一种高平直度管桩板DH36的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高平直度管桩板DH36的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.10%

【技术实现步骤摘要】
一种高平直度管桩板DH36的生产方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种高平直度管桩板DH36的生产方法。

技术介绍

[0002]管装板的轧制过程中，钢板在咬入时因上下表温差、上下辊速降不一、压下率、除鳞水等因素的影响，出现金属延伸不一、呈现头尾板型不良（翘曲或叩曲）的情况。目前，板型不良发生率在35%左右，局部不平度12
‑
15mm/2m，超出标准要求，需通过压平挽救，造成生产成本的增加。
[0003]为降低生产成本并提高客户对管桩板板型的满意度，在保证生产效率的前提下，需开发一种高平直度管桩板DH36的生产新方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高平直度管桩板DH36的生产方法，包括以下步骤：S1、板坯进入加热炉加热，加热时间以0.8
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1.2min/mm计算，加热温度1130
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1170℃，板坯温度均匀性≤20℃；S2、出炉后板坯经除鳞箱除鳞1道，去除钢板表面氧化铁皮；S3、轧机采用单坯、双坯或多坯轧制，轧制采用偶道次轧制，投用末道次平整功能；开轧温度控制在1050℃以上，粗轧轧机除鳞2
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3道，去除二次氧化铁皮；二阶段开轧温度≤830℃，精轧轧机除鳞2
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3道，去除二次氧化铁皮；S4、钢板出轧机后经超快冷冷却，冷却速度为0.3m/s～0.5m/s，加速度为0.002m/s2～0.006m/s2，冷却后使用矫直机矫直3/>‑
5遍，保证钢板板型；S5、钢板经切边、取样、定尺、表面检验、探伤合格后入库；S6、经过性能检测合格后钢板即可发货。
[0005]技术效果：本专利技术在轧制末道次采用平整道次，平整头尾采用变辊缝模式，辊缝在预案设定基础上继续降低，改善钢板头部和尾部翘曲或叩曲等不良板型，平整后钢板不平度≤6mm/2m，满足客户的使用要求，提高管桩钢板板型一次合格率，降低了生产成本。
[0006]本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S3中，中间坯可穿水1
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4遍。
[0007]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S3中，轧制速度1.5
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3.0m/s，末道次平整速度1.0m/s。
[0008]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S3中，平整初始辊缝为最后轧制道次辊缝增加2.5
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3.0mm，平整力控制在6000
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8000KN，距离钢板头尾2m辊缝继续下降0.2
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0.5mm，平整力控制在9000
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11000KN，确保尾部钢板厚度受控。
[0009]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，步骤S4中，矫直力10000
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20000KN。
[0010]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.10%
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0.20%，Mn：1.0%
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2.0%，Si：0.10%
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0.30%，Cr：0.05%
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0.20%，Nb：0.03%
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0.05%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0011]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.12%
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0.18%，Mn：1.2%
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1.8%，Si：0.13%
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0.28%，Cr：0.06%
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0.18%，Nb：0.032%
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0.048%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0012]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.13%
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0.17%，Mn：1.3%
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1.6%，Si：0.16%
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0.23%，Cr：0.08%
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0.16%，Nb：0.034%
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0.046%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0013]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.14%
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0.16%，Mn：1.4%
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1.5%，Si：0.18%
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0.22%，Cr：0.11%
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0.15%，Nb：0.035%
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0.045%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0014]前所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板厚度50
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100mm，宽度3000
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4500mm。
[0015]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术中成分设计满足了管桩板的要求，达到了管装板的设计标准；（2）本专利技术中利用轧机待载压下技术，通过程序修改，开发末道次头尾变辊缝平整功能，不增加成本投入；（3）本专利技术在保证生产效率的前提下，大幅提高轧制板型合格率，管桩板生产成本降低36元/吨；（4）本专利技术提高管装板合同兑现率，合同交货期整体提前2天，同时降低板型不合质量异议风险，提高客户综合满意度。
具体实施方式
[0016]实施例1本实施例提供的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，钢板化学成分及质量百分比如下：C：0.146%，Mn：1.412%，Si：0.186%，Cr：0.124%，Nb：0.038%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0017]采用260*2770mm坯料生产 65*3110mm管桩DH3，生产方法包括以下步骤：S1、坯料通过步进式加热炉加热，加热时间为0.83 min/mm，实际出钢温度1145℃，板坯出炉温度均匀性6℃；S2、板坯出炉后除鳞箱除鳞1道，去除钢板表面氧化铁皮；S3、轧机采用三坯轧制，轧制采用偶道次轧制，轧制道次“7+5+1”，末道次采用变辊缝平整功能，平整初始辊缝为轧制最后1道辊缝+2.5mm，变辊缝室辊缝下降0.3mm；板坯机前开轧温度1088℃，粗轧第1道次和第5道次使用轧机除鳞，去除二次氧化铁皮；钢板中间坯厚度112mm，每块粗轧结束中间穿水2遍，以提高生产效率；二阶段开轧温度812℃，精轧前2道次使用轧机除鳞，去除二次氧化铁皮；末道次平整速度1.0m/s，轧制最后1道辊缝66.14mm，平整道次辊缝辊缝68.64mm，
实际平整力控制在7320
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7580KN，钢板头尾2m辊缝68.34mm，实际平整力9350
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9560KN，出轧机轧制钢板板型良好；S4、钢板出轧机后使用超快冷冷却，冷却速度为0.3m/s，加速度为0.0025m/s2，冷却至653℃，冷却后使用矫直机矫直3遍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、板坯进入加热炉加热，加热时间以0.8
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1.2min/mm计算，加热温度1130
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1170℃，板坯温度均匀性≤20℃；S2、出炉后板坯经除鳞箱除鳞1道，去除钢板表面氧化铁皮；S3、轧机采用单坯、双坯或多坯轧制，轧制采用偶道次轧制，投用末道次平整功能；开轧温度控制在1050℃以上，粗轧轧机除鳞2
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3道，去除二次氧化铁皮；二阶段开轧温度≤830℃，精轧轧机除鳞2
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3道，去除二次氧化铁皮；S4、钢板出轧机后经超快冷冷却，冷却速度为0.3m/s～0.5m/s，加速度为0.002m/s2～0.006m/s2，冷却后使用矫直机矫直3
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5遍，保证钢板板型；S5、钢板经切边、取样、定尺、表面检验、探伤合格后入库；S6、经过性能检测合格后钢板即可发货。2.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，中间坯可穿水1
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4遍。3.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，轧制速度1.5
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3.0m/s，末道次平整速度1.0m/s。4.根据权利要求3所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，平整初始辊缝为最后轧制道次辊缝增加2.5
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3.0mm，平整力控制在6000
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8000KN，距离钢板头尾2m辊缝继续下降0.2
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0.5mm，平整力控制在9000
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11000KN，确保尾部钢板厚度受控。5.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，矫直力10000
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20000KN。6.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：钢板的化学成分及质量百分比如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞翔，翟冬雨，吴俊平，吴伟勤，牛继龙，孙旭东，陈维宇，王凡，成康荣，吴结文，张淼，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：