一种中厚板差厚轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明专利技术的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。提高了轧制效率。提高了轧制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚板差厚轧制方法


[0001]本专利技术涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产


技术介绍

[0002]随着国家交通运输、机械制造等领域的迅速发展，对中厚板生产的厚板或高强度、高韧性钢板的性能要求越来越高。而厚板和高强度、高韧性的钢板在常规轧制过程中存在压缩比不足、变形不均匀的问题。传统轧制工艺又受到电机电流和咬入条件的限制，道次压下量不能太大，因为咬钢时有冲击扭矩的存在，所以不能实现大压下量轧制钢板，从而无法获得心部组织性能良好的钢板。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种中厚板差厚轧制方法，能够避免高强度、高韧性的钢板在常规轧制过程中出现压缩比不足、变形不均匀的问题，从而增大钢板芯部变形量，提高高强度、高韧性钢板的性能，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种中厚板差厚轧制方法，差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。
[0005]所述差厚轧制的道次为常规轧制中间的若干道次，所述常规轧制是指每道次的压下率相同，每道次轧出来的钢板长度方向均为厚度一致的平板。
[0006]所述差厚轧制的第一道次从常规轧制的第三道次开始，差厚轧制的最后一个道次为常规轧制成品道次之前的某一道次。
[0007]常规轧制中每道次的压下率是相同的，而差厚轧制中每道次的压下率是逐渐变化的，差厚轧制的奇数道次轧出来的不是一张平板，上表面是有坡度的，偶数道次咬入时就可以薄区域咬入，厚区域抛钢，以达到低压下咬入，大压下抛钢，从而增大钢板芯部变形量，提高高强度、高韧性钢板的性能。
[0008]本专利技术的有益效果是：（1）差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能。（2）因为差厚轧制道次压下率增大，从而钢板大幅度减少轧制道次，提高了轧制效率，对产量也有了很大的提升。
附图说明
[0009]图1为差厚轧制第一道次轧制过程示意图；图2为差厚轧制第二道次轧制过程示意图；
图中：1、轧件；2、轧机；a1、差厚轧制第一道轧制前轧件厚度；b1、差厚轧制第一道轧制后轧件尾部厚度；c1、差厚轧制第一道轧制后轧件头部厚度；a2、差厚轧制第二道轧制后轧件厚度；b2、差厚轧制第二道轧制前轧件头部厚度；c2、差厚轧制第二道轧制前轧件尾部厚度。
具体实施方式
[0010]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0011]参照附图1
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2一种中厚板差厚轧制方法，差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。
[0012]在本实施例中，轧机采用单机架可逆式轧机，轧制钢种：Q550、Q690等以上级别钢板，采用差厚轧制和常规轧制相结合的方式进行轧制，常规轧制总道次为二十五道次，差厚轧制的第一道次从常规轧制的第三道次开始，差厚轧制的最后一个道次为常规轧制的第八道次，也就说将常规轧制的第三道次切换成差厚轧制，差厚轧制六道次后再切换成常规轧制。
[0013]参照附图1、箭头为轧制方向，操作人员在第三道次轧制前由当前的常规轧轧制切换到差厚轧制，并且输入常规轧制第三道次轧制完成时的钢板头尾的厚度值，例如常规轧制第三道次钢板头部厚度设定为216mm，尾部厚度设定为212mm，即差厚轧制第一道轧制前轧件厚度a1为223，差厚轧制第一道轧制后轧件尾部厚度b1为212mm,、差厚轧制第一道轧制后轧件头部厚度c1为212mm，整张钢板长度方向的厚度值是渐变的，尾部厚度要比头部厚度值小，以达到常规轧制第四道次即差厚轧制第而道次咬钢时是钢板薄区域，实现低压下咬入，大压下抛钢。
[0014]参照附图2，轧制第三道次后，要设定常规轧制第四道次轧制完成时的钢板厚度值，钢板头部厚度设定为207mm，尾部厚度设定为207mm，即差厚轧制第二道轧制后轧件厚度a2为207，b2=b1，c2=c1，因为常规轧制第三道次轧制出的是有坡度的板子，常规轧制第四道次要将钢板轧平，不能坡度越来越大。差厚轧制方法的后面道次设定以此类推，奇道次设定尾部厚度要比头部厚度小，偶道次设定头尾厚度要一致，差厚轧制方法的总道次数必须为偶数，保证最后出来的钢板是平的。最后在采用差厚轧制方法的最后一个道次前切换回常规轧，后面的道次就将按常规热轧方法轧制，最终轧成成品板。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板差厚轧制方法，其特征在于：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：檀丽静，卢锐，乔汇龙，张立超，张帅，赵裕健，李明，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：