一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，在精轧工作辊更换或者粗轧后序设备故障造成的停机期间进行粗轧中厚板的轧制生产，利用热连轧精轧轧机在工作辊换辊期间、粗轧后序工艺设备故障停机期间进行粗轧中厚板的轧制，通过精轧工艺设备停机期间，利用粗轧工艺设备进行粗轧中厚板的轧制，使轧机具有更高的工作效率，在保证轧机不全线停机的前提下，尽可能多的提高生产量，降低因轧机后序工艺设备(即精轧工艺设备)停机造成的时间、能源损耗；由于该粗轧中厚板的轧制不需要使用下游工序区域的设备，因此粗轧后序设备的停机，完全不会影响在粗轧中厚板的生产，最大程度的降低能耗，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺


[0001]本专利技术属于热轧技术自动化控制领域，具体涉及一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺。

技术介绍

[0002]北部湾新材料压延热轧1580线的产品主要有厚度从2.0mm厚度到 14.0mm厚度的钢卷。然而，市场存在厚度15.0mm至45.0mm的产品需求。通过公司相关部门的深入调研，为了完善产品多元化，满足市场需求，成立《热轧中厚板新产品开发研究》科技攻关项目，热轧厂员工自行设计，自己施工、调试中厚板生产线。因生产中厚板只需要加热炉
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粗轧工艺段设备生产，不需要后序设备热卷箱、精轧、卷取等工艺段，大大减少生产消耗，因不使用到精轧工序，因此，生产中厚板可以选择在精轧更换工作辊过程期间，即、生产中厚板对热轧正常生产钢卷产量不影响，还大大减少了能耗，满足下游用户需求。但是在现有的生产线自动化系统里原设计没有粗轧中厚板自动化控制功能，延热轧排产或平常热轧产线精轧区域工艺设备发生故障后，粗轧区域无法正常完成中厚板自动轧制。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进自动化控制技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服上述现有技术中精轧工作辊换辊、粗轧后序工艺设备故障停机粗轧区域无法正常完成中厚板自动轧制从而带来一系列问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下自动化控制技术方案：
[0006]一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，利用轧机在精轧工作辊换辊期间、粗轧后序工艺设备故障停机期间进行粗轧中厚板的轧制，所述轧制自动化控制工艺包括以下步骤：
[0007]步骤S1，轧机在精轧过程中，需要更换精轧工作辊或粗轧后续工艺设备故障停机；
[0008]步骤S2，热卷箱卷取区域设备停机，并发送热卷箱卷取未准备好信号给粗轧顺序控制器，通过人机交互界面投入中厚板轧制指令，轧机自动化控制系统的一级自动化切换至中厚板粗轧控制逻辑；
[0009]步骤S3，通过轧机自动化控制系统的二级自动化向其一级自动化下发待生产中厚板的轧制参数设定，一级自动化控制轧机进行中厚板粗轧的参数实施；以进行中厚板的粗轧；
[0010]步骤S4，精轧工作辊换辊完成、粗轧后序工艺设备恢复正常，热卷箱卷取区域设备恢复正常转车，热卷箱投用并向粗轧顺序控制器发送热卷箱卷取准备好信号；
[0011]步骤S5，粗轧顺序控制器控制逻辑自动切换为和热卷箱连轧连卷控制逻辑，轧机恢复S1中的精轧工序。
[0012]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，所述人机交互界面人机交互界面设有中厚板轧制投入标志功能按钮，可一键进入或者退出粗轧中厚板轧制一级自动化
控制逻辑。
[0013]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，所述人机交互界面具有粗轧仿真模拟功能且模拟轧机自动化轧制的工作过程；
[0014]其中，所述粗轧仿真人机交互界面至少能够正确模拟带钢的走向。
[0015]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，步骤S5中，粗轧末道次处设有检测装置，以检测粗轧中厚板末道次带钢是否完全过完粗轧工序，并向粗轧顺序控制器发送过完信号，粗轧顺序控制器接收到过完信号之后，轧机恢复S1中的精轧工序。
[0016]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，粗轧顺序控制器接收到过完信号之前，粗轧顺序控制器控制粗轧区域执行粗轧空闲待钢速度。
