔(71)处的侧壁和滚动皮带(30)的外表面上均固定安装有软毛刷(31)，所述烘干箱(17)的底端均匀固定设置有多个出风孔(32)，多个出风孔(32)分别与烘干箱(17)相通，所述烘干箱(17)的顶端固定安装有吹风机(33)，所述吹风机(33)为热风机，所述吹风机(33)的出风口与烘干箱(17)相通，所述涂漆筒(8)的正下方设置有收集箱(35)，所述收集箱(35)的一侧顶部设置有第三通槽(36)，所述收集箱(35)的底端与底座(1)顶端固定连接，所述收集箱(35)的顶端分别与第二支架(7)与烘干箱(17)的底端贴合设置，所述收集箱(35)的一侧壁底端固定连接有回流管(37)，所述底座(1)顶端固定安装有回流箱(38)，所述回流箱(38)设置在液压缸(2)与第二支架(7)之间，所述回流管(37)的另一端与回流箱(38)一侧固定连接并相通，所述回流箱(38)内固定安装有内置水泵，所述收集箱(35)的内底面上均匀固定安装有两个弹簧筒(39)，每个弹簧筒(39)内均滑动连接有滑块(41)，每个弹簧筒(39)内均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳明，
申请(专利权)人：张佳明，
类型：发明
国别省市：