本发明专利技术公开了一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置，包括机架、机架上设有用于储存挡风玻璃的储藏箱，储藏箱两端开口，还包括主动轮、从动轮，主动轮和从动轮之间连接有传送带，传送带上设有若干暂时仅容纳一块挡风玻璃的凹槽；机架上沿传送带运输方向依次设有储藏箱、预清洗机构、吸水机构、烘干机构、喷镀膜剂机构、抹匀机构；传送带的下方还设有清洗液箱和镀膜剂箱，清洗液箱通过清洗管道与预清洗机构连接。可根据客户需要进行选择，在挡风玻璃生产时就已经完成镀膜，并采用预清洗机构对挡风玻璃表面进行预清洗，喷镀膜剂机构对挡风玻璃表面进行喷射玻璃镀膜液，最后采用抹匀机构对玻璃镀膜液进行抹平。膜液进行抹平。膜液进行抹平。
【技术实现步骤摘要】
一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置
[0001]本专利技术涉及挡风玻璃镀膜
，具体为一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置。
技术介绍
[0002]镀膜是在表面上镀上非常薄的透明薄膜，玻璃镀膜是最近新兴的一种汽车美容手段，采用玻璃镀膜液喷射在挡风玻璃后，会在挡风玻璃表面形成一层薄膜，从而会让水珠不粘附在挡风玻璃上，从而能够提升驾驶员的视野。
[0003]现有技术中，该种镀膜方法需要客户自行进行镀膜，由于镀膜的前序工作需要将挡风玻璃表面的灰尘、油膜等清除，客户自行镀膜时可能会出现由于没有将挡风玻璃表面清洁干净，从而会产生镀膜效果不理想。
[0004]基于此，现提出一种在挡风玻璃生产工艺中进行镀膜的装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置，可根据客户需要进行选择，在挡风玻璃生产时就已经完成镀膜，并采用预清洗机构对挡风玻璃表面进行预清洗，喷镀膜剂机构对挡风玻璃表面进行喷射玻璃镀膜液，最后采用抹匀机构对玻璃镀膜液进行抹平。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置，包括机架、所述机架上设有用于储存挡风玻璃的储藏箱，所述储藏箱两端开口，还包括主动轮、从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接有传送带，所述传送带上设有若干暂时仅容纳一块挡风玻璃的凹槽；所述机架上沿传送带运输方向依次设有所述储藏箱、预清洗机构、吸水机构、烘干机构、喷镀膜剂机构、抹匀机构；所述传送带的下方还设有清洗液箱和镀膜剂箱，所述清洗液箱通过清洗管道与所述预清洗机构连接，所述镀膜剂箱通过镀膜剂管道与所述喷镀膜剂机构连接，所述从动轮与所述清洗管道之间连接有用于将清洗液压入预清机构的第一往复抽吸装置；所述主动轮与所述镀膜剂管道之间连接有用于将镀膜剂压入喷镀膜剂机构的第二往复抽吸装置。
[0007]进一步优化，所述预清洗机构包括与所述清洗管道连通的若干第一支管，所述第一支管底端转动连接有用于抹平清洗液的转动杆体，所述第一支管内滑动连接有转动板，所述转动板的底端设有螺纹杆，所述转动杆体的上端设有中空螺纹套，所述螺纹杆与中空螺纹套相配合，所述转动板与所述第一支管底端连接有第一弹簧；所述第一支管侧壁设有用于清洗液流通的支管道。
[0008]进一步优化，所述吸水机构包括表面设有吸水层的转动辊。
[0009]进一步优化，所述烘干机构包括平压辊，所述平压辊内设有电热丝，所述电热丝连接有供电热丝加热的电源。
[0010]进一步优化，所述喷镀膜剂机构包括与所述镀膜剂管道连通的若干第二支管，所述第二支管底端设有若干喷液孔。
[0011]进一步优化，所述第一往复抽吸装置包括与所述从动轮同轴连接的第一转动盘，设置在机架上的清洗筒，所述第一转动盘上固定连接有第一固定销，所述第一固定销配合有第一框体，所述第一框体连接有第一推动块，所述第一推动块滑动连接在清洗筒中，所述清洗筒远离第一推动块的一端与清洗管道连通。
[0012]进一步优化，所述第二往复抽吸装置包括与所述主动轮同轴连接的第二转动盘，设置在机架上的镀膜剂筒，所述第二转动盘上固定连接有第二固定销，所述第二固定销配合有第二框体，所述第二框体连接有第二推动块，所述第二推动块滑动连接在镀膜剂筒中，所述镀膜剂筒远离第二推动块的一端与镀膜剂管道连通。
[0013]进一步优化，所述清洗管道和镀膜剂管道内均设有单向阀组件，包括压力球、第二弹簧、与清洗管道或镀膜剂管道固定连接的带有流通孔的板体，所述板体的数量为两个且分为上板体和下板体，所述压力球堵住所述下板体的流通孔，所述压力球的一端连接所述第二弹簧，所述第二弹簧的一端与上板体连接。
[0014]进一步优化，所述单向阀组件的数量为2个，所述板体的数量为3个，相对于下方的两个板体上的流通孔被压力球堵住，最上方的板体用于支撑第二弹簧。
[0015]进一步优化，所述抹匀机构包括与主动轮同轴连接的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮轴心连接有第一连杆，所述第一连杆的一端连接有第二连杆，所述第二连杆的一端连接有抹平辊，所述机架上还设有限制所述抹平辊水平运动的限位槽。