[0017]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，所述检测装置为热金属检测器，当检测到粗轧末道次抛钢时，向所述粗轧顺序控制器发送过完信号。
[0018]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，所述热金属检测器型号为HMD307。
[0019]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，所述粗轧区域空闲待钢速度为1m/s。
[0020]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，投入中厚板轧制标志按钮关联有产品信息输入单元，以对待生产的粗轧中厚板所需自动化控制参数进行设定。
[0021]如上所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，优选，所述粗轧工序具有七个粗轧道次。
[0022]有益效果：
[0023]利用热连轧精轧轧机在工作辊换辊期间、粗轧后序工艺设备故障停机期间进行粗轧中厚板的轧制，通过精轧工艺设备停机期间，利用粗轧工艺设备进行粗轧中厚板的轧制，使轧机具有更高的工作效率，在保证轧机不全线停机的前提下，尽可能多的提高生产量，降低因轧机后序工艺设备(即精轧工艺设备)停机造成的时间、能源损耗；不仅如此，在轧机后序工艺设备停机期间进行中厚板轧制，实现产品线的丰富多样性，满足下游用户的实际需求。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]本申请提供了一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，在精轧工作辊更换或者粗轧后序设备故障造成的停机期间进行粗轧中厚板的轧制生产，由于该粗轧中厚板的轧制不需要使用下游工序区域的设备，因此粗轧后序设备的停机，完全不会影响在粗轧中厚板的生产，最大程度的降低能耗，提高生产效率，并且粗轧中厚板可以填补轧机产品线关于下游产品线的空白，提高了产品的丰富性。
[0028]一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，利用轧机在精轧工作辊换辊期间、粗轧后序工艺设备故障停机期间进行粗轧中厚板的轧制，轧制工艺包括以下步骤：
[0029]步骤S1，轧机在精轧过程中，需要更换精轧工作辊或粗轧后续工艺设备故障停机。
[0030]步骤S2，热卷箱卷取区域设备停机，并发送热卷箱卷取未准备好信号给粗轧顺序控制器，通过人机交互界面投入中厚板轧制指令，轧机自动化控制系统的一级自动化切换至中厚板粗轧控制逻辑。
[0031]步骤S3，通过轧机自动化控制系统的二级自动化向其一级自动化下发待生产中厚板的轧制参数设定，一级自动化控制轧机进行中厚板粗轧的参数实施；以进行中厚板的粗轧。
[0032]步骤S4，精轧工作辊换辊完成、粗轧后序工艺设备恢复正常，热卷箱卷取区域设备恢复正常转车，热卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，利用轧机在精轧工作辊换辊期间、粗轧后序工艺设备故障停机期间进行粗轧中厚板的轧制，其特征在于，所述轧制自动化控制工艺包括以下步骤：步骤S1，轧机在精轧过程中，需要更换精轧工作辊或粗轧后续工艺设备故障停机；步骤S2，热卷箱卷取区域设备停机，并发送热卷箱卷取未准备好信号给粗轧顺序控制器，通过人机交互界面投入中厚板轧制指令，轧机自动化控制系统的一级自动化切换至中厚板粗轧控制逻辑；步骤S3，通过轧机自动化控制系统的二级自动化向其一级自动化下发待生产中厚板的轧制参数设定，一级自动化控制轧机进行中厚板粗轧的参数实施；以进行中厚板的粗轧；步骤S4，精轧工作辊换辊完成、粗轧后序工艺设备恢复正常，热卷箱卷取区域设备恢复正常转车，热卷箱投用并向粗轧顺序控制器发送热卷箱卷取准备好信号；步骤S5，粗轧顺序控制器控制逻辑自动切换为和热卷箱连轧连卷控制逻辑，轧机恢复S1中的精轧工序。2.根据权利要求1所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，其特征在于，所述人机交互界面人机交互界面设有中厚板轧制投入标志功能按钮，可一键进入或者退出粗轧中厚板轧制一级自动化控制逻辑。3.根据权利要求1所述的粗轧中厚板轧制自动化控制工艺，其特征在于，所述人机交互界面具有粗轧仿真模拟功能且模拟轧机自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆永全，
申请(专利权)人：广西北港金压钢材有限公司，
类型：发明
国别省市：