[0016]本专利技术的有益效果在于：1、采用传送带的运输方式可逐个运输挡风玻璃，并在传送带的运输过程中依次进行清洗、吸水、烘干、镀膜、抹平等工艺，这样可使得挡风玻璃在厂家出厂时就能完成镀膜，防止用户自行镀膜的效果不佳。当然也可不经过本装置直接将挡风玻璃进行出厂。
[0017]2、采用预清洗机构转动板的设计方便水流向下压动转动板，螺纹杆和中空螺纹套的配合带动转动杆体先进行空转，而后水流通过支管到流到转动杆体表面时，转动杆体转动可将水在挡风玻璃表面进行抹平，方便对挡风玻璃表面的清洁。
[0018]3、第一往复抽吸装置和第二往复抽吸装置的设计使得主动轮和从动轮在转动的同时，其行程的一半是抽取动作，带动第一推动块或者第二推动块进行抽取清洗液或者镀膜剂液的动作，而后另一半的行程是将抽取的液体推入至预清洗机构或者喷镀膜剂机构中；其与传送带的运作紧密相关，增加了本装置的效率。
[0019]4、为防止镀膜剂在挡风玻璃表面镀膜时，会出现涂抹不均匀的问题。则采用抹平机构对镀膜剂表面进行抹均匀，抹平机构采用与曲柄滑块机构相同的工作原理，使得抹平辊往复运动，从而将镀膜剂在挡风玻璃上抹匀。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0021]图1是本专利技术一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置的立体图的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置的主视图的示意图。
[0023]图3是本专利技术一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置的后视图的示意图。
[0024]图4是本专利技术一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置的立体图的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术中的清洗管道以及单向阀组件的截面的示意图。
[0026]图6是本专利技术中的镀膜剂管道以及单向阀组件的截面的示意图。
[0027]图7是图5中A处的放大图。
[0028]图中：机架1、储藏箱2、主动轮3、从动轮4、传送带5、清洗管道6、镀膜剂管道7、第一支管8、转动杆体9、转动板10、螺纹杆11、中空螺纹套12、第一弹簧13、支管道14、转动辊15、平压辊16、第二支管17、喷液孔18、第一转动盘19、清洗筒20、第一固定销21、第一框体22、第一推动块23、第二转动盘24、镀膜剂筒25、第二固定销26、第二框体27、第二推动块28、压力球29、第二弹簧30、板体31、流通孔32、第一齿轮33、第二齿轮34、第一连杆35、第二连杆36、抹平辊37、限位槽38、单向阀组件39、清洗液箱40、镀膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡风玻璃生产工艺镀膜装置，包括机架、所述机架上设有用于储存挡风玻璃的储藏箱，所述储藏箱两端开口，其特征在于：还包括主动轮、从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接有传送带，所述传送带上设有若干暂时仅容纳一块挡风玻璃的凹槽；所述机架上沿传送带运输方向依次设有所述储藏箱、预清洗机构、吸水机构、烘干机构、喷镀膜剂机构、抹匀机构；所述传送带的下方还设有清洗液箱和镀膜剂箱，所述清洗液箱通过清洗管道与所述预清洗机构连接，所述镀膜剂箱通过镀膜剂管道与所述喷镀膜剂机构连接，所述从动轮与所述清洗管道之间连接有用于将清洗液压入预清机构的第一往复抽吸装置；所述主动轮与所述镀膜剂管道之间连接有用于将镀膜剂压入喷镀膜剂机构的第二往复抽吸装置。2.根据权利要求1所述的挡风玻璃生产工艺镀膜装置，其特征在于：所述预清洗机构包括与所述清洗管道连通的若干第一支管，所述第一支管底端转动连接有用于抹平清洗液的转动杆体，所述第一支管内滑动连接有转动板，所述转动板的底端设有螺纹杆，所述转动杆体的上端设有中空螺纹套，所述螺纹杆与中空螺纹套相配合，所述转动板与所述第一支管底端连接有第一弹簧；所述第一支管侧壁设有用于清洗液流通的支管道。3.根据权利要求1所述的挡风玻璃生产工艺镀膜装置，其特征在于：所述吸水机构包括表面设有吸水层的转动辊。4.根据权利要求1所述的挡风玻璃生产工艺镀膜装置，其特征在于：所述烘干机构包括平压辊，所述平压辊内设有电热丝，所述电热丝连接有供电热丝加热的电源。5.根据权利要求1所述的挡风玻璃生产工艺镀膜装置，其特征在于：所述喷镀膜剂机构包括与所述镀膜剂管道连通的若干第二支管，所述第二支管底端设有若干喷液孔。6.根据权利要求1所述的挡风...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚昊，
申请(专利权)人：尚昊，
类型：发明
国别省市：
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